整理HDPE螺旋波纹管排水管道施工组织设计.docx
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整理HDPE螺旋波纹管排水管道施工组织设计
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工准备
第五章施工方案及主要技术措施
第六章地下管线加固措施
第七章施工工期及施工进度保证措施
第八章质量目标及质量保证措施
第九章文明施工及环境保护措施
第十章安全生产施工措施
第十一章主要施工机具及劳动力计划
附表一劳动力计划表
附表二主要施工机械设表
附表三施工现场平面图
附表四施工进度网络图
第一章编制依据
一、华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程B标段工程施工招标文件。
二、工程设计图纸
三、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
四、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
1、《建筑工程质量检验评定标准》
2、《给排水管道工程施工及验收规范》
3、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
4、《顶管施工技术及验收规范》
5、《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》
6、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》
7、《建筑机械使用安全技术规程》
8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》
第二章工程概况
一、工程位置
本工程为华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程B标段,位于石家庄经济技术开发区。
工程北段自华北制药河北华民药业环保中心院内开始向南垂直穿过世纪大道至良村热电以北世纪大道南侧,然后直线向东至塔西大街东侧慢车道。
工程南侧自塔西大街与电厂铁路交叉口北端开始向南穿过交叉口的管涵,从管涵南端直线向东至塔中街东侧,然后沿塔中街向南施工至塔中街与南沿路交叉口,然后接入市政污水主管道。
管道总长度约2200米。
二、管材、基础及检查井
1、管道采用DN800HDPE钢带增强螺旋波纹管,管材结构为内壁平直外部呈波纹状,端口结构形式为螺旋形端口,连接方式采用电热熔带焊接。
2、管道沟开挖采用机械开挖,管道基础采用土弧基础。
3、检查井选用砖砌圆形检查井Ф1250。
第三章施工部署
一.施工部署原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程,遵循合理的施工顺序,以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。
积极配合甲方、监理单位,协调作战,确保按合同要求完成施工任务。
1、统领性
我公司将组建以项目经理为首的工程指挥机构,业主和监理监督,所有参与施工的部门必须统一思想,相互配合协作,同心协力,以确保各项工作的顺利展开。
2、突出重点
突出重点,确保关键任务的顺利完成。
根据工程特点及难点分析,本工程管理的重点一是稳抓两头严控过程,即开工之初和试验、验收两个阶段,开工阶段涉及复杂的施工现场整理;二是抓关键工序。
3、全面性
全面细致地考虑施工的各个环节,制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标,并进行落实,科学合理地分配人、机、材、环等生产要素和影响因素,实现工程全面、均衡地达到合同目标。
二、项目管理组织机构
本公司为确保工程安全、优质、高效地完成,现场的人员组织、劳动力配备情况如下图:
组织机构图
三、施工管理计划安排
1、施工顺序
本工程施工,严格遵循以下施工程序:
先挖土,后管道;先试水,后回填。
将工程按施工顺序划分为:
①土方工程②管道及管线工程施工③检查井砌筑工程施工④回填土的施工⑤清理竣验,共五个施工阶段。
1)土方工程:
此阶段施工中工作量较大,主要施工内容包括:
测量放线、土方开挖等。
在工程实施时,本阶段将制定阶段性施工进度计划并严格实施,强化施工过程的控制,合理组织流水作业和各道工序的穿插作业,防止产生流水不畅或其他窝工现象,切实做好各道工序间的搭接和配合。
2)管道及管线工程施工:
此阶段主要包括:
管道基础施工、污水管道的铺设安装等。
此阶段工序穿插多,应合理组织流水作业,严格控制土方和管道铺设的成品质量。
合理组织施工,形成流水作业。
考虑到工作面较长,因此我们合理安排工作面和施工段,做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业,提前准备好充足的人力资源和机械设备等。
3)检查井等砌筑工程施工:
在此阶段施工前土方开挖完成,地基夯实、垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。
4)土方回填主要采用人工回填,在回填前要提前试水检查,合格后采用人工及辅助机械配合分层夯实。
5)清理竣验:
抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作,遵照建设工程竣工备案文件要求,配合建设单位做好竣工验收,交接和投入使用。
2、施工段的划分
根据本工程的实际特点,线路较长应分段滚动施工。
我们将本工程划为五个施工段,分别为世纪大道段、电厂段、农机厂段、涵洞段、电厂铁路南侧段、塔中街段。
3、主要施工机械
本工程的施工机械主要为管沟开挖用挖掘机、管道吊放施工用吊车、管道安装用发电机、管道回填用装载机,详见拟投入的施工机械表。
4、临时用水:
在搅拌场地设置临时供水管道,水源采用环保院内供水管。
其它用水位置根据现场情况就近解决临时用水问题。
5、临时用电:
临时用电电缆采用三线五相制,一般根据现场情况就近解决临时用电问题。
在没有电网的位置采用发电机供电。
第四章施工准备
一、施工人员准备
1、管理人员的选用
在管理人员的选用上,我们将调动精兵强将,选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干,形成一个富有生机活力的集体,我们将实行以人为本战略,实施动态管理,明确岗位职责,落实奖罚制度。
2、作业队伍的选用
现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的专业班组进驻现场,并选定长期跟随我单位施工的劳务队伍进行施工,以确保现场操作质量,并通过对广大职工的各种培训教育,提高职工的质量意识和安全生产的责任感。
二、施工技术准备
1、在本工程施工的全过程中,我单位将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
2、针对本工程的特点,借鉴我单位以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等,充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势,制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案,并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准,随后及时向施工队伍做好书面交底工作。
