E3#5#主体施工方案.docx
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E3#5#主体施工方案
紫薇田园都市E区3#、5#住宅楼均为六层砖混结构,建筑面积8505平方米。
设计功能齐全,为确保主体分部能优质、按期完工,特编制此方案。
一、施工部署及平面布置
(一)施工目标
1、工期目标:
60D,详见进度网络计划。
2、质量目标:
优良。
3、安全目标:
保证不发生重大伤亡事故。
4、创建文明工地目标:
省级文明工地。
5、十项新技术推广应用目标:
省级科技示范工程。
(二)施工准备
1、技术准备
1组织有关人员熟悉图纸,编制施工预算及工料分析,编制施工进度计划,收集施工所需技术资料。
2对有关施工人员进行质量、安全、技术交底,做到人人心中有数。
3组织各种机械设备、机具、卡具及各种地材进场,并安排结构施工中应增加的新设备和工具。
组织材料试验,研究所采用的新工艺、新技术,制定采用的新技术、新工艺的具体实施细则和方案。
2、施工用水、用电准备
(1)施工用水
现场施工用水及生活用水最大每小时用量为6t左右,选用DN100给水管,可以满足现场施工及生活用水。
为防止正常检修停水,另外修建容积为15m3的蓄水池一个,加压泵一台,保证工地不间断供水。
(2)施工用电
详见《施工临时用电组织设计》。
3、施工机械准备
1垂直运输:
3#、5#楼各设两座井架,以满足垂直运输,待主体封顶后,以满足屋面及内外装修之用。
2砼、砂浆机械:
该工程砼采用商品砼,施工现场配一台JS350砼搅拌机,用于零星物件及小型砼现场拌合。
砂浆搅拌机两台。
3钢筋机械:
现场配备钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,对焊机一台,电弧焊机四台。
4其它机械:
电锯、平刨、打夯机、插入式振动器、平板振动器等,详见《主要机械设备供应计划表》。
(三)施工段划分:
根据该工程结构特点,根据伸缩缝位置将3#、5#各划分为两个作业段进行施工,分段流水,交叉作业。
(四)主体工程工艺流程
底层弹线→构造柱钢筋制绑→砌体→封构造柱模板→构造柱砼浇注→圈梁及现浇板模板→圈梁及现浇板钢筋绑扎→圈梁、现浇板砼浇筑→养护、楼层放线。
(五)平面布置
根据施工现场情况,计划钢筋加工场地、生活区等均在现场布置,详见《施工现场平面布置图》。
二、工进度计划及工期保证措施
(一)施工进度计划
主体分部计划施工工期60天,详见《施工进度计划网络图》。
(二)施工进度保证措施
1、组织保证措施
组织以项目经理为首的项目经理部,实行项目法施工管理,配备施工经验丰富、年富力强的施工技术管理人员,配齐各专职检查人员和后勤物资供应管理人员,组成一个完整的施工管理机构。
确保主体施工期间能正常运行。
2、材料保证措施
(1)在购料资金充足,材料计划适时的情况下,我公司还能满足本工程需要的材料仓库等,均为满足材料供应的保障。
(2)遵守公司的材料管理制度,保证施工原材料、半成品的质量符合设计要求及规范规定。
保证品牌正确,出厂证明齐全,复试合格,杜绝假冒、伪劣产品进入工程。
(3)我公司配备有足够的定型组合钢模板、钢支撑、多层胶合板、钢架板、钢架管等。
3、施工用水、电保证措施
考虑到因正常的检修,停电、停水对施工的影响,自备160KW发电机一台,现场修建15m3蓄水池一个,以保证施工的正常进行。
4、劳动力保证措施
根据劳动力计划表,落实各工种所需劳动力,并签定分包协议,安排好食宿。
5、机械设备保证措施
(1)选用先进的施工机械设备,提高劳动生产率。
(2)配备技术熟练的维修人员,对机械进行定期维修、保养,以保证机械设备正常运转,满足施工需要。
6、技术保证措施
主体开始前详细、认真编制月、旬、周进度计划。
月进度计划为总进度计划的保证;旬进度计划为月进度计划的保证;周进度计划为旬计划计划的保证。
项目部全体管理人员必须严格执行。
三、施工工艺及主要工种施工方法
(一)主体工程施工工艺
本工程主体结构由砖墙、现浇梁板、楼梯等构件组成。
在组织结构施工中,由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按流水段顺序合理进行施工。
其中墙体砌筑为主导工序,应使其在主体结构施工期间保持不间断地连续施工,其它各项工作应在此期间穿插完成,施工工艺流程如下:
放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁、板砼→养护。
(二)主要工种施工方法
1、钢筋工程
该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工,构造柱的连接接头用对焊,钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。
钢筋施工工艺流程如下:
熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。
(1)柱竖向钢筋位移的控制
为保证柱竖向钢筋位置正确,柱钢筋绑扎完后,在柱钢筋骨架的上、中、下部位用φ14的钢筋做为导向筋,按“井”字型分布点焊在柱箍筋上,钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm,端头套上塑料套,确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。
