钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、钢筋接头6
五、钢筋绑扎8
六、质量标准11
七、施工注意事项15
平安一中附属工程
(大门、围墙、旱厕、锅炉房、看台)
钢筋施工专项方案
一、编制依据:
1、施工组织;
2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料;
3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法:
JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
Q/GJZ04-2005《钢筋工程施工工艺规程》
JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ95—2003《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》
二、工程概况:
梨园片区公共租赁住房建设项目(Ⅲ标段)位于西宁市城东区湟中路西、凤凰山路以北,系由七幢二类高层民用建筑,3#地下车库。
1#高层住宅(一层及二层为商业网点),建筑主体地上十八层,地下一层。
建筑面积地上5058.84㎡,地下279.59㎡,建筑基底面积462.71㎡,建筑高度54.465米。
相对标高±0.000相对于绝对高程2292.100(黄海系)。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙,抗震等级为三级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐火等级地上为二级,地下为一级,建筑工程结构安全等级为二级。
2#高层住宅(地下及一层局部为商业网点),建筑主体地上十八层,地下一层。
建筑面积地上4639.25㎡,地下437.56㎡,建筑基底面积454.22㎡,建筑高度53.75米。
相对标高±0.000相对于绝对高程2297.100(黄海系)。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙,抗震等级为三级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐火等级地上为二级,地下为一级,建筑工程结构安全等级为二级。
5#、9#高层住宅(一层局部为商业网点),建筑主体地上十八层,地下一层。
建筑面积地上9678.51㎡,地下526.16㎡,建筑基底面积813.43㎡,建筑高度5#楼53.65m、9#楼高度54.850m对标高±0.000相对于绝对高程2293.200(黄海系)。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙,抗震等级为三级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐火等级地上为二级,地下为一级,建筑工程结构安全等级为二级。
10#高层住宅,建筑主体地上十八层,地下一层。
建筑面积地上7571.9㎡,地下416.96㎡,建筑基底面积685.98㎡,建筑高度50.95米。
相对标高±0.000相对于绝对高程2298.850(黄海系)。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙,抗震等级为三级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐火等级地上为二级,地下为一级,建筑工程结构安全等级为二级。
13#高层住宅(一层为商业网点),建筑主体地上十八层,地下一层。
建筑面积地上4837.16㎡,地下275.1㎡,建筑基底面积404.46㎡,建筑高度53.65米。
相对标高±0.000相对于绝对高程2296.000(黄海系)。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙,抗震等级为三级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐火等级地上为二级,地下为一级,建筑工程结构安全等级为二级。
14#高层住宅(一层局部为商业网点),建筑主体地上十八层,地下一层。
建筑面积地上7930.67㎡,地下416.96㎡,建筑基底面积1044.75㎡,建筑高度50.95米。
相对标高±0.000相对于绝对高程2298.700(黄海系)。
建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙,抗震等级为三级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐火等级地上为二级,地下为一级,建筑工程结构安全等级为二级。
3#地下车库建筑面积3212.98㎡。
相对标高±0.000相对于绝对高程2297.400(黄海系)。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,抗震等级为三级,使用年限为50年,建筑抗震设防烈度为7度,建筑物耐火等级为一级,建筑工程结构安全等级为二级。
主体钢筋混凝土结构
主体结构钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级,主体墙、柱竖向钢筋≥HRB335Ф14采用电渣压力焊连接;筏板、梁水平钢筋≥HRB335Ф18采用螺纹套管连接。
三、施工部署:
1、施工准备
钢筋加工场地设在西南侧,钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开,有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单,并按规定见证取样,送检试验,试验合格才能用于工程上。
对于抗震设防要求的三级钢筋混凝土结构,当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时,检验所得的强度实测值应符合规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用前认真清除干净。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工采用电渣压力焊和搭接焊。
箍筋必须作135°弯钩,直钩长度大于10d。
钢筋工程总体要求:
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节,纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度:
(剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用电渣压力焊)。
三级抗震结构的钢筋锚固长度表
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≤C40
HPB300
普通钢筋
d≤25
41d
36d
32d
29d
26d
HRB335
普通钢筋
d≤25
40d
35d
31d
28d
26d
HRB400
普通钢筋
d≤25
-
42d
37d
34d
34d
2、施工工艺
(1)、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)、钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
HPB300级钢筋冷拉率不宜小于3%。
HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。
(3)、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径(mm)
6
8
10~12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
100
120
150~170
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(5)、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准:
(1)、钢筋的品种和质量,焊剂的牌号、性能以及接头中使用的螺纹套管均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告。
(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录.
