钢支架作业指导书.docx
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钢支架作业指导书.docx
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钢支架作业指导书
目录
一、工程概况2
二、施工机具一览表4
三、基础验收检查5
四、钢架施工5
五、钢柱组合8
六、钢架安装9
七、安全措施10
八、危险辨识与风险评价12
九、环境因素识别记录汇总表................................................................................................................................18
附件:
脱硫、除尘装置安装强制性条文...............................................................................................................19
本方案根据工程实际情况及国家验收标准进行编制,龙净脱硫脱硝工程有限公司针对内蒙古君正化工动力分厂1×200MW级烟气脱硫工程的场地紧张及时间工期短要求等特点,将精心组织、科学安排、严格管理,确保安全、按时、保质、保量地完成本工程的施工目标。
本方案适用于吸收塔、袋式除尘器、吸收剂仓、烟道钢架安装。
编制依据
1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95;
2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5120.2-2009;
3施工图纸及《脱硫项目施工组织设计》(山西同煤大唐热电二期2×300MW级循环流化床锅炉烟气脱硫工程)
4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
5《火电行业国家标准行业标准及强制性条文》(见附件)
一、工程概况
1、工程简况
1.1本期工程建设(1×200MW级)烟气脱硫除尘岛。
脱硫除尘工艺采用LJD火电厂新型高效干法脱硫除尘一体化工艺脱硫除尘装置,采用设计、设备供货、安装、调试及验收的总承包方式。
1.2电厂位置
1.3厂址位于乌达高耗能工业区内,距乌达市区政府约2公里。
北临工业区内连心路,西临化工路,南侧为海神路,东靠联邦公司、安宇化工。
场地东西宽700米,南北长900米,可利用面积约63公顷。
1.4气象条件:
多年平均气压890.4hPa
多年平均气温10.0℃
多年极端最高气温38.7℃
多年极端最低气温-32.0℃
多年平均相对湿度44%
多年年平均降水量152.2mm
多年年平均风速2.7m/s
多年瞬时最大风速22.0m/s
1.5工程地质:
基本风压值:
0.58kpa
场地粗糙度类别:
B类
基本地震烈度:
8度
地震动峰值加速度:
0.20g
地震动反映谱特征周期:
0.35g
场地地基土类别:
中硬场地土
建筑场地类别:
II类
1.6安全目标:
施工和试生产期间杜绝人身死亡和重大机械、设备损坏、火灾事故、负主要责任的交通事故;不发生重伤和恶性未遂事故,不发生职业卫生伤害事故,轻伤事故率控制在3‰以内;环境保护符合国家环保标准,进一步提高员工健康水平
组织及资源配置计划
项目施工组织机构及岗位设置
现场施工组织机构及岗位设置如下图:
二、施工机具一览表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
25T
台
2
2
电焊机
400型
台
15
3
经纬仪
台
2
4
水平仪
台
1
5
角向磨光机
台
1
6
气割工具
套
6
7
手拉葫芦
5T、3T、2T、1T
台
40
8
常用小型工具
满足
三、基础验收检查
(1)基础划线:
根据基础中心定位轴线,用拉钢丝的方法确定各钢柱底板的纵横中心。
检查各基础间间距及中心对角线:
