压风机变频控制系统技术方案 1220.docx
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压风机变频控制系统技术方案1220
空气压缩机变频控制系统
技
术
方
案
淮南万泰电子股份有限公司上海分公司
20010-11-15
1、技术要求:
根据用户提交的压风机技术文件和技术方案要求为:
1、对三台20立方的压风机进行变频调速控制;
2、根据工作负荷启动一台到三台压风机。
3、自动检测输出压力,自动调速;
4、远程监控:
可以从操作台远程启停风机,通过触摸屏监控压风机的压力、负荷、温度、转速等工况。
二、设计变频控制系统方案如下:
1、选用BPJ1-110/380变频器一台(一拖三配置):
额定功率110KW,额定电压380V;变频器控制面板上能够显示变频器的运行数据,如电压、电流、频率等;变频器完善的保护功能,具有过电流、过压、欠压、短路、过载及IGBT等自身的保护。
2、配置一台KXJ1-220PLC控制箱,可以对系统保护和工况进行显示。
配置防爆压力传感器,将空压机的压力转换为4~20mA的信号,通过PLC编程和数据采集,实现对泵站系统压力、磁力启动器的起停状态采集和控制。
PLC具有RS485接口,可以实现对系统数据上传的要求。
3、配置一台TH1-24矿用本质安全型操作台,配置10"显示屏,从操作台远程监控风机的工况,可以根据工艺要求设置控制参数。
4、如果系统要求配置电度计量,可以在变频器的前级增加DSB-400/380电度表箱。
5、具体控制工艺可以根据用户要求通过PLC编程进行实现。
3、系统连接图及控制方式
以三台压风机恒压控制为例:
一拖三变频器控制。
1、控制参数设置:
压风机选择:
一号、二号、三号,选择二号为主压风机;
压风机循环顺序选择:
主压风机向后、主压风机向前,选择主压风机向前;
压风机变频工作选择:
4小时、8小时、12小时、18小时、24小时,选择8小时;
变频器运行最高频率选择:
45Hz、50Hz、53Hz,选择50Hz;
变频器运行最低频率选择:
5Hz、20Hz、25Hz,选择20Hz;
变频器工作上限频率运行时功能选择:
工频切换、直接启动,选择工频切换;
变频器工作下限频率运行时功能选择:
工频切换、工频不切换,选择工频切换;
工作方式选择:
自动、手动、检修,选择自动;
PID调节选择:
出口压力信号、远方压力信号、远方为主出口为辅、流量信号、出口压力为主流量为辅;选择压力远方为主出口为辅;
系统压力设置:
20~35MPa,设置31MPa;
油位设置(可设置几点的温度):
根据现场情况设置;
温度设置(可设置几点的温度):
根据现场情况设置;
变频自动化控制系统示意图
2、工作原理:
本系统工作方式有自动、手动、检修三种工作方式。
自动:
当系统工作方式打到自动时:
1、恒压控制
控制参数设置完成,按下启动按钮,变频器驱动二号(因为选择2号为主运行)开始运转,此时出口压力传感器YL1也产生压力信号,信号反馈到PLC控制箱,假设反馈18mA信号对应工作压力为31MPa,那么PLC控制箱通过PID调节计算处理并控制变频器及电机工作频率(速度)为45Hz,达到了压力要求。
当现场使用时,压力会迅速下降,反馈信号变小PLC处理器立即响应控制变频器加速提高现场压力,当变频器加速到50Hz时仍不能达到工作压力31MPa时,PLC控制箱立即启动工变频切换程序,BP停止,KM6断开同时KM2启动,压风机2工频运行,整个过程小于500毫秒;KM7吸合,BP再次起动泵3,这样压风机2工频运行+压风机3变频运行达到压力要求。
如果压力还在下降,压风机2工频运行+压风机3工频运行,直到满足压力为止;当现场压力过大时,PID调节起动,PLC控制箱控制变频下调速度直到下限频率还不能满足压力设定值,起动工频切换程序,把压风机2、压风机3一次停止运行,直到满足压力要求。