(3)、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
(4)、钢筋的规格、形状,数量,锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
观察和尺量检查。
(5)、钢筋电渣压力焊、螺纹套筒接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法:
检查焊接试件、螺纹套筒试件的试验报告。
四、钢筋接头:
本工程属于三级抗震等级,其连接形式有:
直螺纹套筒、电渣压力焊连接。
1、直螺纹套筒连接
(1)、1、连接套
1、经检验合格的连接套,包装箱内应有明显的标记,一端孔应用密封盖扣紧。
2、连接套进场时应有产品合格证,安装前应进行复检。
3、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
4、连接套精确为副6f级,并符合GB/T197的规定,表面粗糙度不低于6.3。
5、按照施工的实际需要
标准型:
用于一般连接钢筋的部位;
6、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定:
连接套外形尺寸
单位:
mm
规格(d)
螺距(p)
长度L-02
外径Φ-00.4
螺纹小径D1+0.40
Φ18
2.5
40
Φ29
16.3
Φ20
2.5
45
Φ31
18.1
Φ22
2.5
50
Φ33
20.2
Φ25
3.0
55
Φ37
22.9
2、施工准备
为了满足本工程质量及进度要求,由专业班组负责施工:
1、本工程钢筋带班到现场负责。
2、确保现场有专业机械操作工2-4人(有上岗证)钢筋滚压机2台,并根据施工现场要求随时增加,机械及人员以满足施工进度。
3、在施工现场对所有加工与安装的接头及时检查,并做好记录(统一表格式);确保工程质量优良(优良率100%)。
4、在施工现场安全员要配合做好安全预防措施,并做好记录。
3、丝头加工
1、螺纹加工直径调定:
根据所加工直径,把滚丝的相应规格通过通止棒调整,然后锁紧滚丝轮,严禁一次调定,滚丝牙应相对吻合,严禁丝牙交叉锁紧。
2、长度调整:
根据所滚压钢筋直径丝头长度,把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线,然后锁紧,即完成初步调整。
3、直径、长度的调整:
由于各部误差积累影响刻线的准确性,所以刻线均为初步指示线,最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调,直至合格,调整时必须直径从大到小,丝头长度由短到长,顺序渐渐的进行调整。
4、钢筋安放:
把床头置于停车极限位置,将加工钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准,然后夹紧钢筋。
5、丝头加工:
开启水泵,逆时针搬动进给手柄,使主机启动,并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后,机床会自动倒车回返,在滚轮与丝头完全脱开后,顺势摇到“0”位,机床自动停车。
松开夹钳,取下钢筋,即完成一个丝头的加工。
4、丝头加工注意事项
1、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有饶曲及马蹄形。
2、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度,故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
3、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线,并夹紧钢筋。
5、螺纹丝头质量控制及检测标准
1、外观质量:
目测牙形饱满,牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。
2、螺纹直径:
利用螺纹通止环规进行检查,通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止规旋入丝头不超过3P即3个丝(P为螺距)。
3、滚压螺纹长度:
按表一螺纹旋合长度+1标准,进行1%抽样检查,并做好检验记录。
4、筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9.5%,若未达到标准,应及时更换滚丝轮。
6、连接方法
丝头加工完成先按丝头质量控制,检测标准,将丝头的外观直径长度进行检查,检查合格后,即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部,空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施,编号存放备用。
如即加工即安装,可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒,用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内,拧紧为止(外露完整丝牙不得超过2丝)。
7、施工检验与验收
1、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
2、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验,如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格,如有一根试件不合格,应取双倍试件(6个)进行复检,直到全部试件合格,才能进行钢筋连接施工。
3、连接检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大到1000个头。
8、加工质量检验方法
1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。
2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允差不大于1P。
3、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P;通塞规应全部旋入。
2、电渣压力焊
(1)、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
(2)、电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
(3)、施焊操作要点。
、闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;
、电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;
、电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化;
、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源;
、接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(4)、质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
五、钢筋绑扎:
1、绑扎柱子钢筋
(1)、工艺流程:
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(3)、电渣压力焊焊接竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,按要求进行电渣压力焊施工,施工质量及接头位置应符合要求。
(4)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)、柱箍筋绑扎:
、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;
、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;
、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径);
、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求;
、柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
(2)、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(3)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
(4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(5)、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
(6)、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135d,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
(7)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(8)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
(2)、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(3)、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(5)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,
4、楼梯钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
(4)、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
六、质量标准:
1、钢筋加工
(1)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
(2)、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
(3)、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于3%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
(4)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
表1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起钢筋的弯折位置
±16
箍筋内净尺寸
±5
(5)、钢筋连接
、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
、当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检查。
、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
2、钢筋安装
(1)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
(2)、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±8
钢尺检查
网眼尺寸
±16
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
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