管道支架制作安装技术交底大全.docx

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管道支架制作安装技术交底大全

技术、安全交底

工程名称

唯品会琶洲总部大厦

施工单位

斯派劳务分包

分项工程名称

室管道支架制作安装（消防水）

交底时间

2018年7月6日

为了贯彻“安全第一，预防为主”的针，提高施工人员的安全意识及自我防护能力，加强安全管理，规现场施工人员安全操作程序，消除和控制劳动生产过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制订本交底，交底容如下：

1．基本要素

1.施工容：

给排水、消防水管道支架制作及安装；

2.分部分项工程名称：

室管道支架制作安装；

3.交底执行标准名称及编号：

3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002；

3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；

3.3《室管道支架及吊架》03S402；

3.4《机电安装工程施工工艺标准-给排水》Q/ZJSYAZJ101-2014。

4.基本情况介绍：

本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装法；地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架，其余部位采用普通支吊架。

2．施工准备

1.技术准备：

1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规。

1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。

2.现场准备与作业条件：

2.1人员及机具：

安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场；

2.2预加工：

根据图纸及项目部要求进行支架制作；

2.3作业条件

2.3.1土建主体结构已验收，现场清理干净；

2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修50线等；

2.3.3根据施工案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通低压照明灯。

3.资源准备：

3.1材料：

镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。

3.2主要机具

3.2.1机械：

切割机、台钻、手电钻、电焊机等；

3.2.2其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。

3．施工工艺

1.施工工艺流程

2.结合图纸选择支架形式

2.1支架倒角原则

2.2管道支架连接板

2.3垂直单管道支架

使用围：

支架C、D适用于DN200〜DN300的单条管道，支架B适用于DN100〜DN250的单条管道，B、C和D主要用于管井，A适用于DN15〜DN150的单条管道。

2.4垂直多管道支架

2.5水平单管道支架

2.6水平多管道支架

2.7座地式支架尺寸

A型:

座地式A型支架材料适用表

支架型材

适用管道

支架底板

膨胀螺栓

L40×40×5

≤DN25~DN50

δ=8110×110

M10×85

L50×50×6

DN60~DN150

δ=10120×120

M12×100

B型:

座地式B型支架材料适用表

吊架型材

最大支承管道数量

支架底板

膨胀螺栓

L30×30×4

≤DN25×2

δ=8100×100

M10×85

L40×40×5

DN32~DN65×2

δ=10110×110

M10×85

L50×50×6

DN80~DN150×2

δ=10110×110

M12×100

B型:

座地C型支架材料适用表

吊架型材

最大支承管道数量

支架底板

膨胀螺栓

10#槽钢

DN200～DN250×2

δ=12190×190

M12×120

12#槽钢

DN300～DN400×2

δ=12210×210

M12×120

4．常用管道的支吊架间距

1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离

公称直径（mm）

25

32

40

50

65

70

80

100

125

150

200

250

300

距离（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离

公称直径（mm）

25

32

40

50~100

150~300

距离（m）

水平管

1.8

2.0

2.2

2.5

3.5

立管

2.2

2.5

2.8

3.0

4.0

3、铜管道的支架或吊架之间的距离

公称直径（mm）

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

距离（m）

水平管

1.8

2.4

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

4.0

4.0

立管

2.4

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

3.5

3.5

4.0

4.0

4.5

4.5

4、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道支架或吊架之间的距离

公称直径（mm）

25

32

40

50

65

80

最大距离（m）

1.8

2.0

2.1

2.4

2.7

3.0

5、沟槽连接管道最大支承间距

公称直径（mm）

最大支承间距（m）

65~100

3.5

125~200

4.2

250~315

5.0

5．管道支架制作要点：

1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。

切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。

切断后要及时处理断面边角的毛刺、两端要进行倒角打磨喷刷防锈漆。

2、支架需要钻的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻，钻要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割。

3、组装焊接：

需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：

不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

4、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

5、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。

6、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:

①：

手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;

②：

切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm

7、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。

8、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。

焊接变形必须予以矫正。

9、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。

合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。

6．管道支架的安装

1、认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、墙柱），放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。

铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。

2、支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、喷刷防锈漆。

3、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。

5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

8、三通及弯头不为需加固定支架。

7．安全措施、安全管理

1.安全措施

1.1角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行，不准在高空操作。

1.2机械切割前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，操作现场不得有易燃易爆源。

1.3角钢、槽钢等切割和开时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。

1.4钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。

1.5超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。

1.6钢材切割时，作业人员带好防护镜。

2.安全管理

2.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2.2必须经过三级安全教育，经考核可上岗作业。

2.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。

禁酒后作业等违章违规操作。

2.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

2.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

2.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，禁持假证上岗或跳岗作业。

施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

2.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

2.8静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；

2.9刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网；

2.10室照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地，操作人员禁无证操作；

2.11喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；

2.12高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。

专项安全负责人：

年月日

交底人：

年月日

接受人：

年月日