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基础施工方案
基础施工方案
一、工程概况
杉林新月C块A标段位于杨高南路以西、环林东路以南、本标段建筑面积为64868.76m2(招标面积)。
本工程±0.000相当于绝对标高4.900m,室外地坪相当于绝对标高4.300m。
本工程除大型地下车库不是民防工程外,其余地下室均为人防6级一般掩体,由上海新华设计院设计。
二、垫层施工
本工程混凝土均采用商品混凝土
1、砼垫层施工紧随挖土工程进行,不便坑底长时间暴露。
C15垫层砼为泵送商品砼。
2、垫层施工分段分块,挖一段施工一段,挖一块施工一块的原则,砼垫层完成后,先进行工程桩的检测及处理,待所有工程桩合格后方可进行下道工序。
3、分段分块进行桩的检测,合理调配材料、劳动力,尽快完成各分块的底板钢筋绑扎,及时迓行混凝土浇捣,确保工期如期完工。
4、根据土方工程施工情况,随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间,做到随挖随施工,C15试块每台班一组。
5、在挖土至基坑底标高后,在基坑四周设置排水沟及集水井。
6、基础垫层施工前应验槽,将地面浮土清除。
7、为控䈶基础垫层的标高,每4平方米内设一标高临时基准点。
8、在基础垫层施工时,应采取排水措施,使基坑保持无积水状态。
三、基础底板钢筋施工
1、底皮下层配筋绑扎时,必须稳妥地搁置在桩顶面,底皮钢筋保护层用50mm厚垫块支撑,每1.2m一块,钢筋绑扎必须全部绑扎,
底板双层双向钢筋之间,应设计要求用ø8@450拉结。
绑扎钢筋间距由专人负责放样,以确保钢筋间距一致,符合设计要求。
先绑扎电梯井、集水井部位,然后由中间向两边同时绑扎。
先扎底皮筋、后梁筋,完成后再扎上皮筋、完成后要进行底板内管道顶埋,底板钢筋要满扎。
2、底板面层钢筋架立固定采用Φ25钢筋作支撑,现场制作马凳,按东西向@2000间距布置,南北向通长。
控制标高,确保平整度。
3、底板面的墙柱插筋:
为确保其正确位置,在要上皮钢筋上弹出柱墙边线,为保证其牢固性,外露底板的部分在安放正确位置及垂直度后,用限位钢筋焊牢,同时插筋至底板下皮筋并和下皮钢筋绑扎牢固,以避免晃动。
注意底板上下钢筋绑扎方向。
4、底板筋按照设计要求以对焊为主,局部采用搭接焊,焊缝10d,搭接接头必须经过物理试验,在确认合格后方可成批生产,并在施工过程中,按质量验收规范、规定的要求取样送检,保证质量。
绑扎安装时注意,同一断面接头不得大于50%。
5、注意在暗梁和集水坑交接处要保证集水井的位置和尺寸,暗梁筋作相应变化,同时重点检查加强钢筋的位置。
6、基础钢筋绑扎好后在安装止水钢框和人防门,首先要熟悉图纸,对施工人员进行交底,按照人防要求控制标高,对不同的人防要求部位进行标高重点检查对止水钢框和人防门要进行隐蔽验收记录
一、基础底板模板施工
1、地下室底板外模采用钢模制作,电梯井,集水坑处吊模采用木模。
2、地下室外墙板需要按施工规程、设计要求留设施工缝,止水片的焊接为重要检查验收内容之一。
二、基础底板砼
1、底板砼拟采用一台汽车泵连续一次浇捣完成,泵送砼供应单位原则上就近选择,现场施工组织,砼的养护监测等方面进行综合协调,需保证底板砼的浇筑工程质量。
2、在砼浇筑前,必须经设计、监理、甲方对钢筋预埋管件,避雷焊接等各项内容进行验收,具备各项资料,并在插筋上统一抄平,控制砼标高,复核测温预埋管位置标高;在现场组织好各人力、物力,对施工班级交底清楚。
管理人员到位到岗,并设总指挥及指挥小组,组织好后勤工作。
3、按照设计标号C30,S6掺8%HEA统一级配,砼级配须经设计认可,同时符合施工时气温要求(冬季施工的要求)。