3、熟悉和审查施工图纸
各技术人员及时熟悉图纸,通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要,掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题。
确定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划,及时做好对于施工班组的逐级交底,以确保在施工中得以切实贯彻实施。
三、施工现场准备
1、我单位根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置,临时水电的引入。
2、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程,按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
3、有计划的组织机械及材料的进场,堆放于指定地点。
四、施工机械准备
1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求安排精良的机械设备进场,并进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备,如砂浆机、振动器、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置,有计划组织进场。
3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则在房间内集中储存备用。
五、施工物资准备
1、施工用的常规物资,如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均提前五天进场,并合理分类堆放,派专人看护。
2、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间,并均保证提前进场。
3、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划,订货计划,采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,并经建设单位及监理工程师的审核、确认。
4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放,并做好标识及产品保护工作。
5、施工中准备安装的材料都放置在对应路段处,相应的做好材料传递及处置运输工作,即分类别有计划的运输。
第五章施工方案及主要技术措施
一、管线工程测量
1、施工准备
1)主要测量设备:
经纬仪、水准仪
2)辅助工具和材料:
水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。
3)经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。
2、作业条件
1)给定的测量平面控制点不得少于三个,高程控制点不得少于两个。
2)具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
3)已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。
3、技术准备
1)熟悉设计文件,明确设计意图及要求。
2)进行现场踏勘,了解作业现场情况。
3)依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料,制定具体工程测量技术方案,并经审批。
4)依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要,做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
4、操作工艺
1)工艺流程:
测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。
2)操作方法
(1)测量桩位交接:
测量桩位交接由建设单位主持,在现场由勘测单位向施工单位进行交桩,施工单位由测量主管人员负责接桩,依照资料在现场指认移交。
交接桩时,各桩位应完整稳固,交接桩测量资料必须齐全,现场标桩应与书面资料相吻合;如与相邻施工段相接时,应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点;接桩后应做好护桩工作,同时做好标识,以便于寻找。
(2)桩位复测:
接桩后,应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测,平面控制点复测采用附合导线测量方法进行,高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行,复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级;如发现问题,应及时与业主及交桩单位研究解决;复测合格后,及时向监理工程师或业主提交复测报告,以使复测成果得到确认后使用。
(3)控制网测设
平面控制网布设形式:
管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。
高程控制网布设形式:
高程控制测量宜采用附合水准测量方法,高程控制点每100米左右布设一点,施工期间应定期复测。
选点、埋桩:
加密控制点应选在距沟槽边20-50米,点位应通视良好、便于施测和长期保存。
控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土,中心预埋Φ6钢筋作为中心点(钢筋中设十字中心线),如控制点在沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。
(4)施工过程测量
开挖前测量:
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10米一点,桩顶钉中心钉,并应在沟槽上口标注开挖位置线,可用现场撒白灰线进行标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距宜为10米。
开挖过程测量:
开挖过程中,测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
人工清底后测量:
沟槽清底后,采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩;采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
井室开挖测量:
井室开挖在稳管后进行开挖,与接口工作坑开挖同时进行,根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置,依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同时进行定桩。
管线基础测量:
根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩。
