资源加工学实验技术作业答案.docx
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资源加工学实验技术作业答案.docx
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资源加工学实验技术作业答案
资源加工与试验技术作业
1.阐述激光粒度分析仪的工作原理、操作步骤及注意事项
答:
以Mastersizer2000为例:
工作原理:
激光粒度分析仪Mastersizer2000激光衍射法又称小角度激光光散射法,应用了完全的米氏散射理论,颗粒在激光束的照射下,其散射光的角度与颗粒的直径成反比关系,而散射光强随角度的增加呈对数规律衰减。
由He2Ne激光器发射出的一束一定波长的激光,该光束通过滤镜后成为单一的平行光束,照射到颗粒样品后发生散射现象。
散射光的角度与颗粒的直径成反比关系,散射光经傅立叶或反傅立叶透镜后成像在排列有多个检测器的焦平面上,散射光的能量分布与颗粒直径的分布直接相关,通过接受和测量散射光的能量分布就可以得出颗粒的粒度分布特征。
衍射光强度I(θ)与颗粒粒径有如下关系:
其中,θ是散射角度;R是颗粒半径;I(θ)是以θ角散射的光强度;n(R)是颗粒的粒径分布函数;K=2π/λ,λ为激光的波长;J1为第一型的贝叶斯函数。
根据所测得的I(θ)可反求颗粒粒径分布n(R)。
激光粒度分析是在假定所测颗粒为球体的前提下进行。
操作步骤:
1、开机顺序:
先开仪器主机和湿法或干法进样器,再开电脑,仪器需要预热15到30分钟。
关机顺序:
先关电脑软件,再关湿法或干法进样器和仪器主机。
2、湿法测量程序:
a)手指轻轻按键控制面板第一个显示中间的on/off键盘,让水循环起来。
b)在桌面上双击Mastersizer2000操作软件,进入操作软件,输入操作者姓名,然后鼠标左键点击确定。
c)在文件那里点击打开,打开已有的文件或新建一个文件,确保记录存放在你所需要的文件名下。
d)单击“测量”菜单中的“手动”按钮,进入测量窗口。
e)然后点击“对光”,对光好后,如果背景状态正常,就不需要换水了(如果是第一次打开软件的话,对光按键是隐藏在测量背景下面的,只要点击“开始”键,仪器就会对光接着测量背景的)。
f)然后进入“选项”菜单,选择合适的光学参数,在“物质”那里选择好催化剂,或者新鲜催化剂,再进入“文档”菜单,输入样品名称,然后“确定”退出。
g)然后单击“开始”按钮,系统开始测量背景,当背景测量完成以后并提示“加入样品”后,开始加入样品到遮光度10%,到控制的遮光度范围内,然后单击“开始”或按“测量样品”仪器会进行测量样品。
每测量一次,结果会按记录编号和时间存在已经指定的文件里。
h)测量结束后,抬起烧杯上方盖子到两个黑线中间,附近会自动把样品池的水排除,然后换新鲜的水并清洗两到三次(以背景正常为准)。
3、打印报告:
选择你所要打印的记录以及你所要的报告格式,打印即可。
4、SOP的设置:
1)SOP的设置,点击配置菜单,选择新建SOP,会弹出一个新窗口;
2)点击下一步,在样品处理单元找到所使用的干法进样器类型(Scirocco2000A),然后点击下一步;
3)在物质名称那里选择要测试的样品(如催化剂或者新鲜催化剂)模型那里选择通用模式,然后确定,在点击下一步;
4)标记下的样品名称下留空白,然后操作者说明跟注解那里,选择测量前显示说明就可以了。
然后下一步;
5)报告/保存那里不选择任何设置;
6)样品测量时间分别设置8秒跟10秒,在高级选项测量中的遮光度界限设置中,不使用默认限制,把下限跟上限分别设置为0.5和6。
自动启动不设置任何选项,在遮光度筛选中设置启用筛选,时间设置为12秒。
仅用红光测量不设置,然后确定退出。
再点击下一步;
7.进样器设置,样品盘选者GeneralPurpos(200g),振动进样速度选择60%,分散气压选择1.5bar,然后点击下一步,重复窗口不设置,下一步,然后完成,保存的时候给SOP一个名称就可以了。
注意事项:
1、仪器开机后必须预热15到30min;
2、每次测量前都应该检查背景是否正常;
3、加入样品的量应该使遮光度在10%-20%之间;
4、应使用与室温相同的水进行清洗与实验,以免产生气泡误差(或测量前将超声打开排气泡,在停止超声后再进行测量也可);
5、检测范围为 0.02-2000µm,请不要使用超过测量范围的样品,以免测量不准甚至损坏设备;
6、可以自行清洗样品室,注意要清洗干净,以免污染样品室造成设备测量误差。
如需更换样品处理单元与检测器的连接管,注意输入输出口的对应,并注意更换的管道长度应与原长度相同,以免产生仪器误差;
