LNG加气站项目安全条件论证报告30.docx

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LNG加气站项目安全条件论证报告30

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第一章安全条件论证依据

1.1法律、法规及部门规章

1、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2002年11月；

2、《中华人民共和国劳动法》主席令第28号1994年7月5日；

3、《中华人民共和国消防法》主席令第6号2009年5月1日起；

4、《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号；2002年5月1日实施；

5、《安全生产许可证条例》国务院令第397号；

6、《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号；

7、《特种设备安全监察条例》国务院令第594号；

8、《陕西省安全生产条例》陕西省人大常委会公告第42号；

9、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监局8号令；

10、《陕西省建设项目安全设施监督管理办法》陕西省政府令第125号

11、《建设项目安全设施三同时监督管理暂行办法》安监总局[2010]第36号令；

12、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字［2004］56号

13、关于印发《陕西省危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作细则（暂行）》的通知陕安监管发[2007]110号

14、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》安监总危化[2007]121号

15、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》安监总协调字[2005]125号

16、《关于加强防雷电设施安全管理工作的通知》陕西省气象局、陕西省安全生产监督管理局文件陕气发[2003]58号

1.2国家相关标准、行业标准

（1）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2002（2006年版）；

（2）《城镇燃气设计规范》GB50028—2006；

（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005；

（4）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183—2004；

（5）《建筑设计防火规范》GB50016—2006；

（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92；

（7）《高压气地下储气井》（SY/T6535－2002）；

（8）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；

（9）《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003；

（10）《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）；

（10）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003；

（11）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001（2008年版）；

（12）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—2004；

（13）《车用压缩天然气》GB18047—2000；

（14）《钢制压力容器》GB150—1998；

（15）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—1999；

（16）《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T4976—1994；

（17）《低压配电设计规范》GB50054—1994；

（18）《供配电系统设计规范》GB50052—2009；

（19）《建筑抗震设防分类标准》GB50223—2008；

（20）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—2008；

（21）《生产设备安全卫生要求总则》GB5803—1999；

（22）《危险化学品重大危险源辩识》GB18218—2009；

（23）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265—2000；

（24）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914—1999；

（25）《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2010；

（26）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1—2007

（27）《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2—2007；

（28）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》GB4053.1—2009；

（29）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》GB4053.2—2009；

（30）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3—2009；

（31）《安全色》GB2893—2008；

（32）《安全标志及其使用导则》GB2894—2008；

（33）GB18047—2000《车用压缩天然气》;

