锅炉辅机跳闸处理措施.docx
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锅炉辅机跳闸处理措施.docx
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锅炉辅机跳闸处理措施
防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施
为防止重要辅机运行中跳闸,进一步提高预防事件的能力,确保机组的安全运行特作出如下规定:
一、做好管理预防工作
1、加强人员的培训,消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故
2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作,防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量,认真监视重要运行参数趋势图画面,将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视,及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视,并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度,防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习,提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理,严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作
1、控制各辅机的运行参数符合规定,加强设备、系统运行工况监视,合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录,并加强运行参数的监视和分析,及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时,及时调整辅机的出力,使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时,及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作,发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行,辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系,防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时,要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则
1、发生事故时,应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时,在值长统一指挥下正确处理,单元长应在值长的直接领导下,带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外,均应立即执行,否则应申明理由,拒绝执行。
值长坚持时,应向上级领导汇报。
3、发生事故时,运行人员应迅速弄清事故发生原因,消除对人身和设备的威胁,同时
努力保证非故障设备的正常运行。
事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响,防止事故扩大。
紧急停机首先设法保证厂用电,尤其事故保安电源的可靠性。
4、当发生本规程以外的事故及故障时,值班人员应作出正确判断,主动采取对策,迅
速进行处理。
时间允许时,请示值长、班长,并在值长、班长的指导下进行事故处理。
5、事故处理中,达到停机条件而保护未动作时,应立即手动打闸。
辅机达到紧急停运
条件而保护未动作时,应立即停止辅机运行。
6、若出现机组突然跳闸情况,事故原因已查清,故障处理完后,应尽快恢复机组运行。
7、在机组发生故障和处理事故时,运行人员不得擅自离开工作岗位。
如果事故处理发
生在交接班时间,应延期交班。
在未办理交接手续前,准备交班人员应继续工作,直到
事故处理完毕或告一段落。
接班人员应主动协助进行事故处理。
8、事故处理过程中,无关人员禁止围聚在集控室或停留在故障发生地。
四、辅机发生异常的处理
(一)给煤机跳闸预防及事故处理
1、预防措施
(1)运行中注意监视给煤机给煤量,防止堵煤或断煤。
(2)认真检查给煤机电机轴承温度及电机风扇运行情况。
(3)定期检查清扫电机是否运行良好,防止内部堵煤。
(4)监视好给煤机密封风及给煤机落煤管温度防止皮带着火。
2、事故处理
(1)发现给煤机故障,立即增加正常运行给煤机出力,多台给煤机故障,造成床温快速下
降,无法维持正常负荷,立即汇报值长减负荷。
床温低于650℃,且温降率较大时,投油助燃,维持床温,保证给煤着火良好。
床温继续下降低于510℃,停止给煤,达到投煤条件后,重新启动给煤机,升负荷。
(2)调整汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力、床压、氧量正常,通过调整一、二次风,保
持床温稳定,尽量减少床温各点之间的偏差。
(3)煤仓、落煤斗棚煤,启动疏通机、振打器或人工疏通。
(4)煤仓已经空仓,立即关闭给煤机出入口插板门,停止给煤机运行。
同时汇报值长,联
系燃料输煤。
(5)给煤机跳闸,查明原因,处理。
(6)落煤管道堵塞,立即停止给煤机运行,联系检修疏通,处理过程中,适当提高炉膛出
口负压。
(7)给煤机故障恢复后,严格控制汽温、汽压、床温上升速度,防止屏过,屏再超限。
(8)若MFT动作,按紧急停炉处理
(二)、引风机跳闸预防及事故处理
1、预防措施
(1)运行中严密监视引风机电流变化,防止引风机过负荷或发生故障。
(2)调整引风机出力,保持两台引风机出力一致。
(3)加强引风机电机温度、轴温、振动,风压监视。