7、测量结束后应该检查数据,其中残差必须≤2%时。
2.综合热分析仪的工作原理、操作步骤及注意事项
答:
以STA449C为例:
工作原理:
差热分析的基本原理是由于试样在加热或冷却过程中产生的热变化而导致样品和参比物间的温度差,差热电偶的闭合回路中便有温差电动势,其大小为:
EAB=k/e(T1-T2)ln(nEa/mEB)
式中EAB——由A、B两种金属丝组成闭合回路中的温差电动势(eV);
K——波尔兹曼常数;
e——电子电荷;
T1、T2——差热电偶两个焊点的温度(K);
nEa——金属A中的自由电子数;
mEB——金属B中的自由电子数;
差热电偶两个焊点的温度差(T1-T2)由置于两者中的热电偶反映出来,由上式可知,闭合回路中的温差电动势的大小与差热电偶两个焊点的温度差(T1-T2)成正比,其大小主要决定于试样本身的特性,通过信号放大系统和记录仪记下的差热曲线,便能如实的反应出试样本身的特性。
通过对差热曲线的判读,有可能达到物相鉴定的目的。
操作步骤:
1)打开仪器、控制器和计算机电源;
2)开启恒温水浴,设定好水浴温度高于室温3-5℃,预热仪器10-15分钟;
3)校正仪器(并非每次测试都需要);
4)打开炉子,将装好样品的待测坩埚和参比分别放入支架上,并关好炉子;
5)根据样品性质选择测试气氛,开启气流阀,调试好气体流量,通入所需气体;
6)打开测试程序,根据测试向导,对测试过程的程序进行相应的设置;
7)按下测试程序的“开始”键,进行测试;
8)测试结束后,让炉子自然降温,开启分析程序,对测试结果进行分析;
9)待炉子温度降回室温时,打开炉子,取出坩埚,并对坩埚进行清洗。
注意事项:
(1)在测量过程中,请勿振动仪器台;
(2)放置样品坩埚时,勿将样品沾到样品支架上;
(3)在炉子温度高于50℃时,不能打开炉子。
3.电镀污泥的粒度及其主要化学元素的分析(实验方案设计)
一、实验题目
电镀污泥粒度及其主要化学元素的分析
二、实验背景
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物,被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物,其化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。
电镀重金属污泥对环境危害严重,如果不加处理,其对生态环境的破坏是不言而喻的。
但同时,电镀污泥又是一种极其重要的金属二次资源,其中所含的多种重金属物质都超过了其可选品位。
如果不加利用,则意味着资源的巨大浪费。
对所采取的污泥样品进行粒度及其主要化学元素分析,是对电镀重金属污泥进行无害化处置及其资源化利用的第一步,对后续工艺的设计起着举足轻重的作用。
三、实验目的
1、分析电镀污泥的粒度组成;
2、分析电镀污泥的主要化学元素;
3、学会激光粒度分析仪及X射线荧光光谱仪的使用。
四、实验原料
污泥样品取自于广东某电镀工业区,外观呈灰绿色,含有一定水分。
五、实验主要仪器
激光粒度分析仪(Mastersizer2000)、X-射线荧光光谱仪(ARL9900型)。
六、实验步骤
1)粒度分析操作过程
⑴检查激光粒度仪工作电源是否正常,仪器外壳接地必须接好;
⑵先开计算机电源,工作正常后,再开仪器电源,为了保证测试的准确性,仪器应预热15-20分钟;
⑶运行颗粒粒度测量分析系统;
⑷向样品池中倒入分散介质,分散介质液面刚好没过进水口上侧边缘,打开排水阀,当看到排水管有液体流出时关闭排水阀(排出循环系统的气泡),开启循环泵,使循环系统中充满液体;
⑸点击W按钮,使测试软件进入基准测量状态,系统自动记录前10次基准的测量平均结果,刷新完10次后,按下下步按钮,系统进入动态测试状态;
⑹关闭循环泵和搅拌,抬起搅拌面板,将适量样品(根据遮光比控制加入样品的量)放入样品池中,如有必要可加入相应的分散剂;
⑺启动超声,并根据被测样品的分散难易程度选择适当的超声时间(一般为1分钟-9分50秒);
⑻启动搅拌器,并调节至适当的搅拌速度,使被测样品在样品池中分散均匀;
⑼启动循环泵,如果介入样品的遮光比超过0.1。
则会显示测量结果(如果遮光比小于0.1,则被认为是正常的基准波动),测试软件窗口显示测试数据,当数据稳定时存储(定时存储或随机存储)测试数据;
⑽数据存储完毕,打开排水阀,被测液排放干净后关闭排水阀,加入清水或其它液体冲洗循环系统,重复冲洗至测试软件窗口粒度分布无显示时说明系统冲洗完毕;如果选择有机溶剂作为介质时,要清洗掉粘在循环系统内壁上的油性东西;
⑾对存储后的测量结果可以进行平均、统计、比较和模式转换等操作;