管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
管道安装测量:
管道基础施工后恢复中线,根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。
回填过程测量:
根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩,标出每层回填土压实厚度。
(5)竣工测量
竣工测量应由建设单位委托,由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。
竣工测量完成后,由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”,由建设单位留存并报送规划部门。
5、应注意的问题
1)必须坚持测量复核制度,测量复核后方可施工。
2)内业计算必须由两人独立计算、互相复核。
3)永久施工控制点,必须埋设在施工变形区以外。
4)在阳光下测量时,仪器应在测伞下支设,防止因脚架受热不均而使仪器偏移,造成测量不准。
二、管道基槽开挖
1、施工准备
1)机械:
推土机、挖掘机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等
2)机具:
手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。
2、作业条件
1)土方开挖前,根据设计图纸和施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。
2)各种现状管线已改移或加固,对暂末处理的地下管线及危险地段,做好明显标志。
3)施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求,道路平整畅通。
4)做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
3、技术准备
1)开挖前认真审核设计图纸和说明,已做好图纸会审和施工组织设计,确定开挖断面和堆土位置,并经有关部门批准。
2)对有关人员做好书面技术交底工作,并已签认。
3)对接入原有管线和平面位置和高程进行核对,并办理手续。
4)已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
5)已测放沟槽开挖边线、堆土界线,并用白灰标识。
4、施工工艺
1)工艺流程:
沟槽开挖→边坡修整→人工清底。
2)操作方法
(1)机械开挖:
挖土前先验线并取得甲方的认可。
挖土采用一台反铲液压挖掘机,开挖时,应合理确定开挖顺序、开挖深度,然后分段开挖。
开挖前,应向机械司机详细交底,其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等,由专人指挥,并配备一定的测量人员随时进行测量,防止超挖或欠挖。
挖掘机沿挖方边坡移动时,机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2,土质较差时,挖掘机必须在滑动面以外移动。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要的好土,多余土方应一次运走,避免二次挖运。
(2)人工开挖:
基底2Ocm土采用人工清理。
挖土放坡系数1:
0.3,工作面每边5Ocm。
施工中局部较深区采取锚喷支护加固措施。
(3)边坡修整:
开挖各种基坑,如不能放坡时,应先沿白灰线切出轮廓线。
(4)人工清底:
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平,不得破坏原状土,确保基槽尺寸、标高符合设计要求,机械开挖配合人工进行清底。
(5)过路管道采取半面施工、半面通行的方式,如必须挖通,需搭设临时便桥,确保通行安全,具体方案协商确定。
(6)挖土过程中余土运至甲方指定地点,留土也要放在槽边1.5m以外,并要考虑下管方便,即放管一侧少堆土。
挖土方向由一端向前推进,随挖随抄平和修整边坡。
土方挖完及时做防护栏杆。
5、注意事项
1)沟槽土方用机械开挖时,保留20厘米土应用人工清槽,不得超挖。
2)地基土壤如受扰动,其深度在15厘米以内可用原土回填夯实;在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石,并用小砾石填充上部空隙,表面找平。
3)如管道基础下为非原状土层,需进行地基处理。
方法为挖去表面杂土至原状上层,超挖部分用2:
8灰土回填至基础底,夯实度达到规范要求。
4)开槽达到设计高程后,应会同有关方面验槽。
三、管道工程施工
1、施工准备
1)管材:
(1)所选用的DN800HDPE钢带增强螺旋波纹管,应符合《埋地用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》CJ/T225-2006产品标准的规定。
管体内外表面应无缺陷,管体应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
(2)管材、管件在装卸、运输、堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落、拖滚和相互撞击。
管材成批运输时,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固,缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。
(3)管材、管件露天堆放时,必须加以遮盖,防止曝晒;存放地点必须远离热源,并有防水、防火措施。
(4)管材、管件自生产之日起,存放时间不宜大于12个月。
超过12个月的管材需重新作出厂检验。
(5)运输、贮存过程,管材、管件应保持清洁。
(6)管材存放场地应平整,堆放应整齐;管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住,防止滑动;并应注明类型、规格及数量。
(7)管材叠放高度不宜过高,叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。
2)电熔带与焊条:
(1)电熔带连接采用的电熔带应由管材生产厂配套供应。
(2)电熔带的外观应平整,电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲;
(3)电熔带的基材为聚乙烯,其材质应符合聚乙烯材料的性能要求;
(4)中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网,电热网应无短路、断路,电阻值不大于20Ω。
(5)电熔带的强度应按国家现行相应产品标准采用,对尚无标准的产品,可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
2、操作工艺
管道基础→下管→对口→焊接→修补→闭水试验→加固→回填
1)管道基础:
(1)管道基础应采用土弧基础。
对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。
对软土地基,当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。