（34）GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

（35）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。

第二章建设项目概况

2.1建设项目背景

由于延安市近几年来大力开发建设，所以陕重气在延安成立分公司，我公司秉着利民、为民方针，与陕气延安公司合作，建立了LNG加气站，为陕气专供。

2.2建设单位简介

XX是专门从事液化天然气（简称LNG）生产、运输、销售及相关LNG项目的专业化公司。

公司成立于2009年5月，XX，注册地址：

XX。

公司是由XX出资设立的。

XX是由XX公司控股，国家体改委批准设立的，在国家工商管理总局注册。

公司注册资金壹亿柒千万元人民币，目前资产规模已经达到7.6亿人民币，是国内最大的天然气利用公司。

公司目前处于筹备期，计划2011年建成。

拟征地225亩，投资11.94亿元，建设年产40万吨的液化天然气工厂，公司建成后，年可实现销售收入13亿元，利税3.92亿元。

公司主营商用液化天然气的生产及销售，才量40万吨。

2.3建设项目概况

2.2.1原料气来源

XXXXLNG加气站项目气源来自本公司生产的液化天然气（LNG）。

2.2.2建设规模

本项目规划加气量为日供天然气10000Nm3/d，年加气时间365天。

2.2.3工艺装置分套设置

XXXXLNG加气站共有LNG运转撬和加气机。

LNG运转撬上布置有一台60m3的卧式低温储罐、一台低温泵、一台增压机和EAG加热器一台，可以满足日供天然气10000Nm3/d的加气量。

2.2.4原料主要成分及储存

本项目的主要原料是甲烷（液化的）。

拟采用公司专业运输车运送至加气站，通过卸车后，液化天然气储存在60m3的卧式低温储罐储存。

2.2.5服务对象

本项目建成后主要考虑为陕汽延安专用车。

2.2.6工艺流程

LNG加气站工艺流程分为卸车流程、升压流程、加气流程以及卸压流程等四部分。

（1）卸车流程：

本评价结合可行性研究报告，选取泵卸车，将LNG槽车和LNG储罐的气相空间连通，通过LNG低温泵降槽车内的LNG卸入LNG储罐。

（2）升压流程：

LNG的汽车发动机需要车载气瓶内饱和液体压力较高，一般在0.4~0.8MPa,而运输和储存需要LNG饱和液体压力越低越好。

所以在给汽车加气之前必须对储罐中的LNG进行升压升温，LNG加气站储罐升压的目的是得到一定压力的饱和液体，在升压的同时饱和温度相应提高。

升压的方式为通过增压器与泵联合使用进行升压，并且加大增压器的传热面积，大大缩短升压时间。

（3）LNG加气站储罐中的饱和液体LNG通过泵加压后由加气机通过计量加给LNG汽车。

车载储气瓶为上进液喷淋式，加进去的LNG直接吸收车载储气瓶内气体的热量，使瓶内压力降低，减少放空气体，并提高了加气速度。

（4）卸压流程

系统漏热以及外界带进的热量至使LNG气化，产生的气体会使系统压力升高。

当系统压力大于设定值时，系统中的安全阀打开，释放系统中的气体，降低压力，保证系统安全。

通过对目前国内外采取先进的LNG加气站工艺的调查，正常工作状态下，系统的放空与操作设计有很大关系。

操作和设计过程中应尽量减少使用增压器。

如果需要给储罐增压时，应该在车辆前两个小时，根据储罐液体压力情况进行增压，不宜在卸完车后立即增压。

第三章建设项目的危险、有害因素和危险、有害程度

3.1项目涉及化学品的固有危险有害因素调查结果

对项目生产过程涉及的危险化学品和其它物质的固有特性调查结果如下表：

本工程涉及到的原料主要为原料天然气（主要成分甲烷）、液态天然气。

甲烷具有易燃、易爆危险性，产品液态天然气易燃、易爆、易挥发、低温的危险性。

同时生产装置均具有潜在危险性，在施工、调试、运行、检修等工作环境中均存在一定风险。

因此必须对该工程项目的危险、有害因素进行辨识分析，以便采取安全对策，确保生产安全运行。

本项目用到的原料为：

液态天然气。

LNG生产火灾类别为甲A类，具有易燃、易爆的危险性。

组分详细物理化学性质及危险特性：

甲烷（液化的）MSDS

标识

中文名：

甲烷（液化的）；沼气

英文名：

methane;Marshgas

分子式：

CH4

分子量：

16.04

UN编号：

1972

危规号：

21008

RTECS号：

PA1490000

CAS编号：

74-82-8

理化性质

性状：

无色无臭液化气体或有轻微不愉快气味

熔点（℃）：

-182.5沸点（℃）：

161.5

相对密度（水=1）：

0.42（-164℃）

饱和蒸气压（KPa）：

53.32（-168.8℃）

相对密度（空气=1）：

0.55

临界温度（℃）：

-82.6

辛醇/水分配系数的对数值：

无资料

临界压力（MPa）：

4.59

燃烧热（KJ/mol）：

889.5

最小点火能（mJ）：

0.28

溶解性：

微溶于水，溶于醇、乙醚。

燃爆性及消防

燃烧性：

易燃

稳定性：

稳定聚合危害：

不聚合

闪点（℃）：

-188引燃温度（℃）：

538

避免接触的条件：

无资料

爆炸极限（V%）：

5.3～15

禁忌物：

强氧化剂、氟、氯

最大爆炸压力（MPa）：

0.717

燃烧（分解）产物：

一氧化碳、二氧化碳

危险特性：

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

灭火方法：

切断气源。

若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