最终到达恒压供液的目的。
当主控压风机2变频工作八小时后,可以自动切换为辅助泵,压风机3成为主控压风机并且变频运行,避免单泵长期变频运行。
4、系统设备配置清单
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
变频器
BPJ1-110/380
1
一拖三
2
PLC控制箱
KXJ1-220
1
3
矿用本安操作台
TH1-24
1
带10"屏
4
四通接线盒
200A
2
5
压力传感器
TY801AG11E1IM4
2
6
控制电缆
MHYV2*2*
150米
1、BPJ1-110/380变频器柜安装尺寸:
高度2000、宽度800、厚度600;
2、KXJ1-220PLC控制柜安装尺寸:
高度2000、宽度800、厚度600;
3、TH1-24矿用本安操作台安装尺寸:
高度850、宽度900、厚度1000。
五、控制系统数据采集功能
对空压机组的数据采集是完成机组监控和保护任务的前提,采集的数必须能全面的反映机组运行状态,同时在关键部位和影响设备运行安全的位置设置专用传感器,需要采集的数据如下:
1、电机过载
2、电机相续错
3、电机的电流和功率
4、电机温度和轴承温度
5、风包压力和温度
6、进气过滤器堵
7、润滑油压力和温度
8、油过滤器堵
9、油精分器堵
10、冷却水流量和温度
11、油位低
12、水位低
六、控制系统的监控和保护功能
控制系统的工作方式分为就地方式和集控方式,在机组操作面板上设工作方式转换开关。
当机组出现故障时,不论机组处在何种工作方式都能从控制站或者机组操作面板紧急停止机组运行。
这一部的软件模块主要完成以下功能:
1、处理操纵指令
2、检查机组的启动条件,当条件满足时允许启动
3、完成启动过程,从启动电机到输出恒定压力的气流,在正常工作状态,控制风门的启闭,使机组在加载或卸载状态之间转换。
4、监测机组运行中的各项参数,在某项参数达到警戒值时报警,达到危险值时,停止机组工作,并记录故障停机时的状态参数。
5、通过触摸屏完成各项参数的输出,这些参数主要是保护相关参数和工艺过程相关参数。
这一部分的工艺流程图、触摸屏截图如下:
图2系统主程序流程图
图3故障程序流程图
图4主监控画面
图5模拟量画面
七、工作负何平衡和调度功能
空压机站安装多台压缩机组时,应根据工作负荷启动1台到多台机组运行,在稳定供气的前提下,减少机组在卸载状态下空转的时间,节省电能。
当一台机组连续工作时间超过设定值时,应停止该机组而启动备用机组,这样可以平衡各台机组之间的工作负荷。
此外还应平衡各台机组在全寿命期内总的工作时间。
最后还可以记录一次维护之后,连续工作的时间,以确定下一次维护的时间;记录一次维护后连续无故障运行的时间,以评价维护工作的质量,上述功能对应的工艺流程图如下:
图6机组调度程序流程
八、数据传输和数据库功能
控制系统运行中采集的大量数据必须使用数据库存储和管理,数据库功能的实现是采用“力控”组态软件作用前台程序,SQLsevel数据库管理系统作用后台程序。
“力控”完成数据的接收和显示,SQLsevel对数据进行管理和备份。
此外为了数据查询的快捷有效,还必须开发专用的数据库查询软件。
本方案中采用微软C#语言开发基于浏览器的查询工具。
以上软件系统可以实行以下功能:
1、按时间定时存储数据
2、按数据值大小分段,存储特定的数据和与之相关联的数据。
3、存储某一特定状态的数据,例如:
电流达到最大值时,所有当时的状态参数。
4、故障发生时的状态数据
5、查询以上记录的所有数据
6、查询机组运行的总时间
7、查询自上次检修以来的运行时间
8、查询一次加满润滑油运行的总时间
9、查询上一次加润滑油之后运行的时间
10、根据用户需要编用专用程序,分析数据
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