焊接专业施工组织设计完稿.docx
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焊接专业施工组织设计完稿
兰铝自备电厂3×300MW机组
焊接施工组织专业设计
甘肃火电工程公司兰铝项目部
热机工区
批准:
日期:
复审:
日期:
审核:
日期:
编写:
日期:
目录
1、编制依据…………………………………………………………………………4
2、工程概况…………………………………………………………………………4
3、主要工程量………………………………………………………………………5
4、施工组织机构设置………………………………………………………………5
5、工程项目管理目标………………………………………………………………5
6、质量保证体系和质量保证措施…………………………………………………5
7、安全保证体系和安全保证措施…………………………………………………7
8、文明施工与环境保护措施………………………………………………………8
9、施工进度计划……………………………………………………………………8
10、施工总平面布置………………………………………………………………9
11、力能供应………………………………………………………………………9
12、主要施工方案…………………………………………………………………9
13、土建、安装、水工(BOP)交叉配合方案…………………………………22
14、季节性施工方案………………………………………………………………22
15、外委加工配制及现场加工规模的确定………………………………………23
16、施工图纸交付进度……………………………………………………………23
17、物资供应计划…………………………………………………………………23
18、劳动力配备计划………………………………………………………………23
19、施工机械、工器具、仪器仪表配备计划……………………………………23
20、技术培训计划…………………………………………………………………23
21、专业施工组织设计编制计划…………………………………………………23
22、施工作业指导书编制计划……………………………………………………25
23、新技术、新工艺、新材料的应用……………………………………………25
24、统计及信息管理………………………………………………………………25
25、声像资料计划…………………………………………………………………25
1.编制依据
序号
名称
版次
来源
1
DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
2004年
发改委
2
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
96年
电力部
3
DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)
2002年
经贸委
4
本工程施工图纸
设计院
5
焊接工艺评定
本公司
6
施工组织总设计
本公司
7
有关安全、质量、文明施工等文件
本公司
8
其它
2.工程概况:
兰铝自备电厂工程为3×300MW机组,位于甘肃省兰州市红古区平安镇岗子村,东距兰州市约63Km,北侧为兰州-西宁的高速公路,兰铝自备电厂工程是新建的电厂,本期建设规模为3×300MW燃煤空冷机组,亚临界燃煤汽包炉,汽机为凝汽式,机组冷却方式为空冷式。
2.1设备简介
锅炉设备采用哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉。
锅炉为紧身封闭、全钢架悬吊结构。
锅炉型号:
HG-1065/17.5-YM24
汽轮机设备采用东方汽轮机厂生产的亚临界参数、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式汽轮机。
汽轮机型号:
KN300-16.7/537/537
发电机设备采用东方电机厂生产的发电机,型号:
QFSN-300-2-20B
2.2.本机组所用钢材主要有:
20G、Q345、SA210C、15NiCuMoNb5、SA106B、st45.8/Ⅲ、A672B70CL32、15CrMoG、12Cr1MoVG、10CrMo910、12Cr2MoWVTiBG、A355P22、A335P91、1Cr18Ni9Ti、Q235-A等
电厂常用有色金属:
铝、铜等。
2.2.1主要管道焊接最大壁厚:
60mm,最大管经为φ812.8mm。
主要规格如下:
φ355.6×25、φ193.7×14.2、φ63.5×7、φ812.8×17.5、φ558.8×32、φ558.8×16、φ368.3×40、φ273.05×30、φ635×31、φ508×24.8、φ558.8×16φ508×20、φ159×18、φ558.5×60、φ325×8、φ273×8.8、φ530×14、φ426×11、φ529×7、φ219×11、φ63×4、φ119.4×21、φ54×8.5、φ57×8、φ51×7等.
