岗位工作标操作规程.docx
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岗位工作标操作规程.docx
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岗位工作标操作规程
XH/QP-04-E-01-01
气焊(割)工安全操作规程
1、工作前,必须戴好防护用具(劳保手套及气焊眼镜等)。
2、工作前认真检查氧气、乙炔(液化)气胶管是否漏气、串气及堵塞,乙炔(液化气)瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常,发现故障及时修理。
3、氧气瓶与乙炔(液化气)瓶的距离应在三米以上,与气割点、镶铜的距离应在五米以上。
4、装氧气表以前应放气少许,上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。
瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢,不准垫铜片。
氧气瓶和乙炔(液化气)瓶不准接触油类物质。
5、凡镶铜用乙炔气和氧气瓶,随用随进车间,不用则出车间。
6、在封闭的环境中工作,要检查里面是否有易燃气体和有毒气体,如果有,排除后方可工作。
7、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。
8、操作结束后,关好气瓶,检查周围有无易燃物,注意防火。
XH/QP-04-E-01-02
电焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护罩等)。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时,应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。
停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
6、电焊工作时要摆好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。
8、移动电焊机位置时,必须先切断电源。
焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。
10、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
XH/QP-04-E-01-03
卷板工安全操作规程
1、在卷板操作前必须先推闸刀开关,再开倒顺开关。
并检查倒顺开关是否正常,如不正常应及时进行修理或更换。
2、工作前必须在转动时对各转动部位和传动轴加油,并检查各传动部位是否正常。
3、在卷板时手不要放在板上或板边上,防止手被带进卷板机。
4、日常要检查大锤与柄不能有松动,保持完好。
在打大锤时要注意左右、身后不能有其他人,以防打大锤时伤人。
5、下班时,先关倒顺开关,再关闸刀开关,整理好现场。
XH/QP-04-E-01-04
立车床工安全操作规程
1、加工前必须先让机床空转2分钟,使机床传动部位得到充分润滑。
2、装夹工件必须牢固,卡盘上的扳手必须随手取下,工作台上严禁放置杂物;装夹长工件时,必须用压板压稳,以免开车时飞出造成安全事故。
3、操作时,人应与卡盘保持适当距离,观察加工情况,不得随意离开机床,也不准用钩勾铁屑等。
4、必须停车变速,加工工件时严禁用手触摸旋转中的工件。
5、机床未停稳时,不准装卸卡盘上的工件。
6、卡盘旁的铁屑不准聚积太多,应随时进行清理,以保持畅通。
7、有油压的立车在加工工件时,应注意因停电而导致刀架下滑的现象。
8、下班前,将大拖板开到床头箱一侧,对导轨加油。
下班时间关闭油泵,关掉电源。
XH/QP-04-E-01-05
普通车床工安全操作规程
1、操作时不准戴手套。
工作服要扣好衣扣、袖口,不准穿松散衣服,不准穿拖鞋。
2、装卡工件必须牢固,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故。
3、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准座在机床边开机床,不准用手扯拉切屑,不准用计量工具扯拉铁屑,以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应戴眼镜,在切削铜铁铸件时也应戴眼镜。
5、必须停车变速,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
若放置下面应垫木板。
8、工件要按要求堆放不宜太高,以免倒落伤脚。
9、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
XH/PQ-04-E-01-06
镗工安全操作规程
1、上班要穿工作服,操作时要扣好衣扣和袖口,使用钻头打孔时要戴眼镜
2、开车前要检查压工件的压板是否合理牢固。
先开点动,让刀旋转几圈,再开联动;测量工件尺寸时要停车。
3、使用大拖板和主轴快进给时要检查工件与主轴距离,松开夹紧机构,确认快进手柄与你所需要的方向是否相符。
4、使用平面回转盘时,转速要调慢,刀架要装紧;人要偏离刀架,先开点动确认正常,方可开联动操作。
5、如有工件大于镗床工作台的,首先要考虑好装压方法与加工工艺是否合理、安全。
6、下班前按要求将镗床擦试干净,作业现场整洁;下班时关掉电源开关。
XH/QP-04-E-01-07
刨工安全操作规程
1、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。
并记住随手取下冲程调整手柄。
2、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确,刀具等与工件是否相符。
3、必须停车变速。
刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
4、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角。
5、工件按要求摆放,下班时应关掉电源开关。
XH/QP-04-E-01-08
铣工安全操作规程
1、操作时不准戴手套。
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与刀杆的配合必须合理,并保持清洁。
4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。
5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。
7、工件按要求摆放,下班时应关掉电源开关。
XH/QP-04-E-01-09
插工安全操作规程
1、开车前要做好工件与刀具的摆置,在加工的工件、刀具要装紧。
2、刀具、工件不能摆在插床工作台上。
