沉井方案陈志平.docx

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沉井方案陈志平

临江水厂扩建工程

沉井

施

工

方

案

二零零五年三月

1、概述

本方案沉井包括三座工作井和一座接收井。

根据设计图纸，结合工程实际，各沉井的结构参数如下：

井号

平面尺寸

（m×m）

井壁厚度（m）

制作高度

（m）

起沉标高（m）

刃脚标高（m）

地面标高（m）

底板标高（m）

底板厚度（m）

分节情况

刃脚

井壁

1#

11.4×8.4

1.5

0.9/1.3

16.4

4.0

-12.4

4.5

－8.9

1

第一节8m，第二节8.4m

2#

11.4×8.4

1.5

0.9/1.3

15.9

3.8

-12.1

4.8

－8.6

1

第一节7.5m，第二节8.4m

3#

11.4×8.4

1.2

0.9

13

4.7

-8.3

5.2

－5.1

0.9

第一节8.1m，第二节4.9m

接收井

10.2×8.2

1.1

0.8

11.8

3.8

-8.0

4.8

－5.1

0.8

第一节7.6m，第二节4.2m

沉井均采用二次制作，一次下沉的施工方法，不排水法施工，水下混凝土封底。

2、施工工艺

2.1施工流程

2.2沉井制作

（一）施工方案准备

沉井制作前应作好下列准备工作：

1．对施工场地进行勘察，查清和排除地面及地面3m以内的障碍物（如房屋构筑物、管道、树根、电缆线路等）。

2．熟悉工程地质、（包括土的力学指标、摩阻力、地层构造、分层情况）、水文地质、施工图纸等资料，熟悉场地的地质情况地下水情况以及地下障碍物情况等。

3．敷设水电管线、修筑临时道路，平整场地，即三通一平；搭建必要的临时设施，集中必要的材料、机具设备和劳动力。

4．按沉井平面设置测量控制网，进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。

在原有建筑物附近下沉的沉井，应在沉井周边的原有建筑物上设置变形（位移）和沉降观测点，对其进行定期沉降观测。

（二）测量放线

施工前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。

并应填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。

在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。

井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

1）导线测量

导线应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。

2）角度测设

角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。

3）高程测量

本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。

水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。

4）标桩埋设

导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，保持300m以外的安全距离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。

（三）基坑开挖

根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线。

基坑比沉井宽2～3m，以便留出沉井施工操作面。

四周设排水沟、集水坑，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。

基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用WY100型反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高30cm左右时应采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。

施工时应尽量减少基坑暴露时间。

基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。

（四）铺筑砂垫层、混凝土垫层

1）砂垫层铺筑

基坑开挖结束后，经验收合格，应及时铺筑砂垫层，砂垫层厚度2.0m。

为了保证砂垫层质量，砂垫层采用中粗砂，按每层30cm分层铺筑，按15%的含水量边洒水边用平板振动振实，使其达到中密，用环刀法测试干容重，干容重应不小于1.56t/m2。

铺填第二层前必须要下层达到要求，方可进行第二层铺设。

为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。

本工程中每井设集水井4～6只，施工期间应连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。

检验砂垫层密实度以采用容重法为准，在现场临时检验可用钎探法普查（即用16圆钢长度1.96m在距离砂层面约50cm的垂直高度上自由落体，钢钎头部沉入砂面深度以7cm者为合格）。

在隔天（包括前一天）振实砂层上加铺上层砂垫层时，应先用钎探法检查下卧层砂的密实度，合格后方可铺筑。

砂岛铺筑完毕，应在24小时之内浇筑砼垫层，倘若时间过久，应用钎探法重新检验，直到合格后方可浇筑砼垫层。

铺筑砂岛时，井基坑内的集水井应不断地排除土基上的积水，以利土基固结。

2）素混凝土垫层浇注

为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压力，在砂垫层上铺上一层C15素混凝土垫层，素混凝土垫层的厚度为20cm。

素混凝土宽度分别取井壁外30cm。

砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇注素混凝土垫层，素混凝土垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。

（五）沉井结构制作

1、起重设备及脚手工程

1）起重设备

根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用25t履带吊作为起重设备。

2）脚手工程

本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。

外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。

内外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。

在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm。

外脚手架竖管均座落造井基坑内的砂垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积。

脚手架分多层答设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。

为了让施工人员上下脚手架方便起见，外脚手架在沿井壁长边中点附近设置倾斜角为3040走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。

为了确保外脚手架整体稳定，在沿井壁9m左右长度内设置斜撑。

内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。

内脚手在沉井制作时，搭设在井内砂垫层之上。

当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起作固定模板作用内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。

在沉井第二次制作时，内脚手随之加高。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、答设沉井内外扶梯等准备工作。

拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。

钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

2、模板工程

1）刃脚砖胎模砌筑

待砂垫层上素混凝土达到一定强度后，根据设计井位在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。

2）模板工程

模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。

在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。

砼墙身采用定型钢模横向叠高，每层高度为30cm，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在转角处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。

围檩立筋采用Φ48钢管，拉杆螺栓采用Φ16mm圆钢，中间设置50×50，δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。

模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

内外模板立模顺序。

原则上先立内模，后立外模。

模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。

第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，泵送砼产生的冲击力由斜撑及拉杆螺栓承担。

第二次沉井制作的钢模板自重均依靠老砼墙身上保留的M16拉杆螺栓抗剪来支承上述荷载。

钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力；泵送砼具有较高的运送速度，浇筑时会对模板产生一定强度的冲击力。

新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M16拉杆螺栓水平对拉，抵御该侧向压力。

侧压力值按经验估计值取5～10t/m2。

在墙身交叉处阴阳角隅点有可能出现应力集中点；立模时加密“－0“铐连接点的数量，若有不足时，可用电焊焊牢。

特别是外墙阳角处的角隅连接一定要加强。

刃脚与内框架交接处要现配底模、加撑，并牢固可靠。

浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。

在砼施工缝面上可用木模设置凸榫，凸部高度取20cm，宽度取井壁厚度的1/3。

钢模板阴角接缝处用木条镶嵌过渡或采用密缝组合以防止漏浆。

拆模一般在砼浇捣完成以后的第二天或第三天（视当时气温而定〕后，可以放松沉井井壁的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。

操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。

注意拆除钢模时不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。

模板拆除后及时在M16螺栓根部将砼表面凿成半径3cm、圆形深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆补坑，并涂防水材料两度。

对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100％设计强度时，方可拆除之。

拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时处理。

模板拆除后在井四角沿阳角边喷涂测量水准标志，在井上口中点处喷涂测量沉井位移标志。

3、钢筋工程

本工程井壁与底板的连接采用钢筋接驳器。

故在沉井制作阶段就要预留。

钢筋接驳器的施工方法如下：

1）在结构钢筋施工时要凿除接驳器位置的混凝土，并用清水将接驳器清洗干净。

2）钢筋与接驳器的连接要求对号入座用侧力扳手拧紧。

本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。

对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。

为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。

制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。

钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。

在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。

1）钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。

2）翻样加工：

按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。

3）钢筋绑扎

钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

4、混凝土工程

各沉井分二节浇注。

沉井井壁为C25。

砼中水泥用量控制在350~380kg/m3，水灰比不得大于0.50，砼抗渗标号不小于S6。

由于沉井砼体积大，必须采用泵送砼分层浇捣，在井壁内用插入式振捣器按30cm有效直径布置，砼分层浇捣厚度根据现场搅拌砼供应量考虑。

选择50cm厚度时，要求每小时砼供应量不小于100m3。

以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。

为了实现上述目标，沉井制作现场必须具备砼搅拌车运输通道，井基坑周围施工便道必须畅通无阻而且要有两辆运输车交汇的宽度。

施工现场内设计砼运输车辆流向图，考虑到场内车辆交通状况，进行交通组织安排，有专人联络在统一指挥下进行。

每个井周围施工布置2座平台，停放2台砼泵车。

砼灌车进场后按指挥部指令有专人引路停靠对号泵车。

井上操作人员按每台泵车分组编制，选用有施工经验的人员担任组长，指挥泵车送料，指导井壁内砼的振捣。

井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。

在施工现场搭设指挥台，由指挥人员坐镇，组织各类人员协调工作，处理浇捣砼中有关事意。

指挥人员邀请建设单位负责人参加，一起协调工作。

另外施工现场均配有修车技工和必要的工具配件等。

插入式振动器配备20～25台。

每层砼都要做好分界处的补振，防止漏振现象发生。

各砼浇捣小组都配有一只动力电箱和照明电箱，互补互用，井上有电工值班，维修电器等。

井上照明依靠高杆灯，暗区由脚手架上布设的碘钨灯补照。

每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少。

砼湿养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。

施工缝处凿除表面混凝土松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。

沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。

用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。

沉井制作时，井壁上部顶梁高度范围内暂不浇砼，该处砼与顶梁一起浇注。

2.3沉井下沉

下沉时沉井第一节强度应达到设计强度，第二节达到70%设计强度方可下沉。

下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净。

在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。

当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会使沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。