(2)现浇板钢筋位置的控制
A板底钢筋绑扎前,首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线,再按线排列钢筋,用22#铅丝满绑牢固,钢筋保护层用塑料垫块按1000mm的间距梅花型分布.
B板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制
板面钢筋及板负弯矩绑扎前,为保证钢筋位置准确,砼浇筑及专业工种施工时应至于踩踏弯曲、移位,用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬,按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋,并绑扎牢固,其中,马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。
C操作要求
Ⅰ钢筋下料长度应根据施工规范及构件尺寸,砼保护层厚度,钢筋弯曲调整值各弯钩增加长度等规定综合考虑。
Ⅱ筋的调直应符合下列规定:
a.直径10MM以下的盘圆钢筋,10MM以上的局部弯折,在钢筋下料前均需调直;
b.采用卷扬机调直时,其调直冷拉率:
I级钢筋不宜大于4%;
Ⅲ钢筋切料时,应根据钢号、直径、长度和数量、长短搭配,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
Ⅳ钢筋的绑扎与安装应做好下列准备工作:
a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。
b.钢筋的绑扎方法通常有一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等,使用时根据不同的部位进行选择。
Ⅴ加工好的钢筋,在加工场地贮存或运至现场分别按钢筋编号、结构部位等分别堆放,要保持表面洁净,有油质、泥土等其它杂物。
Ⅵ不准在绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板,以免影响结构质量和使用安全。
2、砌砖工程
砌砖工程是主体结构中的主导分项工程,其施工必须遵照现行砖砌体施工及验收规范和砖砌体施工工艺要求。
(1)砌筑工艺流程:
抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→楼层轴线标高引测及检查等工序。
(2)砌体材质要求:
2.1水泥:
按品种、标号、出厂日期堆放,有出厂合格证且复试合格。
2.2砂:
选用中砂,不得含有杂物,含泥量不得大于5%。
2.3石灰膏不得有污染,应防止干燥、冻结。
严禁使用脱水的石灰膏。
2.4砂浆应通试验室试配确定配合比。
2.5砖:
有出厂合格证、准用证,外观及尺寸检查合格,强度复试合格后方可使用。
2.6砌砖应提前1—2D浇水,其含水率控制于10%--15%。
(1)砌筑要点及质量要求
A、在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎,马牙槎应先退后进。
马牙槎上应锯成45度斜角。
B、砌筑前应试摆,并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,浇水湿润。
在不够整砖处,如无半砖规格,可用普通粘土砖补砌。
C、组砌方法应正确,上下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。
D、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式,采用“三一”砌法砌筑。
E、砌筑用的砂浆严格按配合比报告单机械搅拌。
F、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。
竖缝砌筑应刮浆适宜,并加浆填灌,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
G、拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
H、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
I、安装过梁时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石砼铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
J、埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分不得在施工中任意弯折。
K、砖砌体尺寸位置允许偏差
轴线位移:
5mm
墙面垂直度:
4mm
表面平整度:
8mm
水平灰缝平直度:
5mm
L、在砌体施工过程中,按规范要求留置砂浆试块。
M、楼梯间墙可先砌至休息平台底,待休息平台浇完砼后再砌。
O、墙身砌筑超过1.2米时,应搭设脚手架,架上堆放不得超过三层砖。
3、模板工程
构造柱支模
构造柱模板采用胶合板,对拉螺栓配钢管加固。
接缝处贴海面条。
梁板支模
A、梁模板采用竹胶板,钢管扣件加固。