工件要按要求堆放不能太高,以免倒落伤脚。
3、装校工件时首先要脱开离合器,关掉电机;校刀用手摇,避免离合器失控;测量工件尺寸时也同样关掉电机。
4、加工长的工件要将插床行程调长,同时要把转速调慢;人的头部不能离刀杆夹头太近。
5、下班前按要求将插床擦试干净,作业现场整洁;下班时关掉电源开关。
XH/QP-04-E-01-10
钻工安全操作规程
1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴眼镜。
3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。
4、为了保证工件的加工质量和安全操作,一定要将工件固定,并尽可能固定于工作台的中心部位。
5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。
6、工件按要求摆放,下班时应关掉电源开关。
XH/QP-04-E-01-11
钳工安全操作规程
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠,并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固,装夹小而薄的工件时,应小心,以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当,不要伸出钳桌外,以免受震动或碰掉后摔坏,或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放,不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时,不能正面对人。
接近尽头处,锤击力应稍轻,以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时,用力要均匀,不能重压或强扭,工件快断时,用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机、打磨机、钻床、行车、电焊、风割设备时,应分别遵守其安全操作规程。
10、装配清洗零件时,注意不要接进火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防发生火灾。
11、使用临时电源线、使用电动工具时应注意有无漏电现象,以防触电。
12、装配中使用扳手、起子等,用力不能过猛,以防打滑造成事故。
XH/QP-04-E-01-12
油漆工安全操作规程
1、领用到作业现场的油漆、稀释剂一次不宜过多,够当日使用即可。
2、摆放油漆、稀释剂地点是禁火区域,标志要明显,并有封口防火措施。
3、开空压机时按空压机安全操作规程操作。
4、调和油漆和喷漆作业时,场所通风要好,并严禁吸烟和火种。
XH/QP-04-E-01-13
普工安全操作规程
1、去毛刺操作时要戴眼镜。
2、使用临时电源线、使用电动工具时应注意有无漏电现象,以防触电。
3、打磨时要注意方向,不要直接对着他人打磨。
4、使用錾子、冲头等尾部不准淬火,或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
XH/QP-04-E-01-14
电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“线路维修,禁止合闸”的警示牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需有专人监护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘包布包扎好,熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度以60℃为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前,必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况,并确认无误方可开机,运行过程中,每小时观察记录一次主机运行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养,保持设备状态良好,做好清洁卫生,并每周对柴油发电机组进行一次检查,发现问题及时处理。
XH/QP-04-E-01-15
行车安全操作规程
1、使用行车时要选择与工件承重相符的吊具。
2、要看行车钢丝绳与控制电源线不能有缠绕。
3、起吊、运行、放下要缓慢,不准野蛮操作。
4、不准在行车吊件垂直的下方作业,运行时不准从有人的上方通过,也不准从风割用小车、机床的上方通过。
5、行车运行时,要顾前后,看左右,不能撞倒堆放的工件,也不能与其它行车相碰撞。
6、对露天作业的行车,使用时要看道轨上有没有人,或有无障碍物。
XH/QP-04-E-01-16
电焊机安全操作规程
1、工作前应检查电焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,导线如有破损应及时修换;焊机两次线路及外壳必须有良好的接地;焊钳绝缘必须良好,并穿戴好安全劳保用品。
2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业;工作区域禁放易燃、易爆品。
3、推电源闸刀开关要一次推足,然后开启电焊机。
停机时,先要关闭电焊机,再拉断电源开关。
电焊机出现故障应及时维修。
4、移动电焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭电焊机。
5、高空作业,操作人员必须系安全带及采取其他防护措施,并且地面有监护。
6、工作完毕,应先关电焊机,后断电源,并清整场地。
XH/QP-04-E-01-17
风割使用安全操作规程
1、工作前必须戴好防护用具。
2、工作前要检查氧气、液化气胶管是否漏气,串气及堵塞,氧气瓶及液化气罐压力表是否正常,发现有故障、不完好,应停止使用,并报告有关人员修理。
3、装有氧气和液化气罐小车与气割点的距离应在5米以上。
4、在封闭的环境中工作,要检查里面是否有易燃气体和有毒气体,如果有排除后方可工作。
5、手持割把时,注意不要伤及自己及周围的人。
6、操作结束后,随即关好气瓶阀,检查周围有无易燃物,注意防火。
并随即将小车推送到指定停放点——车间办公室门口,或食堂门口,夏天应停放在避免阳光暴晒处。
XH/QP-04-E-01-18
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。
2、操作者必须戴上防护眼镜,扣好衣扣和袖口,才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。
7、在更换砂轮时一要对砂轮进行目测,不能有裂纹;二要对砂轮进行轻轻敲击,听其声音要清脆,才可安装。
在安装时砂轮中心孔两侧要夹红纸板,然后拧紧螺母,最后安装好外侧砂轮防护罩。