由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。

施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。

测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。

沉井下沉的取土方式，采用吊车抓斗挖掘井底的土，使之形成锅底下沉。

施工机械主要选用25t吊车抓土下沉，配0.5m3容积抓斗，选用25t吊车抓土，已考虑了在施工时适当的超载安全系数。

吊车下部铺垫路基箱，扩大支承面，以减少吊机施工时对基坑的影响。

一般砂质土抓土后坑壁即会向锅底坍塌，而泥质土不易坍塌，抓斗往往不能满斗，影响抓土的生产效率，因此，施工操作时应特别注意土层的变化，为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。

偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。

当抓淤泥时，抓土斗易被淤泥吸住，须注意不要用力过猛，

如果沉井刃脚四周中及局部地区难于定点取土，可由潜水员水下进行操作。

这时为保证潜水员的安全，不应同时进行抓斗挖泥与其他起吊作业。

沉井下沉过程中应随时观察，及时纠偏，使其均匀下沉，防止沉井发生突沉。

如果在下沉过程中发生下沉困难，可采取以下辅助下沉方法：

（1）射水下沉法

用预先安设在沉井外壁的水枪，借助高压水冲刷土层，使沉井下沉。

射水所需水压：

在砂土中，冲刷深度在8m以下时，需要0.4～0.6MPa；在砂砾石层中，冲刷深度在10～12m以下时，需要0.6～1.2MPa；在砂卵石层中，冲刷深度在10～12m时，则需要8～20MPa。

冲刷管的出水口口径为10～12mm，每一管的喷水量不得小于0.2m3/s，但本法不适用于粘土中下沉。

（2）触变泥浆护壁下沉法

沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。

泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。

为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。

在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。

在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其它材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其它材料从泥浆套底部压入，使压进的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。

3、下沉纠偏

在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：

沉井刃脚下土层软硬不均匀；

没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；

刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；

刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；

由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；

2）纠偏方法

沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。

确保沉井的偏差在容许的范围以内。

偏除土纠偏

沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。

纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。

随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。

纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。

然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。

井外射水、井内偏除土纠偏

当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。

因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。

高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。

这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。

在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。

空气幕纠偏

当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。

因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的土压力。

这时可根据偏位情况启动纠偏空气幕系统，破坏井壁与土体间的摩阻力，使土层的被动土压力大为降低。

这时再采用井内偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。

在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。

压重纠偏

在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。

这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。

沉井位置扭转时的纠正

沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。

2.4沉井封底、底板施工

1、水下封底施工

封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。

封底砼采用C20，最大厚度1.8m～2.0m。

封底时布置6根导管，对称连续浇注，一次到标高。

封底作业严格按照设计和规定要求进行，确保大体积水下混凝土浇注的质量。

封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。

1）封底前的准备工作

导管上部应用2～3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下混凝土和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求圆滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满混凝土后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。

2）清基

沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底要求控制基底土塞高度，确保混凝土封底厚度，由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。

3）抛石和找平

根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。

4）设备准备

导管采用Φ250无缝钢管，丝口连接，保证有足够的强度和刚度。

导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。

导管拼装长度约15～16m，用25t履带吊起吊。

每根导管配一只2.5m×2m×2m的料斗储备，保证有10m3的混凝土初灌量。

5）沉井封底施工方法

施工时，导管底距井底土面30～40cm，在导管顶部布置1.5m3左右的漏斗，以确保浇注时的下料需要。

在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。

球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇混凝土。

漏斗先盛满坍落度较大的混凝土，然后将球塞慢慢下放一段距离。

浇注时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入混凝土内。

为了达到要求的混凝土扩散半径，混凝土坍落度一般为20～22cm，在开始浇注时，为了保证导管底部立即被混凝土堆包围埋住，坍落度可适当减少。

在水下混凝土浇注过程中，导管的提升也是一个关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入混凝土内深度一般控制在1m以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。

为此，当导管内的混凝土下降到预备拆卸的管节下口时，应迅速降低导管，使混凝土停止从导管内流出，然后进行拆除工作。

拆除短管的时间应控制在20～30分钟。

待漏斗内继续装漏混凝土后，方可将导管提高恢复浇注工作。

在浇注工作快要结束时，可采用活动性较大的混凝土，但不应改变水灰比，并适当增加导管埋在混凝土内的深度。

混凝土表面标高已达到设计标高，并多浇注10～20cm，然后将导管从混凝土内拔出，并冲洗干净。

在水下混凝土浇注过程中，应经常不断测量水下混凝土面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。

2、底板施工

待封底砼强度达到设计强度时，才能抽取井内积水，进行底板施工。

在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏。

钢筋遇有孔洞应尽量绕过，若必须切断时，则切断钢筋应与穿墙管孔加固筋焊接，另外被底板中集水坑切断的钢筋应与DN800钢管外壁焊接。

底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。

混凝土浇注采用泵