金合轮胎超高模架方案.docx
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金合轮胎超高模架方案.docx
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金合轮胎超高模架方案
威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目
超高模板施工方案
((WJJS-EJ-2013-)
施工单位:
威海建设集团第二建筑分公司
工程名称:
威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目
项目负责人:
于洪洋
编制人:
刘冬
日期:
2013.10
一、工程概况:
1、建筑概况
该工程位于威海市工业新区开元路南,金华北路东。
由威海金合轮胎有限公司投资兴建,建筑面积16585.11平方米,项目为单体工业厂房,其中在E-G轴/1-21轴有一架空层,层高15.23米。
2、高支模概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》:
搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m2及以上,需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
则本工程二层E-G轴/1-21轴部位需要专家论证:
该部位层高15.23m,板厚120mm,满堂脚手架实际搭设高度为15m。
二、编制依据:
1、本工程图纸及相关文件资料
序号
图纸及相关文件资料
1
威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目施工图纸
2
威海金合轮胎高性能全钢子午胎项目施工组织设计
3
威海建设集团技术质量管理标准QWJ/ⅢJZ.01-2012
2、规范图集
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002)(2011版)
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2001)
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
(JGJ80-91)
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2011)
6
《建筑施工模板安全技术规范》
(JGJ162-2008)
7
《建筑结构荷载规范》
GB5009-2012
8
《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-2011)
9
《建筑施工脚手架实用手册》
10
《建筑施工手册》
第四版
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
三、施工计划:
1、施工进度计划
预计施工日期为2013-10-20---2013-11-20
2、材料周转计划
高支模所需模板、木方的材料周转计划如下表:
序号
材料
数量
备注
1
模板
3000㎡
13mm厚覆膜胶合板
2
木方
100m3
55×75mm
3
钢管6m
320t
Φ48×3.0
4
钢管3m
80t
Φ48×3.0
5
钢管1.5m
40t
6
顶托
2500个
7
安全网
6000m2
8
直角扣件
16000个
9
对接扣件
2000个
10
旋转扣件
2000个
11
铁板卡子
2000个
12
对拉螺栓
2000个
M14
13
架板
400块
四、施工工艺技术
1、框架柱最大500×700mm
矩形框架柱模板采用13mm厚覆膜木胶板,模板支撑体系由竖向55×75
@150~250木方及横向2Φ48×3.0@450钢管配合M14对拉螺栓组成,柱根部1米范围内间距减半,第一道柱箍距楼面最大为200mm。
本工程所有框架柱在中间设一道M14对拉螺栓;
2、框架梁:
最大350×1200mm
梁模板采用13mm厚木胶板和55×75木方配置,配合短钢管进行固定,顺梁长侧模板采用55×75mm@200木方作加强肋,Φ48×3.0@500钢管作侧模立挡,梁底采用55×75mm@145-200木方作加强肋,采用Φ48×3.0钢管作顶撑。
所有梁板交接处、主次梁交接处、梁柱交接处均需加设短木方固定,所有梁模板安装均采用企口方式,可有效防止漏浆。
本工程梁断面尺寸梁高-板厚≤500mm时,靠支撑板模的水平钢管顶撑,同时用铁板卡子固定。
梁高-板厚>500mm≤1000mm时,梁侧模设置2根Ф14对拉螺栓和铁板卡子固定,对拉螺栓沿梁纵向间距每500mm设置一道。
当梁高-板厚>1000mm时,竖向设置三道M14对拉螺栓;其对拉螺栓水平方向间距400mm设置;同时在梁内设置三级φ16间距500×500(呈梅花状分布)同梁宽的钢筋内撑。
对于700mm≤梁高≤1000mm的梁,在其梁底增设一根承重立杆,纵向间距同满堂脚手架立杆间距900mm,对于1000mm<梁高≤2000mm,其梁底应增设两根承重立杆(横距视梁宽确定),纵向间距同满堂脚手架立杆间距800mm。
梁两侧立杆的间距为梁宽+2×300mm。
具体如右图所示。
施工时跨度≥4m的梁,按梁跨度的1‰进行起拱,梁模板支撑立杆自由高度小于40cm。
立杆步距1500mm,但至顶时要同时满足两个条件:
1、立杆步距不大
于1500mm;2、立杆上端伸至模板支撑点长度小于400mm。
为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题,梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法。
3、E-G轴/1-21轴二层架体高度15m
(1)、120mm厚板
板模采用13mm厚覆膜木胶板,55×75@200mm木方作龙骨,垂直木方方向设置Φ48×3.0@800mm钢管作为托梁。