(4)检查转动部分防护罩齐全、完整,靠背轮联接坚固,各地脚螺栓完整牢固。
(5)检查偶合器、冷却器管路系统正常。
2、事故处理
2.1两台运行引风机同时跳闸
(1)检查MFT信号发出,汽轮机跳闸,负荷到零,若MFT拒动,立即手按“MFT”按钮停
炉,并汇报值长。
(2)检查MFT动作对象执行正确,否则手动操作。
(3)确认所有风机已停运,检查关闭各风机挡板。
(4)及时开启过热器向空排汽门、疏水门,严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置,保证过热
器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路,开启再热器向空排汽门,防止再热器壁温超温。
(5)调整汽包水位在正常范围,控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
(6)紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视,发现异常及汇报,采取
措施进行处理。
(7)尽快查明引风机跳闸原因,具备恢复条件后,按顺序启动各风机运行,进行旁路吹扫
(中排床温高于600℃)或正常炉膛吹扫(中排床温低于600℃)完成后,方可重新点火。
(8)短时间不能恢复,将汽包水位上至+300mm,停止上水,开启省煤器再循环门。
(9)其它操作按紧急停炉规定处理。
2.2两台引风机运行其中一台跳闸
(1)发现引风机跳闸,在未查明原因前不得强送。
(2)检查跳闸引风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭,将风机勺管开度
置0。
(3)联系值长要求降负荷,最大连续负荷不超过50%MCR。
(4)加强汽温、水位调整。
(5)监视另一台引风机不得超电流。
(6)若MFT动作,按紧急停炉处理。
(7)及时查明原因,消除故障启动风机恢复负荷。
(三)二次风机跳闸预防及事故处理
1、预防措施
(1)运行中严密监视二次风机电流变化,防止风机过负荷或发生故障。
(2)两台二次风机同时运行时调整二次风机出力,保持两台二次风机平稳运行。
单风机运行时监视风机电流,防止过负荷。
(3)加强监视风机轴温,振动、风压监视。
(4)检查转动部分防护罩齐全、完整,靠背轮联接坚固,各地脚螺栓完整牢固。
2、事故处理
2.1、两台运行二次风机同时跳闸
(1)检查MFT信号发出,若MFT拒动,立即手动MFT停炉,检查MFT动作对象执行正确,
否则,手动操作。
汇报值长,快速降负荷,尽可能维持主汽压力、床温。
(2)检查两台一次风机联动跳闸,否则手动停止。
(3)严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求,否则,立即将汽轮机打闸,汽机按不破
坏真空停机处理。
(4)将自动改为手动操作,加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整,保证参数正常。
(5)调整炉膛出口压力-100Pa,控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
(6)尽快查明二次风机跳闸原因,具备恢复条件,按顺序启动各跳闸风机运行,旁路吹扫
(中排床温高于600℃)或正常炉膛吹扫(中排床温低于600℃)完成后,重新点火。
(7)若汽机已打闸,及时开启过热器向空排汽门、疏水门,严禁锅炉超压。
调节喷水减温
装置,保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门,防止再热器壁温超温。
(8)停炉后短时间内不具备恢复条件,停止所有运行风机;汽包水位上至+300mm,停
止上水,开启省煤器再循环门。
(9)加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视,发现异常及时汇报,采取措施进行处
理。
(10)做好机组启动准备,待查明原因具备恢复条件,方可重新启动。
(11)由引风机跳闸引起的二次风机全停,按引风机全停规定处理。
2.2、两台二次风机运行其中一台跳闸
(1)二次风机跳闸,在未查明原因前不得强送。
(2)跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭,将风机勺管开
度置0。
(3)联系值长要求降负荷,最大连续负荷不超过50%MCR。
(4)加强汽温、水位调整。
(5)监视另一台二次风机不得超电流。
(6)若MFT动作,按紧急停炉处理。
(7)及时查明原因,消除故障启动风机恢复负荷。
(四)一次风机跳闸预防及事故处理
1、预防措施
(1)运行中严密监视一次风机电流变化,防止一次风机过负荷或发生故障。
(2)两台一次风机同时运行时调整一次风机出力,保持两台一次风机平稳运行。
单风机运行时监视风机电流,防止过负荷。
(3)监视一次风机稀油站油压、油温,防止轴承磨损。
(4)加强监视一次风机轴温,振动、风压监视。
(5)检查转动部分防护罩齐全、完整,靠背轮联接坚固,各地脚螺栓完整牢固。
2、事故处理
2.1、两台运行一次风机同时跳闸
(1)检查MFT信号发出,若MFT拒动,立即手动MFT停炉,检查MFT动作对象执行正确,
否则,手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷,尽可能维持主压力、床温。
(2)严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求,否则立即将汽轮机打闸,汽机按不破坏
真空停机处理。
(3)将自动改为手动操作,加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整,保证参
数正常。
(4)调整炉膛出口压力-100Pa,控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
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