毒性及健康危害

接触限值：

中国MAC（mg/m3）：

未制定标准前苏联MAC（mg/m3）300

美国TVL-TWA：

OSHA窒息性气体美国TVL-STEL未制定标准

急性毒性：

LD50无资料LC50无资料。

环境危害：

该物质对环境有危害，对鱼类和水体应给予特别注意。

还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。

侵入途径：

吸入

健康危害：

甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。

当空气中含量达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。

若不及时脱离，可致窒息死亡。

皮肤接触液化本品，可致冻伤。

急救

皮肤接触：

若有冻伤，就医治疗。

眼睛接触：

无资料。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

无意义。

防护

检测方法：

无资料。

工程控制：

生产过程密闭，全面通风。

呼吸系统防护：

一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：

一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴安全防护眼镜。

身体防护：

穿防静电工作服。

手防护：

戴一般作业防护手套。

其他：

工作现场禁止吸烟。

避免长期反复接触。

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，直至全体散尽。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

消除方法：

喷雾状水稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

也可以将漏气容器移至空旷处，注意通风。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储运

易燃气体。

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

库温不宜超过30℃。

应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。

切忌混储。

储存间的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。

配备相应品种和数量的消防器材。

罐储时要有防火防爆技术措施。

露天贮罐夏季要有降温措施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

验收时要注意品名、注意验瓶日期，先进仓的先发用。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

经分析评价，本工程存在的主要危险是火灾、爆炸、窒息。

本项目在生产过程和储存过程中存在的危险、有害因素主要分布地点见表3.1。

表3.1危险、有害因素分布

危险、有害因素名称

主要分布地点

火灾

生产装置区、LNG罐区、装卸作业区、加气区；使用的电气设备及办公场所。

爆炸（包括：

锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸）

生产装置区、LNG罐区、装卸作业区等；压力容器使用场所（物理爆炸）、增压器等。

窒息

卸气点，加气区，LNG罐区

触电

所有使用电气设备的场所

静电危害 

卸气点

高处坠落

生产工艺装置区及罩棚、电缆架空等高度高于2m的位置。

机械伤害

生产装置各单元的电动机械设备。

车辆伤害

厂内道路、装卸作业区。

噪声

加气机

高温

高温管路，机械设备

冻伤

LNG罐区

本工程涉及到的原料主要为原料天然气（主要成分甲烷）、液态天然气。

甲烷具有易燃、易爆危险性，产品液态天然气易燃、易爆、易挥发、低温的危险性。

同时生产装置均具有潜在危险性，在施工、调试、运行、检修等工作环境中均存在一定风险。

因此必须对该工程项目的危险、有害因素进行辨识分析，以便采取安全对策，确保生产安全运行。

3.2工艺、设备危险、有害因素分析

本项目主要设备包括运（卸）气罐车，加气机、卸气软管等高。

工艺系统中机泵、管线、安全阀、压力表等附件，一旦出现故障，控制失灵，人为操作失误，压力容器、管道设计、制造、安装存在缺陷，发生介质泄漏，会使系统安全受到威胁，甚至引发火灾、爆炸事故。

3.2.1.1运（卸）气罐车

液化天然气母站使用运气罐车运输至子站，其使用过程中遇到驾车操作失误，酒后驾车等行为失误，可以致使路人伤害或者操作失误时产生严重碰撞，可能使该车爆炸伤害。

运输运（卸）气罐车应定期检测，以防长时间使用磨损，引起的爆炸伤害。

3.2.1.2加气机

加气机应采用正规厂家出产的产品，使用前必须特种设备检测，检测合格，可以使用。

使用过程中，应定期检修，防止漏电引起的爆炸、电击伤害，防止加气枪软管磨损产生漏气，引起的窒息、爆炸伤害。

3.2.1.3卸气软管

卸气柱软管与运气车接触不良，会产生液化天然气泄漏，如果聚集，会产生冻伤、火灾、爆炸伤害。

3.2.2设备固有有害因素分析

3.2.2.1火灾爆炸 

　储罐是液化天然气，液化天然气泄漏，会产生冻伤、伴随着冻伤，天然气会气话，气化后的天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。