满堂脚手架立杆间距为800×800,步距1500,离地面200mm设置扫地杆,满堂支撑架采用6m和3m脚手架搭设,在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间每5跨(且不小于3m)由底至顶设置连续竖向剪刀撑,在扫地杆层、第四步水平杆处、第九步水平杆处分别设置三道连续水平剪刀撑。
五、施工质量保证措施:
1、项目部成立以项目经理为组长,技术负责人、工程师、项目质检员为副组长,项目施工员、项目安全员、项目技术员为组员的质量管理小组。
2、各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制,项目质检员跟踪检查,做好各项工程质量的检验和评定工作,出现不合格分项立即报请有关部门作出处置意见并监督整改。
3、工程施工前,技术负责人编制详尽的技术交底向施工员或班组直接交底,做到交底清楚、切实可行。
4、积极开展分项作业QC小组活动,促进全员质量意识。
5、为更进一步搞好工程质量,我们引入竞争机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀和低劣的施工队、管理人员,要奖罚分明,严格纪律和制度。
由技术负责人组织,带领技术质量人员每周对现场进行大检查,并评比,对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和惩罚。
6、所有模板在使用前应涂脱模剂,拼缝处用黄胶带粘贴(柱模加设海绵条)。
砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净,并保持清洁。
7、为防止保护层地过大或过小,应垫好保护层垫块。
为保证结构物件位置细部尺寸,平整度符合要求,模板支完后应根据校核线进行检查校核。
8、浇筑前应有专人护模,检查各扣件的坚固情况发现问题随时解决,消险隐患。
9、模拆除后,立即包上护角,并进行养护。
10、模板要求接缝严密,防止漏浆,模板安装的允许偏差详见下表:
模板工程安装允许偏差表
分项项目
轴线
位移
截面尺寸
标高
垂直度
平整度
相邻模板高低差
工艺标准允许偏差
3mm
±2mm
±5mm
3mm
2mm/2m
1mm
11、模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表》示。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检验方法
范围
数量
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每个
构件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2m直尺量
不刨光模板
5
3
模
内
尺
寸
宽
柱、桩
±5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
0、-10
高
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-10
板
0、-10
长
柱、桩
0、-5
1
用尺量
梁、衍架
0、-5
板
0、-5
4
侧向弯曲
柱、桩
L/1500
每个构件
1
沿构件全长拉线量取最大矢量
梁、衍架
H/1000
板
L/2000且≯10
5
预留孔洞位置
预应力钢筋孔道
(梁端)3
每个孔洞
1
用尺量
其它
10
6
预埋件
钢板联结板等
位置
3
每个预埋件
1
用尺量
平面高度
2
1
用尺量
螺栓锚筋等
位置
10
1
用水准仪量
外露长度
±10
1
用尺量
12、模板支设及拆除:
(1)、柱模板
a、柱模安装时,同排柱必须先安装两端柱,经校正、固定验收合格后,挂通线校正、安装中间各柱。
柱模板与满堂脚手架应可靠连接固定,每隔1500mm纵横向均设置一道钢管与满堂脚手架连接。
b、为控制柱四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处的不顺直、涨模等质量通病,本工程柱模板配置成企口形式;梁、柱交接处采用梁模顶柱模、次梁模顶主梁模的方法。
c、柱与梁板的砼分开进行浇注时,为保证柱头钢筋位置的准确及控制柱混凝土浇筑高度,现场制作35×40mm的限位木条,将此木条直接钉设在柱模板上口内侧,比柱子浇筑混凝土的高度高20mm处;梁板柱砼一次性浇注时,柱头部位设置水泥砂浆垫块,保证钢筋的保护层厚度。
d、施工时候要注意施工现场垃圾的处理。
柱模板的根部应预留清扫口,以排除和清理杂物,清理好后,合上清扫孔盖板密封。
(2)、梁模板
a、施工时跨度>=8m的梁,按梁跨度的2.5‰进行起拱,梁模板支撑立杆自由高度小于40cm。
b、为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题,梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法。
(3)、板模板
a、为保证混凝土的底表面平整,施工过程中覆膜木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴,保证其不漏浆。
(4)、模板拆除
a、拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求,并经计算确定
项次
结构跨度(m)
按设计强度取%
评定依据
板
≤2
≥55
同条件养护试块或现场回弹