a、基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差:
±20mm
b、基础间距偏差:
±2mm
c、基础中心对角线偏差:
≤3mm
d、预埋地脚螺栓中心线偏差:
±2mm
(2)基础放线,经过自检合格后,报审监理进行复核,复核验收合格进行下道工序。
四、钢架施工
袋式尘器钢架主要作用是将以上设备支撑就位,并把各种荷载传至基础,它们的制作、安装质量直接影响整个除尘器的结构安全。
安装基本要求:
(1)安装设备基本要求:
1)标定合格的经纬仪,精度为2S级;
2)标定合格的水准仪,精度为±3mm/km;
3)钢卷尺;
4)电焊机;
5)角向砂轮磨光机;
6)满足起吊要求的起重设备;
人员基本要求:
(1)专职工艺人员:
熟悉各类钢结构安装工艺,能根据场地、安装设备、气象及钢架设计图,制定适宜的安装工艺;
(2)专职检验人员:
熟悉相关检验规范,能依据图纸、安装和检验技术要求以及国家相关规定对安装进行检验、把关;
(3)安装人员:
1)焊工,具焊工资质;
2)持证起重工。
安装流程:
(1)对土建单位移交的基础轴线、标高复测;
(2)对土建移交的基础预埋螺栓进行验收;
(3)构件分类、检查是否缺件;
(4)检修运输变形、损坏构件;
(5)钢柱地面拼装及校正;
(6)钢柱对接节点检查:
(7)钢柱吊装;
(8)钢柱校正(位置、标高、垂直度等);
(9)钢梁校正;
(10)钢梁吊装;
(11)整体框架各控制尺寸调整;
(12)梁、柱连接节点施工;
(13)梁、柱对接节点检查;
(14)斜撑吊装;
(15)斜撑与梁柱连接节点施工;
(16)斜撑与梁柱连接节点检查;
(17)整体验收;
安装要点:
(1)安装的测量校正、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
该方案须送交业主和监理工程师审查;
(2)钢柱标高校正:
与普通民用建筑不同,脱硫除尘岛钢架均为设备支架,设备直接放置在钢架柱顶或梁顶,所以钢柱标高校正应以柱顶板标高为准。
校正方法如下:
首先用钢卷尺测量拼装后各立柱实际柱长,并作好记录,立柱吊装就位后,通过转动柱底板下端螺母调节柱四角标高及垂直度,并通过柱底板标高的变化来补偿立柱实际长度与理论长度的差值。
如经测量某立柱实际长度比理论长度长Lmm,假定立柱底板的理论标高应为Hm,那么在实际安装时就应该将立柱底板的标高降为(H-L)m,以补偿立柱过长的长度,保证立柱顶板标高的一致,反之亦然。
(3)顶梁标高校正:
对吸收塔、仓及烟道钢架,设备直接放置在顶梁上,故顶梁各支点的标高应予以保证,方法是在保证柱顶标高的基础上,再调整梁两端标高,使各支点的标高满足要求;
(4)钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收,合格后方可进行安装;
(5)由于运输造成变形的构件应进行校正,运输中被碰变形的高强螺栓摩擦面的四角用角磨机重新打磨平整;
(6)焊接施工:
1)立柱拼焊时应预留一定长度,补偿焊缝纵向收缩变形;
2)立柱对接焊时,应使焊口两端的构件轴线在一条线上(通过拉通线的方法),并将立柱与工作平台临时固定,然后施焊,防止因定位或焊缝收缩不均匀的原因,使上下构件在焊口产生倾斜;
3)全融透的对接焊缝应采取适当的焊接工艺,保证焊接质量,雨天、雪天严禁施焊,大风天气,工作区应采取防风措施方可施焊。
4)全融透的对接焊缝不论是单面坡口还是双面坡口,均应在第一道焊缝的反面清根。
清根工具可用碳弧气刨也可用角向砂轮;
5)厚板多层焊应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物;
6)焊接作业区的环境温度低于0℃时,应在焊接区各方向二倍板厚且不小于100mm的范围内,加热到20℃以上后方可施焊。
7)当节点为栓焊混合式时,应先完成高强螺栓的施工,然后再焊接;
安装验收程序及组织:
(1)检验批:
检验批和分项工程是工程质量的基础,其验收应认真、真实、可信。