8、新装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时,才能使用。
9、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料。
磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂发生事故。
10、在磨削中砂轮有不规格则形状时,请即削锐;有不平衡时,勿冲打,请用砂轮刀削正。
11、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
12、对于细小的、大的和不好磨的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
13、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
14、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
15、砂轮机用后,应随即关闭电源,关掉照明灯。
XH/QP-04-E-01-19
手枪钻安全操作规程
1、操作前应检查钻头,已经装夹在正确的位置上,检查临时电源线及盘要完好、绝缘要好。
2、工作时勿将手指或手套触及旋转部件。
3、操作时不可让电源线触及钻头及周围部位。
4、运转中的工具不可离手放置,要放下工具时须关闭其开关。
XH/QP-04-E-01-20
台钻安全操作规程
1、操作时严禁戴手套。
2、操作时头部与皮带轮旋转部位应保持适当距离,思想要集中,以防伤手。
3、钻孔时工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,钻薄片时下面垫木板。
4、在钻孔开始或要钻穿时要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
5、工作中要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
6、结束时关闭电源。
7、按要求对现场进行打扫和清理。
XH/QP-04-E-01-21
打磨机安全操作规程
1、操作前应检查打磨机是否完好,并检查使用的临时电源线及盘要完好,绝缘要好。
2、操作时要戴眼镜。
3、操作时不要让电源线触及到砂轮。
4、打磨要注意方向,不要直接对着他人打磨。
5、运转中的工具不可离手放置,要放下工具时须关闭其开关。
XH/QP-04-E-01-22
手柄切割机安全操作规程
1、锯割前应了解材料的品种、规格及性能,必须适应切割范围方可切割。
2、锯割材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。
4、锯割时进片不要过快,不能重压,以防砂轮炸裂伤人。
5、锯割时应注意观察,发现有异常时应停机检查,如锯片有裂缝、缺口等必须立即调换。
调换锯片时松紧要合适,并要盖好防护罩。
XH/QP-04-E-01-23
等离子切割机安全操作规程
1、开通前面板上控制电源开关后,按动割炬开关,气阀首先导通,压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后,从割炬的喷咀流出,约0.5s后交流接触器吸合,割炬的电极(负极)和工作(正极)之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。
同时高频引弧器开始工作,产生引弧所需的高频高压,引弧时间约0.5-1s左右。
当等离子弧引弧成功,割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束,将工件局部迅速熔化,并同时用高速气流将熔化的金属吹走,而形成狭窄切口,完成切割过程。
2、操作时割炬与距离可燃气瓶、压力容器、易燃物品应在5米以上。
3、切割完毕,释放割炬开关,等离子弧熄灭,压缩空气延时一段时间后,自动停止。
XH/QP-04-E-01-24
试压台安全操作规程
1、测试前要检查电源是否正常,所有压力仪表是否在有效周检期内,进排水阀或气阀是否完好。
2、启动油泵按钮,点动油缸进退、松开、夹紧,确认正常方可使用。
3、测试阀门必须放置在四条卡爪中间,四爪卡住阀体不能太少。
4、正确选用所需的试压板。
5、关掉排气阀,再开进气或进水阀,按测试产品的压力需要加压,并目视压力仪表,微调调压阀门。
在加压时要注意人身安全。
6、测试压完毕,先关掉进气阀或进水阀,再打开排气阀,方可松开夹紧装置,退开油缸卸下阀门。
7、结束后关闭电源。
XH/QP-04-E-01-25
空压机安全操作规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2、检查各处的润滑油,是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次,储气罐、导管接头外部检查一次,内部检查和水压摄度试验每三年一次,并要做好详细记录,在贮气罐上注明工作压力,下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次,并加铅封。
5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、震动或发生故障,应立即停车检修好后才能使用。
10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
11、工作完毕将储气罐内余气放出,切断电源。
12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。
XH/QP-04-E-01-26
柴油发电机组的安全操作规程
1、接到开车信号后,认真检查柴油机的润滑应在规定的油位,检查油、水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于20℃时,方可启动。
2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接应紧固良好。
3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态,把调速的操作手柄扳到启动位置。
4、检查启动电源的电压是否正常,合上闸刀按下启动按钮,待柴油机点火后立即松开,润滑油的压力开到规定值时,再缓慢加速到电压380V频率50Hz,方可带负荷。
5、如两次启动不起,应认真检查判明原因,排除故障,后再启动并向有关人员汇报。
6、在工作中每隔1小时检查油压、油温、水温及负荷的变化情况,并作好记录,禁止一切闲人进入工作区内。
7、接到停机信号后,逐步卸去负荷,缓慢减速到850转/分,每空转2-3分钟,关闭油门停机。
8、停机后,关闭各系统的阀门或开通,检查油、水的消耗情况,并作好补给,进行设备保养,排除工作中出现的故障。
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