2 ≥75 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬挑构件 ≥100 b、非承重的模板,混凝土强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损坏时,方可拆除。 c、模板拆除必须经项目技术负责人、监理单位批准后方可进行。 d、模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 13、承重模架支设与拆除 (1)、满堂架必须扎在坚实地面上脚手架下铺设脚手板,严禁坐落在未经处理的地面上,当模板支架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施,要切实做好地面防排水措施。 (2)、搭设满堂脚手架时,立杆要垂直,2m高度的垂直允许偏差为15mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过20mm。 (3)、扣件拧紧力矩必须控制在40~65N·m,抽查数量不得少于10%,合格率不得小于95%,抽查记录真实、完整。 (4)、立杆顶部自由端长度不得大于40cm,立杆顶部应设可调支托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 (5)、脚手架必须设置纵横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在离底座上皮不大于200mm处的立杆上。 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (6)、剪刀撑杆件与立杆相连,其底端应与地面顶紧,夹角宜为45~60°。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣减分别放在离杆端不小于100mm处进行固定。 (7)、安全平网首层挂设于满堂承重模板脚手架第二步处,最上层挂于操作面下,层间保证安全平网距离不超过10m。 (8)、满堂脚手架支设完毕后,由项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、搭设人员及使用人员共同对架体扎设情况进行预验,合格后方可报公司验收,合格后进入下一道工序施工。 (9)、立杆纵向水平拉杆两端用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接,如图: 拉结点设置: 每个框架柱拉结一道,每跨间梁设置2道,平均每3m设置一道,竖向每2步设置一道。 (10)、脚手架的拆除须经项目技术负责人、监理单位同意,由专人指挥,高空拆除人员必须系好安全带,严禁将钢管直接抛下,拆除脚手架必须及时清理,迅速外运,运输整理时严禁拆除作业。 14、质量通病预防措施 (1)、梁、板底不平、下挠,梁侧模板不顺直,梁上下口涨模: 梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形,并应按设计及规范规定起拱。 模板支撑底部垫通长垫板,防止支撑下沉,并进行侧向支撑,保证上下口模板不变形。 (2)、柱模板涨模,断面尺寸不准: 根据柱高和断面尺寸,验算钢板柱扣的设置间距,必要时使用穿柱对拉螺栓,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 (3)、柱身扭向: 支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。 安装支撑并吊线垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向。 (4)、柱轴线位移: 每根柱的根部均应焊钢筋内限位撑,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线、柱边通线及控制线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。 支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误且加固稳定后,在柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。 每根柱均应设四面支撑,保证柱垂直度和位置正确。 (5)、柱烂根,模板接缝处跑浆: 楼层、底板砼浇筑过程中,柱筋外侧10cm范围内用铁抹子抹平,支设柱模时,模板根部用海绵封严,并在模板根部外侧用细砂封堵,以防浇筑柱砼时因漏浆而产生的烂根现象发生;柱模应采用新模板配制,施工过程中,一旦发现柱模边缘有损坏现象,应及时修复或更换。 柱模支设时,模板间的接缝卡固措施应牢靠,且接缝处用海绵条封堵。 六、施工安全保证措施: 1、项目部成立以项目经理为组长,安全员为副组长,施工员、技术员、质检员为组员的安全管理小组。 2、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。 3、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 4、工作前应先检查使用的工具是否牢固,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 5、遇六级风以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 6、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时,应将已活动的模板牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。 7、拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上。 在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑;防止模板突然全部掉落伤人。 8、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板,作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。 不得将模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的输送管架固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。 9、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。 支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。 模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。 10、混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。 