当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。

3.2.2.2物理爆炸 

　　压力容器（储气罐）设备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。

3.2.2.3触电危险 

　　变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。

如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。

3.2.2.4静电危害 

　　如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。

3.2.2.5车辆伤害 

　　站内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。

3.2.2.6机械伤害 

　　加气机、潜水泵的旋转、传动设备如无防护罩或损坏，可引发机械伤害。

3.2.2.7冻伤

　　加气站的低温储罐保护不当或者液化天然气泄漏，易形成冻伤事故。

3.2.3加气、卸气工艺火灾、爆炸因素分析

本项目工作介质天然气是易燃易爆物质，在事故和失控状态下，极易发生火灾、爆炸事故。

（1）设备设计、制造缺陷，制造原材料缺陷，可引起介质泄漏，造成火灾、爆炸事故；

（2）设备安装、施工缺陷，也可引起介质泄漏，引起火灾、事故。

（3）场地为自重湿陷性黄土场地，设备安装施工中，地基处理不好，可造成地基沉降、设备变型损坏，引起介质泄漏，发生火灾、爆炸事故；

（4）设备阀门、法兰、管道、仪表接头处连接不好，密封不严，造成介质泄漏，引起火灾爆炸事故；

（5）仪表和控制系统失灵，显示和传递信号不准，造成设备超压运行，引起设备爆炸事故；

（6）人员操作失误，造成系统运行工艺紊乱，也可引起事故发生。

（7）设备巡回检查不到位，设备配件故障、密封垫圈老化，容易引起介质泄漏，造成火灾、爆炸事故；

（8）地下管线腐蚀、热应力作用，会造成泄漏，引起火灾、爆炸事故；

（9）地上管线保温措施不力，连接处焊接不好，密封不好，会引起泄漏，造成火灾、爆炸事故；

（10）明火管理不善，或在有可燃气体聚积的场所从事动火作业，会引起火灾、爆炸事故；

（11）人员在有可燃气体聚积场所吸烟，也可引起火灾事故；

（12）如防雷接地、防静电接地超标，雷电放电、静电放电均可成为火源，引起火灾、爆炸事故；

（13）作业时，金属物体碰撞，会产生火花，成为事故火源；

（14）消防设备短缺或没有，发生火灾事故时会造成事故扩大蔓延；

（15）装车加气操作人员操作失误，易造成介质泄漏，引起事故发生；

（16）计量不准或指标仪表失灵，或人员疏忽大意，会使加气超压，发生物理爆炸事故；

（17）运气罐车如不定期检修，易造成天然气泄漏，引起火灾、爆炸事故；

（18）卸车、加气车辆如不设置可靠接地夹或接地不好，易造成静电放电，引起火灾、爆炸事故；

（19）加气区闲杂人员来往较多，如管理不到位，易带入火源，可能发生火灾、爆炸事故；

（20）外来运输气车辆安全检查不到位，如静电接地、排气管阻火器、司乘人员带入火种等，都会引发事故。

3.2.4天然气管网火灾、爆炸因素分析

管线中介质泄漏是造成火灾、爆炸的主要因素。

而造成管线泄漏的主要因素有：

①管线制造、敷设缺陷

管子在制造和敷设焊接中，焊缝处会出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷。

制作管子的钢材会存在气泡、砂眼等质量问题，这些原因往往在管线投产初期造成管道损坏，引起介质泄漏。

②腐蚀

土壤具有腐蚀性，如防腐措施不力，会造成地下管线腐蚀损坏。

③热应力

本地区最大冻土深度为0.80m；如地下管道埋得不够或地上管线保温措施不力，会被冻裂。

由于管道热胀冷缩的原因，会造成弯头严重变形，管线在热应力作用下发生拱起损坏。

④自然灾害

由于地震、洪水等自然灾害，会造成管道裸露、拱起、下沉、移位变形等，造成管道损坏、断裂。

⑤操作失误

由于人员操作失误或自控系统故障，会造成管道敝压，造成管道破裂、介质泄漏。

3.3辅助工程火灾、爆炸因素分析

供配电系统火灾、爆炸因素分析

①供配电设备制造、安装缺陷，会引起电气火灾事故。

②电线、电缆如采购质量把关不严，或在运行中长期不检查、更换，会因绝缘层老化，短路放电，引起火灾、爆炸事故。

③在有可燃气体聚积的场合，如电气设备静电接地，防漏电接地措施不力，会引起火灾、爆炸事故。

④变压器如不定期检查维修，会因漏油、油温升高、污秽短路等引起火灾、爆炸事故。

3.4职业危害因素分析

3.4.1机械伤害事故主要因素

①违章操作，穿戴不符合规定的服装进行操作。

②机械设备防护装置缺陷或损坏，或被拆除，导致事故发生。

③操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。

④在机械设备检修时监护措施不力或监护人员不负责任，机械被别人随意启动，导致事故发生。

⑤在不安全的机械设备上停留、休息，导致事故发生。