⑿仪器长时间不使用要切断总电源,用罩罩住仪器。
2)化学元素分析
(1)样品制备:
将一定量污泥样品置于干燥箱中烘烤24h,然后压成圆片。
(2)定性分析:
不同元素的荧光X射线具有各自的特定波长,因此根据荧光X射线的波长可以确定元素的组成。
在定性分析时,可以依靠计算机自动识别谱线,给出定性结果。
但是如果元素含量过低或存在元素间的谱线干扰时,仍需人工鉴别。
首先识别出X射线管靶材的特征X射线和强峰的伴随线,然后根据2θ角标注剩斜谱线。
在分析未知谱线时,要同时考虑到样品的来源,性质等因素,以便综合判断。
(3)定量分析:
X射线荧光光谱法进行定量分析的依据是元素的荧光X射线强度Ii与试样中该元素的含量Wi成正比:
Ii=IsWi
式中,Is为Wi=100%时,该元素的荧光X射线的强度。
根据上式,可以采用标准曲线法,增量法,内标法等进行定量分析。
但是这些方法都要使标准样品的组成与试样的组成尽可能相同或相似,否则试样的基体效应或共存元素的影响,会给测定结果造成很大的偏差。
例如,在测定不锈钢中Fe和Ni等元素时,由于一次X射线的激发会产生NiKα荧光X射线,NiKα在样品中可能被Fe吸收,使Fe激发产生FeKα,测定Ni时,因为Fe的吸收效应使结果偏低,测定Fe时,由于荧光增强效应使结果偏高。
但是,配置相同的基体又几乎是不可能的。
为克服这个问题,目前X射荧光光谱定量方法一般采用基本参数法。
该办法是在考虑各元素之间的吸收和增强效应的基础上,用标样或纯物质计算出元素荧光X射线理论强度,并测其荧光X射线的强度。
将实测强度与理论强度比较,求出该元素的灵敏度系数,测未知样品时,先测定试样的荧光X射线强度,根据实测强度和灵敏度系数设定初始浓度值,再由该浓度值计算理论强度。
将测定强度与理论强度比较,使两者达到某一预定精度,否则要再次修正,该法要测定和计算试样中所有的元素,并且要考虑这些元素间相互干扰效应,计算十分复杂。
因此,必须依靠计算机进行计算。
该方法可以认为是无标样定量分析。
当欲测样品含量大于1%时,其相对标准偏差可小于1%。
七、结果分析
对测试的结果进行分析,根据分析结果设计出电镀污泥资源化利用的工艺流程。
4.真空过滤机的基本原理和使用注意事项
答:
工作原理:
真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。
间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
过滤机的过滤介质把容器分隔为上、下腔,悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。
当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。
增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。
滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。
过滤机的处理能力取决于过滤速度。
悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。
应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。
这些措施都能加快过滤速度。
注意事项:
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定好在槽内,使出入口不易摆动;
2、打开排气阀后再开药阀,将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入,使入口管内完全注满液体;
3、启动马达前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误;
4、启动马达前先将加药阀锁紧后再打开排气阀,使气体由此导管排入加药槽;
5、以上操作确实完成检验后,启动泵浦马达开始运转时,应注意泵浦运转方向是否正确;
6、将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀,避免泵浦入口吸入气体;
7、过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性;
8、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确,如:
出入凡而是否开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象;
9、操作在危险的环境或液体时,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜;
10、检查各种保护开关,如:
管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
5.磁选室有哪些磁选设备,设备主要结构和分选原理,操作注意事项
答:
磁选室主要有筒式磁选机、圆盘磁选机、高梯度磁选机、磁选管、磁选柱等。
(1)筒式磁选机主要结构:
CTS、B系列永磁磁选机由机架、永磁圆筒、传动装置、给矿箱、槽体等主要部分组成。
分选原理:
矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。
非磁性矿粒未被吸附在圆筒上而被作为尾矿排出,从而实现磁性矿粒和非磁性矿粒的分选。
(2)圆盘磁选机主要结构:
给料斗、给料圆筒、筛料槽、震动槽、圆盘、磁系、皮带等。
分选原理:
入选物料由给料斗均匀给到给料圆筒上。
此时,强磁性矿粒被吸在圆筒上,并随圆筒转动至下方磁场较弱处卸下,进入强磁性产品接料斗中。
未被圆筒吸住的矿粒给到振动槽前端的筛网上,筛上部分单独处理,筛下部分进入振动槽上。
当这部分的物料被输送到圆盘下面的工作间隙处时,弱磁性矿粒受强磁场的作用被吸到圆盘的边缘上,并随圆盘转到振动槽外。
由于槽外磁场急剧减小,它们被卸入振动槽两侧的接料都中。
非磁性矿粒则由振动槽尾端排出。
(3)高梯度磁选机的主要结构:
主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭和转环等组成。
转环用普通不锈钢加工的1块中环板、2块侧环板和74块梯形隔板围成双列共74个分选室。
各分选室用1.0mm×4mm×12mm导磁不锈钢板网和0.7mm×10mm×25mm普通不锈钢大孔网交替重叠构成磁介质堆,导磁网和大孔网的充填率各为12%、3.2%。
选别时,转环做顺时针旋转,矿浆从给矿斗给入,沿上铁轭缝隙流经转环,矿浆中的磁性颗粒吸附在磁介质表面,由转环带至顶部无磁场区,被冲洗水冲入精矿斗;非磁性颗粒则沿下铁轭缝隙流入尾矿斗带走。
分选原理:
高梯度磁选机采用转环立式旋转、反冲精矿,并配有高频振动机构,从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。
它具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。
在工作时,矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用下,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即尾矿。
(4)磁选管的主要结构:
安装在底盘上的支架是C型铁芯和激磁绕组固定支撑,在铁芯磁极端装有环箍借以托住去架。
玻璃管是被嵌在圆环中通过滑架而架在磁极之间电机经过减速机构借助曲柄将使其作摇摆运动。
分选原理:
磁选管是在C型电磁铁的两极端之间,装有玻璃管作往复移动和摆动,被分选的试料在通过磁场区时,磁性部分即附在管壁附近,非磁性部分在机械运动中被水冲刷而排出。
(5)磁选柱的主要结构:
给矿斗、溢流槽、上支撑脚、柱体、磁系、给水管、底鼓、下支撑脚、精矿排矿管及控制阀,其特征在于、磁系是由控制电源和励磁线圈构成。
分选原理:
给矿矿浆由给矿斗经给矿管进入磁选柱中上部,经给矿分散水充分分散,磁性矿粒,特别是单体磁铁矿颗粒在由上而下的磁场力作用下,团聚与分散反复交替进行,再加上由下而上的切向上升水流的冲洗、淘汰作用,使夹杂于其中的单体脉石和中、贫连生体由上升水流带动上升,由上部溢流槽溢出成为尾矿;磁铁矿颗粒,包括单体磁铁矿颗粒和磁铁矿富连生体,在连续向下的磁场力及磁链有效重力的作用下,不为上升水流所冲带,而是向下运动,经精矿分散水进一步淘洗后,由下部精矿排矿管排出成为高品位磁铁矿精矿。
磁选机操作注意事项:
(1)开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况,确认正常,无障碍物后方能开车;
(2)设备的开车应按一定的顺序进行。
一般来说开车按工艺过程从后往前开,停车则相反;
(3)开车时,先打开设备各部水管,排矿口开始应小些,然后给矿,并逐步调整到正常操作;
(4)设备全部停车时,应先与水泵管理人员联系,然后停止给矿,再逐渐关闭不门和排矿口。
若不联系就关闭水门,则可能造成水泵崩坏。