模板拆除严禁直接从高空抛下。 11、“四口、五临边”处必须搭设防护栏杆,模板吊运时,必须设专人现场指挥,统一安排。 12、模板支架在使用过程中应定期检查,特别是地面是否积水‘底座是否松动,立杆是否悬空,扣件螺栓是否松动。 七、劳动力计划。 序号 工种 数量 1 架工 15 2 木工 10 3 零工 5 4 技术管理人员 2 5 安全管理人员 1 6 质量管理人员 1 八、计算书 模板结构安全验算,主要选最大构件进行验算,具体验算构件为: 15m高500*700柱,14m高0.35m*1.2m梁,15m高120mm厚板. 1、500*700柱模板计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度B=500mm,B方向对拉螺栓1道, 柱模板的截面高度H=700mm,H方向对拉螺栓1道, 柱模板的计算高度L=14000mm, 柱箍间距计算跨度d=450mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度55mm,高度75mm。 B方向竖楞4根,H方向竖楞5根。 面板厚度13mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h; T——混凝土的入模温度,取20.000℃; V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m; 1——外加剂影响修正系数,取1.000; 2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×40.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。 荷载计算值q=1.2×36.000×0.450+1.40×2.700×0.450=21.141kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=45.00×1.30×1.30/6=12.68cm3; I=45.00×1.30×1.30×1.30/12=8.24cm4; (1)抗弯强度计算 f=M/W<[f] 其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M——面板的最大弯距(N.mm); W——面板的净截面抵抗矩; [f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M=0.100ql2 其中q——荷载设计值(kN/m); 经计算得到M=0.100×(1.20×16.200+1.40×1.215)×0.161×0.161=0.055kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.055×1000×1000/12675=4.337N/mm2 面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求! (2)抗剪计算[可以不计算] T=3Q/2bh<[T] 其中最大剪力Q=0.600×(1.20×16.200+1.4×1.215)×0.161=2.045kN 截面抗剪强度计算值T=3×2045.0/(2×450.000×13.000)=0.524N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算T<[T],满足要求! (3)挠度计算 v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250 面板最大挠度计算值v=0.677×16.200×1614/(100×6000×82388)=0.150mm 面板的最大挠度小于161.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.161m。 荷载计算值q=1.2×36.000×0.161+1.40×2.700×0.161=7.576kN/m 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载q=3.409/0.450=7.576kN/m 最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.576×0.45×0.45=0.153kN.m 最大剪力Q=0.6×0.450×7.576=2.045kN 最大支座力N=1.1×0.450×7.576=3.750kN 截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.50×7.50×7.50/6=51.56cm3; I=5.50×7.50×7.50×7.50/12=193.36cm4; (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度f=0.153×106/51562.5=2.98N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算[可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bh<[T] 截面抗剪强度计算值T=3×2045/(2×55×75)=0.744N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形v=0.677×5.805×450.04/(100×9000.00×1933593.8)=0.093mm 最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P: P=(1.2×36.00+1.40×2.70)×0.148×0.450=3.14kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩Mmax=0.254kN.m 最大变形vmax=0.019mm 最大支座力Qmax=7.564kN 抗弯计算强度
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