对于水泥的品种及用量应符合大体积要求,应最先选低热水泥,合理掺用外加剂,选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量,水化热相应降低,以保证砼的施工质量满足设计要求。
4、底板砼浇捣施工机械设备:
使用一台汽车泵直接布料,按照基础砼浇筑平面布置图要求,浇筑顺序自西向东浇筑。
砼搅拌运输车应视供点的远近及运输道路条件适量配备,但必须满足砼供应量大于泵车的泵送能力要求,确保一台泵的连续浇筑。
5、浇筑人员配备:
现场施工人员分三班连续交替作业,每班每台泵车配备八名人员、插入式振捣器4台。
每班次现场施工值班人员负责联系、协调指挥,专职质量检查员负责监督砼浇捣的施工质量。
6、浇捣:
砼浇捣分左、右两个区域,由一台泵车进行斜坡式分层浇捣,由下而上,以阶梯状分布,各层砼平均宽度以下层比上层伸展约3m长。
在浇电梯井砼时,先浇坑底砼,初凝后再浇上部,以防浮浆。
在浇捣施工缝处,用二台手提式Φ30-Φ35震动机,由专人负责震捣,以保证施工缝处砼的密实度。
7、砼在浇捣施工时,除严格按施工规范、技术规程操作外,在钢筋面铺高脚手板,作为振捣人员的施工操作面,砼面标高必须按预先测设的标高控制,实行负公差控制。
砼收头的操作人员必须及时用2米长括尺将砼面括拍平整,待砼到初凝后,再用木蟹打磨二遍,最后在表面设置养护措施。
五、砼浇捣施工组织体系
六、温控温方案
1、为了严格控制砼体的内外温差,确保砼的质量,养护是一项十分关键的工作。
砼养护主要是保温养护,保温养护能减少砼表面的热扩散,减少砼表面的温差,防止产生表面裂缝,能使水泥水化顺利进行,提高砼的极限拉伸强度,就地取材,施工方便,价格便宜考虑,保温、保湿养护在砼表面用木蟹紧压整平后,覆盖一层草袋或一层塑料薄膜,草袋上应经常浇水湿润。
2、为掌握基础内部实际温度变化情况,防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。
我们对基础内外部进行测温记录,密切监视温差波动,以指导砼的养护工作。
砼内外温差应控制在30度以内。
3、为了严格控制大体量砼的内外温差,确保砼的质量。
养护是一项十分关键的工作。
砼养护主要是保温保湿养护。
保温养护能减少砼表面的热扩散,减少砼表面的温差,防止产生表面裂缝。
保温养护还能发挥砼材料的松弛特性,防止产生贯穿裂缝。
保温养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水化顺利进行,提高砼的极限拉伸强度。
从就地取材,施工方便,价格便宜考虑,保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后,覆盖草袋或塑料薄膜,草袋间不得有间隙。
七、地下室施工
一、人防地下室剪力墙模板、钢筋施工:
1、按照施工图纸要求进行地下室墙板插筋,并且进行复测及校直。
墙板必须设置φ8@450梅花型布置型墙板拉筋和模板限位钢筋,在外墙保护层50㎜内设置φ6@150钢筋网片,按设计的要求和规范规定绑扎保护层垫块以确保各部位钢筋的正确位置。
2、剪力墙.竖筋绑扎搭接长度必须满足三级抗震要求和设计要求。
如下图所示。
暗柱竖筋采用电渣压力焊接接头,同断面接头不大于50%,接头位置错开35d。
3、外墙板钢筋相交点实行点点绑扎,内墙钢筋除外围二行每点绑扎外,中间部位间隔绑扎。
双向受力的剪力墙必须全部绑扎。
4、地下室剪力墙和上部剪力墙相交的变截面处,由上部剪力墙钢筋插入地下室剪力墙内锚固。
剪力墙钢筋用18#铁丝点点绑扎,同时地下室外墙板及水箱墙板的绑扎铁丝必须扳向墙板中间,以避免外露扎丝锈蚀。
同时此部位墙板模拼装时,必须用带止水片的对拉定位螺栓,在与模板接触面处设置50×50×20的木片,砼拆模后,凿除木片,割除对拉螺栓,用1:
2的防水砂浆填补粉平。
5、剪力墙钢筋的施工和质监要点:
剪力墙和暗柱的相交结点、地下室剪力墙与上部剪力墙及变截面处的钢筋搭接节点、钢筋配筋及地下室外墙和顶顶相接处的钢筋锚固。
该部位必须满足设计要求、施工规范及三级抗震规范的规定。
6、墙模施工时,内外墙均采用九夹板,地下室内部搭设满室钢管排架,立杆平面间距(双向)@900步1500并按4500间距设置垂直剪力撑,墙板外侧搭设双排脚手架。
模板对撬螺栓布置:
垂直向@600,水平向@600。
外墙板安装局部图见下图所示。
除地下室外墙板要求密闭性能的墙板,地下室内外墙均采用防水三级跳对撬螺栓。
a、模板施工时,每沿1.5米水平间距,在高度2米位置设置一个宽150高300的砼振捣孔,待砼浇捣至孔口时,封严振捣孔。
b、在墙板模板施工时,必须由专人负责预留洞口,套管埋件等的轴线标高位置的测试和安装施工。
本地下室,各预留洞、套管等位置标高要求较高,必须严格按设计和规范施工,同时由安装施工班组有关人员验收把关,具备验收资料。
c、楼梯模板用九夹板制作,必须支撑稳固,并严格测算好标高,确保楼梯部分尺寸标高满足设计要求。
二、人防地下室顶板模板、钢筋施工
1、地下室顶板模板采用九夹板拼装钢管支撑。
平台与梁模、顶板模板接口部位必须封贴平整,保证砼的成型质量。
2、设计要求配置钢筋,上皮筋架立采用φ12钢筋弯制铁马凳,平面范围内按@1500间距布置。
每平方设置一块15mm厚垫块确保钢筋位置正确。
穿出顶板的柱墙的钢筋要加以限位控制,暗柱筋上部套设好环箍,墙筋在外侧绑扎纵向的限位钢筋。
顶板钢筋锚入外墙35d。
3、地下室施工阶段钢筋绑扎施工是重要的隐蔽验收内容,因此必须严格按“质量三级”验收制度进行。
在每一施工段施工完毕时,施工班组首先自检,施工员再次验收,专职质监人员会同甲方监理最后验收把关,确保工程施工质量。
4、模板的拆除:
墙柱模板的拆除,按砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,同时按照当时的气温条件,按施工规范控制平台板、梁的拆模时间。
5、墙板模板拆除要求先卸下模板对撬螺栓,用撬棒逐渐拆除,不得用脚手架蛮力敲模板,避免损坏模板和砼。
在支撑爬架上需设脚手板。
拆模人员应视高度系好安全带。
各拆除人员分区明显,确保安全顺利拆除模板。
模板拆除后按设计施工图纸要求位置和标高设置永久观测点。
模板拆除后,敲去模板上砼等杂物,涂上脱模剂后按不同规格堆放整齐。
6、本工程地下室底板、墙板及顶板为C30,S6商品砼。
浇砼时采用1台长布料杆的汽车泵直接布料入模。
7、砼浇捣前,作好相关部位的隐蔽验收工作及相应的书面验收记录,清理干净模板内垃圾、杂物,并用水冲洗湿润。
有关组织供应方面,必须及早地事先作好周密性安排,以确保按工程进度要求定时进行砼的浇捣施工。
8、泵管润滑砂浆必须薄而均匀地铺撒在施工缝面接口部位,严禁集中堆料,影响施工质量。
9、墙板砼浇捣时,必须坚持“分层浇捣”的原则,分层进行振捣密实,每皮厚度不得超过50cm,严禁一次喂料灌满,严防漏振,爆模等质量通病的产生。
布料时,严禁布料杆泵管直接伸入墙板内入料,必须在墙板模板上口铺设双面斜坡的九夹板布料,以防模板侧压力聚变,造成爆模事故,影响施工质量。
10、地下室顶板浇捣时,用九夹板铺设施工操作面,禁止任意踩踏平台板面负筋,同时在砼浇捣过程中必须配备足够数量的劳动力进行模板、钢筋的整修看护工作,确保模板稳固性及结构配筋的正确位置。
平台砼必须按平台均匀设置的标高控制标记进行平仓收头工作,平仓采用2m长刮尺刮拍平整,表面有凹坑的部位及时用砼填平,收头工作的施工人员要根据收水凝结的情况,适时用木蟹进行表面打磨,以终凝前再次打磨一遍,保证砼表面的收头质量。
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