对每一检验批和分项工程,由安装单位专业质检员先行自检,合格后填写“施工质量检查表”和“检验批和分项工程的质量验收记录”,专业质检员和项目施工负责人在相关栏目签字。
验收按《钢结构工程质量验收规范》相关规定进行。
(2)分项工程和分部工程验收:
由安装单位的质量负责人组织,技术负责人、项目施工负责人、专业质检员、监理工程师、工地代表及有关人员参加,依据《钢结构工程质量验收规范》中“钢结构分部工程竣工验收”的规定进行验收。
(3)单位工程验收:
由安装单位组织相关人员参加,验收应符合下列规定:
1)单位工程所含分部工程的质量均应验收合格;
2)质量控制资料应完整;
3)单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整;
4)主要功能项目的抽查结果应符合相关质量验收规范的规定;
5)观感质量验收应符合要求。
(4)安装单位是质量检验的主体,监理和业主单位工地代表仅起到监督作用,他们的检查不作为安装单位免除质量责任的依据。
安装验收要点:
(1)说明:
具体验收应遵循《钢结构工程质量验收规范》(以下简称规范)GB50205-2001进行;
(2)钢结构分项工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部工程进行。
分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:
1)主控项目必须符合规范合格质量标准的要求;
2)一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)满足规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍;
3)质量检查记录、质量证明文件等资料完整;
(3)焊接工程
1)焊工须持证上岗,持证焊工须在其证书认可范围内施焊;
2)母材为Q345或更高等级的焊缝在施焊前应由监理工程师见证确认为E50或适合母材材质的焊条后方可进行施焊;
3)坡口融透焊在焊接前应检查坡口尺寸是否合格,如不合格则应修改至合格后方可施焊;
4)角焊缝外形应饱满,焊高用焊缝量规进行检查;
五、钢柱组合
(1)、首先对设备进行检查,检查要点应注意以下几点:
a、设备外观检查:
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤。
b、复检钢柱材质是否符合图纸要求,应无错用材质现象。
c、检查柱扭转值:
不应大于主长的1/1000,且最大不超过10mm。
d、检查各柱子上框架高度偏差不应超过:
+2/-4mm。
e、用已校正的钢尺测量钢柱各段长度,对应图纸几何尺寸是否相符,如有误差应做好记录,组对时进行调整。
(2)钢柱组对
a、用[16槽钢搭设简易平台支墩,其高度应不低于500mm,支墩上水平面应保持水平,中心线应在同一条轴线上,支墩的间距不应大于3m。
b、对柱子各段四面进行中心定位,组对时依此中心线进行对接,使其上、下段在一条中心线上。
c、柱与柱组对前应先检查对接的坡口是否符合图纸要求。
用角向磨光机把坡口上附着的油漆打磨掉,并把对口部位应打磨出20mm。
d、对接口应留有一定的间隙,间隙的大小应适柱子的长度而定,一般不应低于2mm。
根据布袋除尘器钢架的各段长度,其间隙要留3mm为宜。
e、对接口间隙调整好后进行点焊固定,然后再复查对接是否错位,中心线是否在一条线上,如无误进行施焊。
f、焊接完成后对每道焊缝进行清渣,并涂上防锈漆。
1钢柱对接焊操作人员应有相应资格证,且资格证在有效工期内。
2焊接时应采用两人对焊,防止焊接扭曲变形。
3钢柱的对接焊接按图纸的要求应进行超声波检测,其质量标准应达到Ⅱ级焊缝要求。
4施焊时应根据当时焊接环境、气温条件做好防护措施,在风、雨、雪天气下应做好防护棚。
5焊接完毕对焊口处应进行打磨清理。
g、钢构件上的污染面应清理。
h、钢柱对接时应注意以下几点:
①对接中心线偏差:
≤1.5mm
②长度偏差:
+2mm—-6mm
③柱弯曲度:
≤1∕1000柱长,且≤10mm
④托架高度偏差:
+2mm—-4mm
i、钢柱对接焊接完,复测钢柱整体长度,并标注钢柱1米标高线。
1米标高线的标注方法:
用钢尺从柱顶向柱底测量,用总长度减去1米,其数值点即为1米标高点,按此方法测出至少不少于三个点(四面均如此),划成一条线,做为安装时的基准线,并用样冲在柱边及中心打上标记。
六、钢架安装
钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成,现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形,如变形需要进行校正。
(一)、钢架安装的基本要求
①划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。
为使其组装后的整体尺寸正确,应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。
②安装时,先吊一排(列)作为基准排(列),找正后用临时支撑或缆绳固定,然后再吊装各排(列)并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。
以基准排(列)为基准进行检查,检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。
然后固定地脚螺栓复测各数值无误后,将支柱底板预埋钢板进行焊接。
焊接工作应采取防变形措施。
最后复测组焊好的支架。
③严格按图纸要求进行锁紧和焊接。
(二)单根柱梁安装
①根据本工程钢架图纸设计要求,首先调整予埋地脚螺栓的底螺母,螺母上平按予测数据调整到位,使每一钢柱基础予埋螺栓的螺母上平一致。
调整时螺母的上平应略高一些,应控制在+3mm以内。
②每根钢柱在起吊前先把软梯栓挂牢靠,检查软梯绳有无损坏现象,否则予以更换。
③每根立柱提前编号按顺序进行安装,并注意立柱面朝向托座的位置关系。
④钢柱吊装前,检查吊装用钢丝绳是否满足吊装使用,有无断丝现象。
⑤预调整风绳点应在钢柱长度2/3以上固定,最少不应低于3道风绳。
风绳的固定根部应牢固,且3道风绳的夹角应均布,防止偏向。
每道风绳的根部处设一台2t手拉葫芦来调整钢柱的垂直,架设2台经纬仪,观测柱子的垂直,2台经纬仪对柱子形成90º夹角,观测柱子的两个面,直到两个面柱顶至柱底均在同一垂直面上。
⑥同时架设一台水准仪,校定钢柱1米标高线,标高线的高低用予埋地脚螺栓上的螺母来调整,为了防止整体设备安装后钢柱标高回落,安装钢柱时,1米标高应为+2mm,待整体设备安装完毕再进行一次钢柱1米线标高测量,看回落程度,做好记录。
⑦每根立柱用同样的方法进行安装。
当安装第二根柱子及其它柱子时,同时测量各柱子间的间距,按图纸要求进行几何尺寸测量,其间距误差不应大于10mm。
(三)柱间横梁、拉撑安装
按图纸设计对每柱间距中所用横梁、拉撑进行分类、编号堆放。
因为钢柱间距几乎相同,横梁、拉撑长度及其规格也类似相同。
但是各横梁安装所承受的力点不同,故绝对不可错用。
1先安装各钢柱间底层横梁。
在安装底层横梁时,注意钢柱的垂直及柱间距离不要发生位移,否则要进行调整。
2底层横梁安装完毕,且底部各几何尺寸符合图纸要求后,安装顶层各横梁及拉撑。
顶层的横梁、拉撑安装时,用固定钢柱的风绳进行调整各钢柱的垂直及柱间,用经纬仪随观察随调整,直到达到要求时为止。
3各横梁安装时,其柱间距应大于图纸几何尺寸2mm~3mm防止焊接后收缩效应。
4各横梁、拉撑安装时应点焊牢固,待全部安装完毕时,进行焊接。
焊接时,一根横梁、拉撑要两个人同时焊接,各焊一端同时完成。
消除焊接收缩应力的不匀,破坏钢架的整体几何尺寸。
(四)钢柱安装控制要点及要求
①检查基础是否符合要求
2柱脚中心线与柱底板中心偏差:
±5mm
3各立柱标高偏差:
±5mm
4各立柱间距偏差:
≤1‰柱距,且≤10mm
5各立柱垂直度偏差:
≤1‰柱长,且≤15mm
61米标高对角线差:
≤1.5‰柱长,且≤15mm
7横梁标高偏差:
±5mm