锅炉受热面管道主要规格如下:
φ60.3×7.5、φ51×7、φ60×4、φ51×6、φ57×8、φ54×8、φ51×8.5、φ63×4、φ70×5、φ57×4、φ70×5等
2.3.焊接工程特点
2.3.1.焊口数量多,各类受监焊口约18000个左右,要求做到焊口无渗漏。
2.3.2.管壁厚度大,焊接劳动强度大。
2.3.3.为提高工程质量,大范围采用全氩弧焊工艺,氩弧焊打底电焊盖面工艺。
2.3.4.焊接工艺水平要求高,材质复杂,焊接难度大,新材质有P91、T91、15NiCuMoNb5。
3.焊接工程主要工作量
3.1.兰铝自备电工程1号机组受检焊口约18000道左右.
3.2.需热处理焊口约3600道左右。
3.3.各施工项目中低压管道焊口、压力容器焊接。
3.4.各种承重钢结构、支吊架焊接。
3.6电气封闭铝母线焊接。
3.7.其它需要配合焊接的施工项目。
4.施工组织机构设置
工区主任
副主任、专工
安全员
办事员
质检员
机材员
技术员
核算员
焊二班
综合班
管道班
钢结班
机本班
炉本班
起重班
辅机班
焊一班
5.工程项目管理目标
5.1.质量目标
5.1.1.受检焊口一次合格率≥96%;
5.1.2.所有焊口、焊缝外观质量验评100%合格;
5.1.3.锅炉水压和机组整套启动运行及试生产期,不发生焊口爆漏事故;
5.1.4提高业主对焊接质量的满意度,提供优质的焊接服务;
5.1.5.焊接技术资料整齐、标准、齐全、规范,保证业主满意。
5.2.安全目标:
安全事故零目标;
6.质量保证体系和质量保证措施
6.1.质量保证体系
6.1.1.严格执行“三检制”和ISO9001质量认证程序文件的要求。
6.1.2.三级验收:
一级验收包括焊工自检,班组检查;二级验收包括工区专检;三级验收包括工程部复检和焊检工区无损探伤检验及业主质检部门抽检。
6.1.3.二、三级检查不合格项,由工区质检员根据《不合格项通知单》通知班组进行及时的焊接返修,返修完毕后将《焊口返修回馈单》回馈到工区质检员处。
6.2.质量管理组织由工区统一管理,同施工组织机构设置,焊接质保体系见下图。
6.3.质量保证措施
总结以往工程焊接质量管理的成功经验,我们将在本机组焊接施工中采取如下措施,确保工程焊接质量更上一个新台阶。
6.3.1.加强焊工培训、确保合格焊工上岗。
焊工培训工作是一件长期连续的工作,分项工程开工前做好焊工的培训,针对施焊项目把岗前练习做扎实,确保本工程施焊项目的焊工合格上岗。
6.3.2.采用合理焊接工艺确保工程优质高效
随着焊接技术的发展,焊接质量的保证有了一定的可靠性,因而在工程施工中,必须改进以往落后的焊接方法,积极引进新工艺、新方法,采用合理焊接工艺。
本工程焊接工艺严格执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中5.3.1承压管道焊接时,所用的焊接方法之规定,为此相应地对于钳工相对落后的对口工艺也提出更严更高,对于所有安
装焊口都必须进行机械法打磨、对口,严要求,把好关,全面实行质量责任制,确保焊口的内外质量。
认真配合金属监督部门,严格按照规范规定进行检验,及时反馈质量信息,对出现的焊接质量问题及时分析解决。
焊接质保体系图
技术交底
合
格
委托
回馈
金属无损检验
不合格项
合
格
焊工岗前练习
焊接施工(返修)
焊工自检
质检人员专检
无损检验报告
6.3.3.加强管理,促进焊接质量的提高。
做好焊工的职业道德的教育,焊工必须树立“优质服务,超前配合”的思想。
提高焊接质量是焊接管理的目的,因为每一项焊接工作是焊工相对独立完成的工序,焊接操作者的主观能动性很大,也可以说焊接操作者是决定施工项目焊接质量好坏的关键。
在兰铝自备电厂的施工中,进一步完善质量管理制度,促使焊接质量稳定提高。
6.4.焊接质量通病防治措施
工程质量创优,无疑对焊接质量提出了更高的要求,焊接专业只有在质量通病的预防,以及提高工艺水平、焊工技术、质量监督上必须提高,才能最终达到焊接质量的提高。
为此特制定如下质量通病预防计划:
6.4.1.针对中低压管道易渗漏,管内不清洁的问题,在条件允许的情况下,采用全氩弧焊工艺或氩弧焊打底电焊盖面工艺,确保管道清洁,焊接质量优良.