⑥违章指挥，违犯安全操作规程，导致事故发生。

3.4.2高处坠落事故危险因素分析

本项目罩棚等作业基准面2m以上高处作业场合，在作业检修时，极易发生事故。

造成高处坠落的主要因素是：

①没有按要求使用安全带、安全帽；

②使用梯子不当；

③没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋；

④高处作业时安全防护设施损坏；

⑤工作责任心不强，主观判断失误；

⑥使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；

⑦作业人员疏忽大意，疲劳过度等。

3.4.3人员触电事故危险因素分析

常见的造成人员触电事故的因素有：

①不填写操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；

②线路检修时不装设或未按规定装设接地线；

③线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电；

④在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；

⑤跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；

⑥装设地线不验电；

⑦工作人员擅自扩大工作范围；

⑧使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套；

⑨在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电压行灯照明；

⑩在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋封锁绝缘垫，无监护人等。

3.4.4行为危险、危害因素分析

行为性危险和危害因素包括：

①指挥错误

由于指挥错误或不按有关规定指挥造成设备受损，人员伤害，这主要是基本功不够，心里素质差或感知延迟、对事故无预见性而造成，指挥错误主要发生在设施、设备在运行过程中，特别是在正常运行时操作中，有的错误性质是严重的，其后果可直接导致设备损坏甚至危及人身安全。

②操作失误

操作人员在操作过程中误操作，违章操作造成设备受损、人员伤害的事故也时有发生。

③监护失误

操作人员在操作检修过程中，监护人员的监护不力，甚至判断失察和监护失误造成事故。

3.4.5噪声危险因素分析

凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。

噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。

噪声对人的危害是多方面的。

噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。

噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。

噪声对人的危害，主要有以下几个方面：

1）听力和听觉器官的损伤：

人听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。

若长年累月在强烈噪声的反复作用下，内耳器官发生了器质性病变，成为永久性听阈位移，也叫噪声性耳聋；

2）引起心血管系统的病症和神经衰弱：

噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压有波动，心电图阳性率增高。

噪声引起神经衰弱症候，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。

神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高；

3）对消化系统的影响：

引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良

4）对视觉功能的影响：

由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小；

5）降低工作效率，影响安全生产：

噪声易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。

当噪声级超过生产中的音警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故；

6）高声强噪声损害建筑物和仪器设备：

160分贝以上的高声强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱倒塌等。

各典型声压级对人的影响见下表

典型声压级对人的影响

声压（微巴）

声压级dB

对人体影响

人耳主观感觉

环境

0.0002

0

安全

刚刚听到

轻声耳语、很安静的时间

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