B、顶板模板全部采用竹胶板,海绵堵缝、胶带贴板缝,下铺100×70mm的木方龙骨,间距250~300,大方龙骨下用双根钢管背杠,支撑系统全部采用满堂脚手架,立杆间距1000~1200mm,梁底位置立杆间距按900mm。
C、顶要求为清水砼,施工时要严格控制模板的标高、平整度。
施工注意事项:
上料时,钢筋、模板、砼均不得在模板上集中超重堆放,以防模板或钢筋变形,甚至造成不安全事故。
拆模方案
砼浇筑完后,所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。
拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa,砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上,且上部结构已经施工完毕。
所有悬挑构件必须在砼强度达到100%,且上部结构施工已经完毕。
拆模时应遵照先搭好脚手架,松动支撑,从上往下按次序拆卸,并传递放下,严禁整片拆除,自由坠落。
拆下的模板,支撑、钢管等应及时分类清理,刷脱模剂,码放整齐。
4、砼工程
根据建设单位要求,该工程采用商品砼,
砼运输
由商混厂家提供的砼搅拌运输车和砼泵车。
砼入模
砼入模时一次不得超过500mm,分层捣制,在浇注板砼时,为防止踩踏钢筋,加马凳铺板,工人施工时站在板上。
砼振捣
柱、梁砼采用插入式振动棒,板砼采用平板振动器。
柱梁结头与门洞口梁上钢筋较密的部位,应采用φ25振动棒,其它柱、梁部位均采用φ50振动棒,振动棒要快插慢拔,并严格控制振捣时间,每次的振捣时间控制在0~15S之间。
施工缝的留置单向板留置在平等于板的短边的任何位置;有主、次梁的板,顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的处理
A施工缝应待已浇筑的砼抗压强度达到不小于1.2Mpa时,才能继续浇筑。
B在已硬化的砼表面上,消除水泥薄膜和松动石子,以及软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
C在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。
D砼就细致捣实,使新旧砼紧密结合。
养护
A对已浇注完的砼,应在浇注完12H内覆盖和洒水,使其保持湿润,且养护时间不少于7天。
B已浇注的砼强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上踩踏或安装模板、砌筑。
浇注砼时应按规定留置试块,并让监理见证。
5、架子工程
主体工程内架
主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架,使每层整个主体架子连为整体,作为稳定的支撑体系。
纵横立杆间距为1200mm,立杆高度方向的纵横水平杆间距不超过1300mm,并加设剪刀撑斜撑,在楼面外设水平扫地杆,以保证满堂架及挑架的牢固稳定。
主体外架(详见《外架搭设方案》)。
(三)、安装与土建的配合措施
(1)预留预埋。
按设计图纸要求,对于需要预留预埋的管子、套管、构件等,应仔细核对土建结构图,并密切配合土建施工,随时与土建施工技术人员勾通、协商,做到位置准确,标高符合设计要求。
在预留预埋过程中,不得随意损伤建筑钢筋。
(2)在现浇砼梁、柱和楼地坪电管暗配中,应随土建绑扎钢筋施工过程同步敷设,要求管子、盒子位置正确,固定牢固,在浇筑砼中,应注意振动棒损坏管子和防止位置偏移。
(3)墙体内的暗配箱、盒安装应随土建墙体施工进行,而布置在大理石墙、柱面的开关、插座等,应配合大理石贴面施工进行。
(4)灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。
若预埋位置有变化时,应及时进行调整处理,待粉刷(或装饰)后再装箱盖面板。
(5)建筑物接地体连通焊接,经反复检查符合要求后,土建应有砼浇筑通知书(或口头通知),安装在书面上签字(或认可)后,方可浇砼。
(6)卫生间施工配合在土建主体施工时进行孔洞的预留,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪及贴瓷砖。
(7)管道沿墙施工时,应确定土建墙体的粉层厚度,考虑管道垂直度及距墙距离要求,可预先向土建索取每层墙距上下轴线变化或较大误差的数据,以便确定管道距墙体的距离。
(8)产品保护的配合。
安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞,因特殊原因必须打洞时,应请示项目经理经理,并与土建施工员进行协商,确定位置及孔洞大小,对于楼板打洞应采用砼钻孔机,严禁用大锤打洞。
(四)、冬季施工保证措施
(1)做好进入冬季施工的各项准备工作:
组织好冬季施工的物资供应,包括材料、机具和设备等;做好冬季劳动防护用品与保护用品的发放与使用管理工作;完善职工的生活设施,排除火灾及煤气中毒等隐患,确保职工宿舍安全取暖。
(2)随时掌握天气变化,灵活安排施工作业内容,高空作业应穿防滑鞋,严禁穿皮底或塑料底鞋,并切实加强安全防护,避免不必要的伤亡事故发生。
(3)针对冬季施工特殊情况,有关施工应采取相应技术措施:
如焊接切忌强力组对,必要时采取防风雪及预热措施;设备、管道吹扫、试压、试车时介质温度应符合规范要求且有防冻措施,注水后的工作应保持连续进行,完毕后应及时将水排掉。