6.4.2.焊接接头过渡圆滑,做到焊缝外观整齐、美观,彻底清除飞溅、药皮。
6.4.3.杜绝焊材管理漏洞,焊材发放定人定责,设立专职材料领用、保管、烘烤、发放回收人员,保证焊材使用的安全性与可靠性。
6.4.4.杜绝漏焊、虚焊,确保焊口无渗漏。
6.4.5.针对高压焊口,确定因焊接质量原因引起的爆管应对措施。
确保安装焊口无焊口爆管。
6.4.6.加大质量管理整治力度,提高焊接人员的整体素质和科学化、标准化、规范化管理水平。
7安全保证体系和安全保证措施
7.1.安全保证体系
7.1.1安全管理体系
7.1.1.1.认真执行上级部门、工区颁发的有关安全规章制度。
7.1.1.2.认真学习项目部、安全管理部有关安全工作的文件与指示,彻底领会其精神。
7.1.1.3.必须坚持执行每天班前安全讲话制度与每周一次的安全学习活动。
7.1.1.4.做到党、政、工、团齐抓共管的安全生产的管理体系,做到党团员身边无事故,利用好工会安全监督和团员安全监督岗工作。
营造一个大安全机制。
建立健全安全生产监督体系、安全保证体系、安全生产思想教育工作保证体系、安全生产民主监督体系。
7.1.1.5.严格按公司、项目部及热机工区有关规定执行安全考核与奖罚。
制定班组考核细则,全面落实安全责任制,利用周一的安全学习总结班组上周安全工作的不足,安排好下周的安全注意事项,提高班组成员对安全事故的预控、预防能力。
7.1.1.6.加强现场安全管理工作。
,各级人员严格按照各自职责进行安全监督检查工作,对于危险性较大的作业,在确保万无一失的措施下,主管人员要亲自监督,以免偶然事故的发生。
7.1.1.7.加强过程管理。
要求严格按热机工区安全网络图的结构,一级抓一级,直到每一个施工细节,使每名职工的安全行为均在有序监控之中,真正实现过程管理。
7.1.1.8.加强职工安全教育与培训工作,提高员工预防预控事故的能力,在焊工进行各级培训同时,必须进行安全操作教育,而且在实际操作练习中要有针对性的进行安全教育,进行实地模拟训练。
7.2.安全(文明施工)管理组织机构严格按照热机公司制定的管理机构执行.
7.3.安全保证措施
7.3.1.开工前应对所有焊接人员进行《安全规程》掌握程度的测试。
对于测试不合格的要重点进行《安全规程》的学习,以提高所有焊工安全工作理论水平。
7.3.2.单项工程开工前有针对性地组织有关焊接人员进行《安全规程》及有关规定的学习,并对一些无此项工作经验的焊接人员提前进行模拟培训,以提高个人技术素质与安全意识,从而达到事故预防与预控的能力。
7.3.3.落实各级安全管理人员的责任制,严格处罚规定,做到事有人管,安全责任终身制。
7.3.4.为营造安全工作文化的氛围,积极开展形式多样的安全活动.
7.3.5.积极开展班组安全工作竞赛活动。
8.文明施工与环境保护措施
8.1.文明施工计划
8.1.1.以项目部文明施工的管理规定为准则,认真落实各项规定。
8.1.2.遵守文明施工示范区的的各项要求。
8.1.3.做文明职工,进行文明施工。
8.1.4.维护好文明施工示范区的环境卫生,做到电焊机集箱布置,电焊线集中排放,焊条头全部回收,确保示范区消灭“五头”。
8.1.5.文明施工示范区小型废料及时收集,堆放到指定地点。
必须服从文明施工示范区责任人的指挥,随时随地清理施工中出现的垃圾,确保施工现场的环境卫生.