(2)在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或砂砾回填密实。
回填范围不得小于支承角2
加30º。
(3)管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定,在接头完成后,立即用中粗砂回填密实。
(4)对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。
不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
2)下管:
(1)管材下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,管材断口处必须进行密封,不符合标准者,严禁下管敷设。
(2)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人或机械将管材放入沟槽,下管时须采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞,吊装应有两个支撑吊点,严禁穿心吊。
3)对口:
(1)对接的管口两端用抹布、水擦洗干净,确保管口连接部分干燥、无污物。
(2)人工旋转管道使前后两根管道端口的螺旋波纹口准确对接。
(3)检查对接口上下左右缝隙大小,视情况小幅度移动管身使对接处缝隙均匀并达到最小。
(4)如果管道端口有小范围变形,可使用锤子纠正。
4)焊接方法:
电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热,使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法,属刚性连接。
电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。
(1)安装焊带:
电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍,两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。
安装方法见下图
(2)焊接:
使用与电热熔带宽度一致长度稍大的钢带将电热熔带固定,使电热熔带紧贴管道。
调整焊机电流至符合厂家要求电流大小然后将电路两极分别与电热熔带导线连接。
持续加热时间必须符合厂家规定时间。
同时使用焊枪将电熔带边封堵严密。
然后拆除固定的钢带及设备。
5)修补:
(1)管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏,当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时,也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
(2)管道损坏面积大于规范的规定或管道的管身破坏,应切除全部损坏管段,插人相同长度的短管,再用管道连接方法将插入管段连接起来;或采用砌筑检查井、连接井等措施。
(3)管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
(4)管道切断后,在波峰的钢带断口部位,应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。
6)管道与检查井连接:
(1)管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接,连接部位的宽度不小于2个螺距。
(2)当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。
(3)在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂家配套供应。
(4)管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。
(5)当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600~800㎜。
过渡段总长度根据地质条件确定,可取1500~2000㎜。
过渡段与检查井宜采用刚性连接。
(6)检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填。
四、闭水试验
本工程管道试水分段进行,每段长度为73米。
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行,井室砌筑完成后,进行闭水试验的管段两头应堵严,闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡1—2天后进行检查,无渗漏为合格。
五、管沟回填
1、施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2、基坑底清理:
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、检验土质:
检验回填土内是否含有杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
4、分层铺土、耙平:
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
5、夯打密实:
机械碾压每层铺土厚度为120~150mm;机械不能作业的部位采用人工夯实,每层虚铺不大于150mm。
铺摊完成后,要用铁耙耙平。
回填时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用机械夯实。
6、检验密实度:
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
7、修整找平验收:
修整找干:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超高处,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
8、施工注意事项
1)施工时,对定位标准桩、水准基点等,填运土时不得撞碰,并应定期复测和检查。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,夜间回填要有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
2)砌砖及管道抹带应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
3)回填土每层都应测定夯实后土的干密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
9、应注意的质量问题:
1)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有有机杂物或落土清理不干净,以及施工用水渗入垫层中等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时
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- 整理 HDPE 螺旋 波纹管 排水管道 施工组织设计