(4)严禁在施工现场生为取暖,职工宿舍要具备取暖设施,杜绝用电炉取暖。
火炉取暖应注意防火、防煤气中毒。
(5)加强现场工程防护工作,确保已安装的设备、材料等成品、半成品不出现砸伤、碰伤、冻裂现象。
(详见《冬季施工方案》)
(五)、雨期施工
(1)现场应按实际情况做排水沟,对需防水的材料及设备准备蓬布覆盖。
(2)雨期来临之前,必须对塔吊基础、井架基础等进行全面检查,并进行必要的加固修整及保证场地不积水。
(3)检查水泥库房顶是否良好,水泥库周围排水是否畅通,水泥库地面应铺一层油毡,并将水泥用架板支垫。
四、防止质量通病措施
1、模板工程:
①模板安装前,先检查模板的质量,不合符质量标准的不得投入使用。
②柱模板:
通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,或蜂窝麻面、偏斜。
防治措施:
a.柱底部设定位板条及粘贴海棉条,防止偏位、漏浆。
b.要根据规定设置对拉螺杆,对拉螺杆直径不小于12,间距不大于800,以拉螺杆用的钢筋要经过检验,合格后才能使用,以免出现胀模现象。
c.柱上口应拉线支模,并设定位卡,两侧斜撑要牢固。
2、钢筋工程:
①钢筋加工:
a.钢筋开料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
b.钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
②钢筋绑扎与安装:
a、钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。
b、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,对于板筋垫块间距 1000MM,梅花型放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋。
上层板筋应加马凳。
c、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成 八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏,间距不对要及时调整好。
按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中。
d、为证钢筋位置的准确,不浇筑砼时,派专人值班,纠正和修复因砼工操作时对钢筋的践踏,砼振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度。
e、截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整好才可绑扎成型。
3、砼工程:
砼浇筑:
A、蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振:
模板缝板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5MM,应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
B、露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
C、麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
E、缝隙及夹渣。
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱根端和梯板脚。
预防措施:
浇注前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
F、柱底部缺陷(烂脚)。
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆,预防措施:
模板缝宽度超过2.5MM应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇足50-100M厚的水泥砂浆。
预防措施:
在柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高偏差控制在2MM以内,并用铁抹子找平,平模时加高海棉条或橡胶软管。
见下图:
G、基础轴线及埋件位移。
产生原因模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
模板支撑系统要有足够的强度及刚度,当砼振捣时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注砼时应在周边均匀下料。
H、砼表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
I、缺棱掉角。
产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
J、计量不准确。
砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作,而导致砼质量下降。
K、砼缺陷的处理:
a、麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