8.1.6.班组每天进行一次安全文明施工检查。
8.1.2.施工场所做到工完料尽场地清,安全文明施工。
8.2.文明施工措施
8.2.1.严格遵守项目部及热机工区各项文明施工规定和细则。
8.2.2.自觉遵守施工区域内界区文明施工管理规定。
8.2.3.在自己施工区内做到消灭焊条头、焊丝头、钨极头等,做到“工完、料尽、场地清”。
8.2.4.在热处理施工区域内认真清理保温材料废渣,严禁乱扔乱堆。
8.2.5.凡电焊施工项目应认真彻底清理药皮,严禁在设备上乱引弧、点焊。
8.2.6、认真保养电焊机具,电动工具。
按规定正确使用电动工具,实施电焊机挂牌使用,明确责任者。
8.3.7.在施工区域内不吸烟,不随地乱扔废物。
8.3.8.以上规定望全体职工认真执行,违者将按有关规定严肃处理。
9.施工进度计划
9.1.目标:
优质高效,内强素质,超前配合,真诚合作。
9.2.配合原则
9.2.1.树立安全第一、质量第一的思想,无论遇到任何困难,都必须按安全、质量标准施工,不得急功近利,盲目施工。
9.2.2.急钳工班组之所急,想钳工班组之所想,同钳工班组共同完成施工任务。
9.2.3.各班组在坚持按施工任务单进行安排焊接工作的同时,积极主动地掌握现场施工动态,多与钳工班组沟通,随时调派劳动力。
在符合安全、质量标准施工的同时,本着绝对不拖钳工班组后腿,不影响钳工班组进度的原则进行工作。
9.2.4。
通过具体工作,同钳工班组建立良好的友谊,并在工作中不断提高自己的施工技术水平与焊接技艺,做到优质高效。
10.施工总平面布置
10.1.电焊机布置原则:
做到电焊机集箱布置,电焊线集中排放,整齐美观合理。
10.2.电焊机布置位置:
以施工总平面布置图指定位置为准。
11力能供应:
以电焊机布置点和施工需求合理布置电力电缆,电焊机布置见(附图一)
12.主要施工方案
12.1一般规定
12.1.1施焊工艺要求
12.1.1.1施工过程中严格按照对口装配、施焊、热处理和无损检验的工序进行施工,上道工序未完,不得进行下道工序。
12.1.1.2管道焊接工艺流程图
预热
氩弧焊打底
点固焊
对口检查
对口装配
焊材准备
打底检查
电焊盖面
表面清理
焊工自检
质检员专检
预热
全氩弧焊接
无损检验
热处理
12.1.13进行焊接工作的焊工必须有相应项目合格证,否则不能上岗。
12.1.1.4施焊前检查对口情况,局部间隙过大时,应修整至要求间隙,严禁在间隙内加填塞物。
12.1.1.5焊接材料选用时,同种钢材要等强匹配,异种非奥氏体钢材要就低不就高,异种奥氏体钢材要就高不就低。
焊接用氩气纯度不低于99.95%。
氩弧焊场所必须搭设防风、雨、雪工棚。
12.1.1.6在组对电站常用的奥氏体不锈钢焊件时,严禁用普通钢铁工具,如砂轮机、碳钢钢丝刷等,因这些工具上有残留铁,会使不锈钢污染。
且焊接时层间温度控制在80℃以下。
12.1.1.7焊接现场环境,包括温度、湿度、风速等必须符合有关技术规范的规定。
焊件潮湿或表面结水或积雪时,应采取措施后焊接,否则禁止焊接。
12.1.1.8对口工艺若不符合要求,焊工有权拒绝施焊。
12.1.1.9焊前预热:
当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时用红外线热处理机从对口中心开始每侧不少于焊件厚度三倍的宽度加热。
管道壁厚小于16mm及小口径管道一般可用火焰加热法加热。
焊件有预热要求时,每一层(道)焊前的温度均不得低于最低预热温度,但不得高于最高层间温度。
当环境温度低于0℃时,无预热规定的焊件也应在始焊处100mm范围内,加热到15-20℃(手触感觉温暖)。
12.1.1.10点固焊:
大口径管道点固焊用门形点固块,焊口固定好后用点固块进行点焊,使用焊材与正常施焊相同,焊接门形块前必须用火焰对点固点进行预热,然后才能点焊,点固块互成120º。
