检修考核细则.docx
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检修考核细则.docx
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检修考核细则
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本管理制度文档可用在管理中,为使全体人员都知道应该做什么,不应该做什么,以及明确自己的主要职责,所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用,从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来,成为推动企业生产经营工作的动力。
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一、 目的:
为加强施工作业及生产装置检维修、停开工期间的安全文明管理,规范施工作业行为,“安全、绿色、优质”的完成今年的检修任务,抓好全员、全过程的检修安全文明检修的控制,实现检修开车一次成功,特制定本评比考核方案。
二、 机构及职责
检修安全文明管理领导小组
:
王**
副组长:
王
:
王
下设安全文明管理办公室设在安环科,办公室主任由王希库担任。
1、检修安全文明管理领导小组负责制定装置检修安全文明评比考核方案,制定检修劳动竞赛考核标准;督促、指导、检查生产车间、辅助车间建立有效的安全文明管理体系,并按方案的要求,组织有效的安全文明控制活动。
安全环保科是生产装置停开工、检维修及施工作业安全文明管理的监管部门,对各单位的安全文明工作落实情况进行监督检查和考核。
公司相关部门负责职责范围内的生产装置停开工、检维修及施工作业安全文明管理。
三、 总目标
1、装置在停、开工及检修过程中各类事故为0。
2、装置在停、开工及检修过程中不发生跑料串料。
3、此次大检修工作保质保量的按时间节点完成。
四、 作业安全基本要求
检修作业前必须编制开停工方案及检修方案,并对此次检修项目进行风险辨识。
装置检修须按检修方案中安全技术措施的要求,向全体施工作业人员进行安全技术交底,特别要交待清楚安全措施和注意事项,并做好安全交底记录。
装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
凡二人以上作业,须指定其中一人负责安全。
特种作业人员应按国家规定,持证上岗。
检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定,进入装置现场前,须穿戴好劳动安全保护用品,并对检修作业所用工机具、防护用品(脚手架、绳索、行灯、行灯变压器、电焊机、安全带、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。
检修作业人员必须持有效的作业票证方可进入装置现场进行作业。
检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求:
懂本作业岗位的火灾危险性,懂火灾的扑救方法,懂火灾的预防措施;会正确报警,会使用现有的消防器材等,会扑救初期火灾;能正确使用现有的防护器具和急救器具。
动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐等各类作业的监护人员必须履行安全职责,对作业和完工现场进行全面检查(如:
消灭火种、切断电源、清理障碍等),并认真落实好各项安全措施,做好作业过程中的监护工作。
五、 停工阶段安全文明管理细则
设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要按照制定好的工艺方案,指定专人负责,有步骤地开关阀门。
凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道,须进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。
置换过程中,应将各设备与管线上的阀全部打开,保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间,防止短路,确保不留死角。
吹扫置换过程中,应禁止明火作业及车辆通行,以确保安全。
吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀,关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀,防止杂质吹入泵体。
应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。
要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击,确保吹扫、置换质量。
设备中液体物料倒空时,能返回贮罐的一律送回原贮罐,不能返回的要放入规定容器,如地下罐、事故槽或其他密闭容器中,以便回收利用。
不得将有害、易燃液体排入地沟或地面,防止污染环境;固体物料要放入容器中运走,不得乱堆乱放在检修现场。
可燃气体物料要尽可能回收利用,不能回收利用的可燃气体,应排入火炬系统,严禁直排大气。
物料倒空后,所有冲洗设备、管道含有污染物的废水必须达到相关排放指标后,方可排入相应污水管网。
“三废”处理设施要在生产装置吹扫、倒空后停车。
盲板的加、拆管理必须指定专人负责,统一管理。
须按检修施工方案中的盲板流程图,执行加、拆盲板作业。
加、拆盲板要办理作业票并进行编号登记,防止漏堵漏拆,并做好明显标识。
六、 检维修阶段安全文明管理
对检修过程中停用的动设备要有安全保护措施,例如断电、吹扫、置换等。
检修前做好安全确认工作,对于易燃易爆和危险介质的设备,开项前必须进行置换并经化验分析合格后,才可以办理检修工作票。
检修任务单、化验单、检修工作票必须签字确认并妥善保管。
本次大检修中各检修单位要做到“科学检修、文明施工”。
检修过程严格遵守“十不乱用”和“十不准原则”。
严格执行“三不见天”、“三不落地”、标准。
要重视油系统的检查及检修,对于机组润滑油系统和循环油箱必须进行清理;检修期间润滑油、清洗油及机泵内的介质不能随意排放,要按有关规定进行回收。
对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时,须使用防爆(如:
木、铜质等无火花)工具,严禁用铁器敲击、碰撞。
在打开设备人孔时,应确保其内部温度、压力降到符合安全要求,并从上而下依次打开。
在打开底部人孔时,应先打开最底部放料排渣阀门,待确认内部没有残存物料时方可进行作业,要防止堵塞现象。
人孔盖在松动之前,严禁把螺丝全部拆开。
在拆卸设备之前,须经相关人员检查、确认后,才允许拆开,以防残压伤人。
严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。
对损坏、拆除的栏杆、平台处,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。
检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入,要有严密牢固的封堵安全措施。
遇有异常情况,如物料泄漏、设施损坏等,应停止一切施工作业,并采取相应的应急措施。
检修现场要做到不跑水、不跑油、不跑气,地面无脏水、污油、杂物。
进入装置检修作业的机动车辆和施工机械,必须按规定办理相关手续,车辆安全阻火设施齐全,按指定路线限速行驶,按指定位置停放。
七、 开工阶段安全文明管理
装置开车前,对装置进行全面系统地开车前检查,并签字确认。
确保装置检修所有项目已完工,尾项和存在问题已整改落实,并得到验证确认。
装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格,安全装置调试复位,机、泵等传动设备须完成单机试运,每一步骤都应严格按照规定程序进行。
未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产,以确保设备安全投运。
确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。
催化剂、吸附剂等装填完毕。
凡需要投用的设备、容器、管道,必须达到安全使用条件,各铭牌证件齐全。
进料前,确认水、汽、风、电进装置,投用所有仪表、流程图及控制点进行核对,对现场所有控制阀进行开关信号确认,保证所有控制阀均正常。
现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅,并做到定人、定时、定点检查。
明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净,避免开车过程中出现意外。
保持消防通道、疏散通道畅通,不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等,所有障碍物已清理。
开车场地严禁存放爆炸物,从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存,遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况,应立即停止作业。
装置开车后,按开车方案进出装置物料。
接受易燃易爆物料的密闭设备和管道,在接受物料前必须按工艺要求进行置换,分析确认合格后,方可再引开车介质。
接受物料时应缓慢进行,注意排凝,防止出现冲击或水击现象。
接受蒸汽时要先预热、放水,逐渐升温升压。
引易燃易爆物料时,严格控制动火作业、车辆通行。
装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏,不随地排放余气、残渣和化学品。
垃圾废物料等应集中堆放、处理。
生产装置开工前要检查落实“三废”治理设施是否具备投用条件。
污水事故池应排空备用,作好开工过程中异常排污的接收准备。
设备检维修后及时清理地面和设备,达到清洁、文明生产要求。
八、 检查与考核
检查:
由安全环保科组织各职能部门及车间对规定的执行情况进行检查。
考核:
对检查出的问题由安环科进行汇总,根据各单位及个人违反此方案及“三违管理制度”的事项多少及严重程度进行排名,评选出优秀停工、检修、开工个人各15人,优秀班组4个。
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