b、蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围松软弱的砼,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞 用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
c、孔洞:
凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯水环氧水泥进行封闭处理;,裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
4、砌体工程:
①墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能过到平直通光一致的要求。
②水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
在立皮数杆标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
③墙面游丁走缝。
造成原因:
砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2M间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
④同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;,在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
⑤墙面粗糙。
造成原因:
砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平整度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
五、质量安全保证措施
(一)质量保证措施
为确保工程质量达到优良,项目部必须严格按照国家颁布的现行施工及验收规范及设计图纸进行施工,达到质量验评要求。
1、保证质量的组织措施
1坚持“以人为本,科学管理”的原则,执行由公司总工程师全面负责,项目经理具体负责,把工程质量的各项指标分解,责任落实到人。
项目部由项目总工程师挂帅,并配备专职质量员负责把关,实行质量一票否决。
生产班组实行由班长兼任班组质量,加强班组生产质量的自检能力。
2坚持“自检、互检、专检”相结合的质量三检制度,做到上道工序不合格决不进入下道工序施工。
3坚持定期检查制度。
公司每月组织技术、质量、生产部门检查一次,项目部按工序跟踪检查。
在每个分项施工前,操作者必须按交底要求做好样板。
经质量员、施工员验收认定后,方可扩大作业面。
并切实做好以样板上路,样板示范和按样板验收。
4坚持质量讲评和质量动态分析制度。
每周由项目经理主持召开质量动态分析会,会上质量通报本周质量情况,大家共同分析,制定出合理方案,及时解决存在问题。
2、保证材料质量措施
1严格执行材料验收制度,坚持杜绝不合格品进入现场。
2进场主要材料必须有出厂合格证和供方技术检验资料,其证明资料必须真实有效,且符合建筑工程资料整编有关规定。
3进场主要材料必须按照《建筑材料检测见证取样》有关规定进行送检复试,未复试的材料及复试不合格的材料坚决不能使用。
4进场后复试结果没有出来前不能用于工程,并要有明确的标识。
3、保证质量的技术措施
1严格贯彻ISO9001:
2000国际标准程序文件,建立健全技术管理制度,使工程质量始终保证受控状态。
现场成立以项目主任工程师为首的技术攻关小组,主攻结构中的梁柱节点处理,砼施工缝的处理;
2施工前认真熟悉图纸,选择既合理经济又能确保工程质量的最优施工方案,并做好技术交底。
要求作业人员做到的不准作业;对技术交底吃不透的不准作业;对图纸不清楚的不准作业;对土建与安装配合点不领会的不准作业;对验评标准不明白的不准作业。
3施工过程中认真执行设计变更签证制度,并加强施工技术资料的整编工作。
资料整编应严格按照《陕西省建设工程技术资料整编统一规定》,随着施工进度,同步收集积累。
工程资料整编应做到齐全、准确、填写真实可信,不得弄虚作假。
本项工作由施工员负责,项目主任日常检查,公司定期检查。
4成立施工放线及测量小组,加强对垂直偏差和标高的控制。
对施工放线,沉降观测以及常用仪器工具等设专人负责,定期复核检查。
5认真执行季节性施工技术措施,不得因气候而影响工程质量。
4、保证质量的施工措施
为了确保工程质量,应采取相应技术措施,克服质量通病。
根据工程特点编制以下主要分项工程施工措施。
(1)钢筋工程
1焊接的钢筋接头端部的矫正、除锈、打磨等工序宜在地面完成,完成后就地施焊,减少高空作业。
2钢筋制作前应按图纸进行选料,钢筋表面不得有锈蚀,油污和损伤现象。
制作成形的钢筋,应用垫木垫起堆放整齐,并挂上标牌以防绑扎错误。
3钢筋的绑扎应按照图纸及规范规定进行操作。
现浇板上下筋中间按要求设计马凳并绑扎牢靠,以保证钢筋绑扎位置正确。
4现浇悬挑构件及板与墙、梁交界处的上部负弯矩钢筋严禁踩踏。
在砼浇筑过程中,应有钢筋工跟班,随时检查修整。
5
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