8焊接应符合设计要求
9柱顶水平标高极限偏差为±3mm。
七、安全措施
严格按照国家标准在每层钢梁周边拉设安全绳,设置按照《施工组织方案》及操作要点、厂规进行施工,拒绝违章指挥。
(一)钢柱组对时应注意的安全问题
①钢柱组对搭设的临时固定支架应牢固,钢柱放置在上面不能摇晃不稳。
2气割工具按要求进行摆放,氧气瓶与乙炔瓶间隔距离不低于8米,并且垂直放置,固定在牢靠位置,对氧气表及乙炔表做好防护。
3单根钢柱吊装摆放,应预先检查吊装用具,钢丝绳套的规格应与所吊构件的重量相匹配;钢丝绳不得有破损、断丝现象。
栓挂绳具位置要正确,吊装起钩时构件要保持平衡,落钩时要稳、慢,避免构件急速落钩、撞击受损。
4吊装指挥人员应与吊车司机统一口令、手势,并且做到统一指挥不得违章作业。
5焊接时,如遇大风、雨雪天气应做防护棚。
(二)钢架安装时应注意的安全事项
①单根立柱安装时,予拉风绳位置应正确,栓挂点应牢固。
2钢柱安装完毕,安装横梁拉撑时,吊车作业起吊及转向时应注意周围作业空间,防止吊装的构件与钢柱相碰,指挥人员应予先考虑吊装的构件所占空间是否满足施工要求。
3横梁就位后,在各钢柱间应拉设钢丝防护绳,用卡扣锁紧在钢柱上,便于临时施工人员栓挂安全带。
4底层横梁安装完,安装上部横梁及柱撑时,在底层横梁上部封闭一道安全网,锁紧在钢柱上。
5立柱就位后,摘钩时,风绳一定要在均匀受力的情况下进行。
(三)高处作业吊篮、爬梯安全操作
1、进入吊篮,必须戴好安全帽,戴好安全带、钩牢保险钩(拴在安全保险绳上)。
2、上吊篮人员必须身体健康,无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病,严禁酒后操作,禁止在吊篮内玩笑戏闹。
3、吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除时,应3人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案。
4、吊篮的负载不得超过1139.2N/m2(120kg/m2),吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。
5、承重铁链与固定点连接必须牢靠。
6、吊篮的位置应根据钢立柱实际情况而定。
只允许垂直上下,吊蓝的吊点必须保持垂直。
7、每班第一次进入吊篮前,必须先检查挂钩、吊点是否符合要求.上吊篮人员在操作前必须做到检查安全绳与安全锁连接是否可靠,动作是否正常。
8、严禁将吊篮随意放置材料和当临时堆料使用,非指定员严禁进入使用,严格控制吊篮内的荷载。
9、上篮作业人员必须在上、下午离开吊蓝前,对吊篮内等杂物垃圾作一次清除,以确保吊蓝安全性。
10、作业需要沿钢爬梯作垂直攀登时,必须使用安全自锁器或速差自控器作防护保险。
且一条爬梯一次只能一个人爬升。
八、危险辨识与风险评价
同煤大唐热电二期工程
危险因素辨识及评价
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
(1-V)
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
安装
未戴安全帽
砸伤
V
3
3
3
27
2
3.1.3按规定穿戴好劳动保护用品,做到穿戴整齐,方法正确。
2
未系挂安全带或系挂不正确
导致坠落事件
V
3
6
3
54
2
3
物品抛递
砸伤
V
3
6
1
18
1
教育培训
4
上下脚手架攀爬
坠落
V
3
3
3
27
2
安全确认
5
高处行走
易发生坠落
V
3
6
1
18
1
严禁在无防护设施的单梁上行走,平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板,孔洞设置盖板。
6
光线不足处作业
易发生坠落或其它危险事件
V
3
6
3
54
2
必须配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工,并在施工点配置一定数量的应急照明。