局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数。
6.电位pH计设备主要结构和基本原理,操作注意事项
答:
主要结构:
仪器主机、电极支架、标准缓冲试剂、pH复合电极、温度传感器、9V稳压电源。
基本原理:
在中性溶液中,H+和OH-的浓度都是10-7mol/l。
假如有过量的H+,则溶液呈酸性,酸是能使水溶液中的H+游离的物质。
同样,如果使OHˉ离子游离,那么溶液就是碱性的。
所以,给出H+值就足以表示溶液的特性,呈酸性还是碱性,为了免于用此分子浓度负幂指数进行运算,生物学家泽伦森(Soernsen)在1909年建议将此不便使用的数值用对数代替,并定义为“pH值”。
数学上定义pH值为氢离子浓度的常用负对数值,即pH=—log[H+]。
电位分析法所用的电极被称为原电池。
原电池是一个系统,它的作用是使化学反应能量转化成为电能。
此电池的电压被称为电动势(EMF)。
此电动势(EMF)由二个半电池构成,其中一个半电池称作指示电极,它的电位与特定的离子活度有关,如H+;另一个半电池为参比半电池,通常称作参比电极,它一般是测量溶液相通,并且与测量仪表相连。
标准氢电极是所有电位测量的参比点。
标准氢电极是一根铂丝,用电解的方法镀(涂覆)上氯化铂,并且在四周充入氢气(固定压力为1013hpa)构成的。
将此电极浸入在25℃时H3O+离子含量为1mol/l溶液中便形成电化学中所有电位测量所参照的半电池电位或电极电位。
其中氢电极作为参比电极在实践中很难实现,于是使用第二类电极做为参比电极。
其中最常用的便是银/氯化银电极。
该电极通过溶解的AgCl对于氯离子浓度的变化起反应。
此参比电极的电极电位通过饱和的KCl贮池(如:
3mol/lKCl)来实现恒定。
液体或凝胶形式的电解质溶液通过隔膜与被测溶液相连通。
最常用的pH指示电极是玻璃电极。
它是一支端部吹成泡状的对于pH敏感的玻璃膜的玻璃。
管内充填有含饱和AgCl的3mol/lKCl缓冲溶液,pH值为7。
存在于玻璃膜二面的反映pH值的电位差用Ag/AgCl传导系统,此电位差遵循能斯特公式:
电位pH计的操作注意事项:
1.一般情况下pH计仪器在连续使用时,每天要标定一次;一般在24小时内仪器不需再标定;
2.使用前要拉下pH计电极上端的橡皮套使其露出上端小孔;
3.标定的缓冲溶液一般第一次用pH=6.86的溶液,第二次用接近被测溶液pH值的缓冲液,如被测溶液为酸性时,缓冲液应选pH=4.00;如被测溶液为碱性时则选pH=9.18的缓冲液;
4.测量时,电极的引入导线应保持静止,否则会引起测量不稳定;
5.电极切忌浸泡在蒸馏水中。
pH计所使用的电极如为新电极或长期未使用过的电极,则在使用前必须用蒸馏水进行数小时的浸泡,这样PH计电极的不对称电位可以被降低到稳定水平,从而降低电极的内阻;
6.pH计在进行pH值测量时,要保证电极的球泡完全进入到被测量介质内,这样才能获得更加准确的测量结果;
7.pH计使用时,要去除参比电极点解液加液口的橡皮塞,这样参比电解液就能够在重力的作用下,持续向被测量溶液渗透,避免造成读数上的漂移;
8.保持电极球泡的湿润,如果发现干枯,在使用前应在3mol/L氯化钾溶液或微酸性的溶液中浸泡几小时,以降低电极的不对称电位;
9.电极应与输入阻抗较高的pH计配套,以使其保持良好的特性;
10.配置pH=6.86和pH=9.18的缓冲液所用的水,应预先煮沸(15"30)min,除去溶解的二氧化碳。
在冷却过程中应避免与空气接触,以防止二氧化碳的污染;
11.复合电极的外参比补充液为3mol/L氯化钾溶液,补充液可以从电极上端小孔加入,复合电极不使用时,拉上橡皮套,防止补充液干涸。
复合电极的外参比补充液为3mol/L氯化钾溶液(附件有小瓶一只,内装氯化钾粉剂若干,用户只需加入去离子水置瓶20ml刻线处并摇匀,此溶液即为3mol/L外参比补充液),补充液可以从上端小孔加入;
12.电极经长期使用后,如发现斜率略有降低,则可把电极下端浸泡在4%HF(氢氟酸)中(3"5)s,用蒸馏水洗净、然后在0.1mol/L盐酸溶液中浸泡,使之复新。
7.电子天平使用注意事项
答:
1、 电子天平的心脏-重力电磁传感器簧片(一般共有六-八片)细而薄, 极易受损, 且天平的精度越高, 其重力传感簧片也越薄, 所以在使用中应特别注意加以保护, 不要向天平上加载重量超过其称量范围的物体, 绝不能用手压称盘或使天平跌落地下, 以免损坏天平或使重力传感器的性能发生变化,
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- 资源 加工 实验 技术 作业 答案