中小口径管道点固焊时焊接工艺、焊接材料、焊工、预热温度应与正式焊接相同。
点固焊后的焊件不得用力移动和矫正,以防产生裂纹,并对各焊点质量进行检查,消除缺陷。
12.1.1.11打底层焊接:
焊层厚度3-4mm,打底焊时必须用小手电监视根部质量。
特别注意起收弧质量和接头处的熔合。
对于中、高合金钢,不锈钢和M体异种钢管的打底焊,应采用背面氩气或混合气体保护,以避免根部焊缝氧化或过烧。
打底后应清理焊道表面,并确认焊道无氧化等缺陷,方可进行下层焊道的焊接。
12.1.1.12层间焊厚度不得超过焊条直径的1.5倍。
并注意检查清理焊道,发现缺陷及时消除。
12.1.1.13盖面焊时应特别注意坡口两边的圆滑过渡,注意接头处的熔合和收弧熔池有无缩孔和龟裂,如发现缺陷时应及时消除。
收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
12.1.1.14合格焊工进行焊接施工前,应进行与实际相适应的岗前模拟练习,并经断面检查或射线探伤检查合格后方可上岗。
12.1.1.15严禁在被焊工件表面引弧、试电流,管子焊接时不得有穿堂风。
采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。
若被迫中断时,要采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷等)。
再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。
12.1.1.16焊口焊完后应将其药皮,飞溅清理干净,并进行外观检查,然后在焊缝附近标记上焊工钢印号和焊口号。
小管以记号笔标记焊工号。
认真自检焊口,并及时填写自检单上报专检,质检员按规定抽检,然后按规定要求进行无损检验,对不合格焊口及时返修。
12.1.1.17厚壁大径管焊接时采用多层多道焊,多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
对Ф>194mm的管道及锅炉密集排管的对接焊口,采用双人对称施焊。
12.1.2焊后热处理的要求
12.1.2.1焊后热处理的目的是为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织和性能。
热处理过程测温必须准确可靠,应采用自动温度仪记录。
热处理所用仪表、热电偶及附件应根据计量要求定期标定或检验。
热处理所采用的参数根据管位、材质、壁厚等按《火力发电厂焊接技术规程》执行。
热处理的加热和冷却不宜过快,力求内外壁温度均匀,其温差一般不宜大于50℃。
对热处理曲线不符合工艺要求的,应做硬度试验,如不合格,则重新热处理。
12.1.2.2异种钢焊接接头的焊后热处理工艺应经工艺评定确定。
在拟定工艺评定指导书时,应按两侧钢材的性能及所使用的焊条(焊丝)综合考虑。
热处理温度一般以不超过合金成分低侧钢材的下临界点Ac1为宜。
12.1.2.3热处理完成后,应进行记录和标记。
对易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则应作后热处理。
需作热处理的焊接接头,原则上应在热处理后进行无损探伤。
12.1.3焊口检验和验收
12.1.3.1焊口施焊完毕,坚持三级验收制度,即焊工自检,质检员复检,无损检验和项目工程部验评,发现缺陷及时返修消除。
焊接质量检验员还应将焊工代号标注在焊接施工作业图上,以明确每个焊工的责任。
12.1.3.2当发现焊接接头存在不允许缺陷时,应进行分析,找出原因,制定措施后方可返修。
12.1.3.3焊缝返修:
焊缝返修的工艺文件必须按规定程序审批,返修过程及结果应有书面纪录,焊缝返修挖补次数在同一位置上一般不超过三次,中高合金钢不超过2次;焊工在返修前应进行模拟练习并检验合格,返修应在焊接技术人员或焊接质检员的监督指导下进行;返修后的焊缝应与原焊缝一致,并按规定对返修区进行外观和无损检测,且符合规定要求。
12.1.3.4表面质量检查不合格的焊缝,不允许做其它项目检查。
合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查。
12.2锅炉受热面管的焊接
12.2.1锅炉受热面的焊接,采用氩弧焊打底、电焊盖面或采用全氩弧焊接工艺。
氩弧焊电极采用φ2.5mm的铈钨棒,氩气纯度为99.95%以上的工业纯氩,氩气流量为8-10L/min。
对口间隙为2-3mm,对口质量符合规范要求,严禁强力对口。
点固焊点一般为1-2点,坚持谁焊谁点的原则。
在锅炉受热面安装焊接的管排中点一个焊一个,不宜多点再后焊,防止对口应力而导致点焊开裂。
当天点焊的焊口当天应将根部氩弧焊打底完成,决不允许点焊口过夜。
12.2.2为防止焊接变形及单人上下跑动,排管焊接以双人对称焊为主,在人力资源缺少时可以采用单人焊,应严格控制困难位置的操作方式,确保焊接质量。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝,检查后应立即进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
12.2.3水冷壁、省煤器、包墙过热器不需焊前预热及焊后热处理工序。
12.2.4焊口焊完后,对每天所焊的焊口逐个进行外观检查及清理,焊工进行自检,并作记录,焊接质检员进行专检。
所有受热面焊口均按规定比例进行射线或超声波探伤检验。
12.2.5水冷壁组合、安装焊口焊接措施(含碳钢整排对口Ws/D焊接措施)
12.2.5.1水冷壁材料为SA-210C,规格为63.5×7。
12.2.5.2焊接方法及焊接材料:
氩弧焊打底电焊盖面(个别焊口在无法进行电焊盖面时,可采取全氩弧焊接方法),V型坡口对接,安装焊口可以采用二人对称焊接。
种类:
5G、2G。
焊接材料:
打底焊丝为TIG一J50,规格ф2.5,盖面焊条为J507,规格ф2.5、ф3.2。
12.2.5.3施工准备:
施工前先准备好施焊工具并进行加障碍岗前模拟练习,练习经断面或透视检查合格后方可上岗。
施工前焊条J507严格按要求烘烤,用焊条保温筒运送到施工现场。
具有施工作业指导书,并认真进行施工技术交底,检查对口情况及防风雨措施。
12.2.5.4点焊及打底:
点焊采用氩弧焊,考虑到成排对口间隙不一样,焊接收缩等因素,点焊时应首先点焊一排中间隙最小及合适的焊口,程序是先焊位置难的再焊位置好的且对称点焊,点焊位置不可在正平焊和正仰焊部位,点焊后立即进行打底。
打底过程中用小手电随时检查打底情况,有问题及时处理。
12.2.5.5电焊盖面:
一排焊口打底完毕后,进行电焊盖面。
盖面时应注意:
检查所有打完底的焊口有无裂纹,缩孔等缺陷,若有缺陷应待处理完后再盖面。
12.2.5.6引弧应在坡口内侧,不允许在坡口外侧引弧。
12.2.6再热器的焊接
12.2.6.1再热器分为壁式再热器(φ54×5)、屏式再热器(φ63×4)、高温再热器(φ63×4、φ70×5以及φ57×4、)。
其材质为12Cr1MoVG、15CrMoG、12Cr1MoVG/15CrMoG、12Cr1MoVG/20G,T91共有焊口约2400多个,采用逆变式直流弧焊机焊接。
12.2.6.2焊接接头的坡口形式均为单V型坡口,施焊人员严格把关,坡口加工用机械方法加工制作。
焊件组装前将坡口表面及坡口附近内外壁的油漆、油脂、铁锈清理干净并露出金属光泽,清理范围每侧各为10-15
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