7
恶劣气候露天作业
发生冻伤、中暑、滑倒等各类伤亡事件
V
3
6
1
18
1
遇到6级以上大风或恶劣气候,停止作业。
霜冻、雨雪天气露天作业时,在采取可靠的防滑措施后可施工。
冬季露天作业人员要有保暖措施。
8
未经体检者上高空
可能发生坠落、晕倒等事件
V
3
3
3
27
2
严禁指派患有不宜高空作业病症的上高作业,临时工进厂时进行体检控制。
9
作业人员着装不灵便
易发生着落、绊倒
V
3
3
3
27
2
衣着应灵便,扣子要扣牢,不得敞开。
10
平台、走道放过重物件
发生塌陷
V
3
3
3
27
2
施工用料做到随用随吊。
11
传递工具、物品
易发生坠落
V
3
6
1
18
1
传递时,严禁抛投,应采用工具包或麻绳作业传递工具。
12
机、工具使用
易发生坠落
V
3
6
3
54
2
左右高空作业工具应配置安全保护绳,使用时,较大的工具应将保险绳挂设在牢固处。
13
凭借栏杆进行起吊作业
发生人员翻出坠落
V
3
6
3
54
2
栏杆不得作为起吊工具生根处。
14
安装
搬运物件
易发生人员坠落或物件坠落
V
3
3
7
63
2
搬运小型物件应采用工具包,搬运大物件时,应用绳子加以保险。
15
切割小型工件
易发生物品坠落
V
3
6
1
18
1
切割小型工件时,应放置在无坠落可能的区域或采用铁丝扣牢,或下方做好防坠措施。
16
在高空作业点下方
易遭落物打击
V
3
6
3
54
2
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离栏杆,悬挂安全警世牌,严禁非工作人员通过或逗留。
17
立体交叉施工
易发生落物打击
V
3
6
1
18
1
发生交叉作业时,各方应商定安全注意事项,双方应尽量错开垂直方向的交叉作业,无法错开时,必须搭设严密、牢固的层间隔离设施。
18
任意拆除孔洞盖板、栏杆
易发生人员坠落
V
3
6
1
18
1
严禁任意拆除或改动,必须拆除或改动时,应先办理申请手续,按要求做好补救安全措施。
19
在钢梁、设备上行走
易发生坠落
V
3
6
3
54
2
不得在钢梁或设备上直立行走,宜爬行。
20
未按规定要求在煤气区域动火
易发生火灾、爆炸、人员中毒
V
3
6
3
54
2
应按规定要求才能在煤气区域动火
1
吊装
未戴安全帽
砸伤
V
3
6
1
18
1
3.1.3按规定穿戴好劳动保护用品,做到穿戴整齐,方法正确。
2
未系安全带
摔伤
V
3
6
3
54
2
3
物品抛递
砸伤
V
3
6
1
18
1
教育培训
4
上下脚手架攀爬
坠落
V
3
3
3
27
2
安全确认
5
无证作业
机械伤害
V
3
3
3
27
2
检查督促
6
多人指挥
机械伤害
V
3
3
3
27
2
教育培训
7
起重机械高空掉物
砸伤
V
3
6
1
18
1
安全确认
8
梯脚板未放稳
摔伤
V
3
6
3
54
2
安全确认
9
扶梯缺档
摔伤
V
3
6
3
54
2
安全确认
10
起重机械转弯
碰伤
V
3
3
7
63
2
安全确认
11
起重机超负荷
机械伤害
V
3
3
3
27
2
教育培训、安全确认
12
物件起吊松钩时
可能发生吊物坠落
V
3
3
3
27
2
起吊物应绑牢,吊钩悬挂点应与吊物得重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁斜拉斜吊。
13
通过或逗留起重作业区域内
可能发生人员被落物击伤
V
3
6
1
18
1
起重作业区内严禁无关人员停留或通过,机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。
14
吊装
吊起的重物在空中停留时间过长
可能发生中午坠落
V
3
3
3
27
2
吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
15
起吊大件、受风面积较大
可能发生
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