烟气脱硝设备运行规程.docx
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烟气脱硝设备运行规程.docx
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烟气脱硝设备运行规程
烟气脱硝装置运行规程
2008—03—28发布2008—08—01实施
热电厂
前言
为了加强锅炉烟气脱硝系统的运行技术管理工作,实现脱硝系统运行管理工作规范化、程序化、标准化,确保脱硝系统安全、经济、稳定运行,提高脱硝系统的运行、维护水平,使脱硝系统性能达到设计要求,锅炉烟气排放符合北京市标准,依据GB/T15497《企业标准体系技术标准体系》、DL/T800-2001《电力企业标准编制规则》的要求,参照设计单位操作说明、调试报告等技术文件,结合本企业实际制定本标准。
由于脱硝系统在我厂是新系统、新设备、新工艺,在实际生产运行中的操作、维护等方面还缺乏经验。
因此,本规程在编制过程中也会有许多方面不完善,需要在今后的运行、维护和检修工作中总结、提高,不断完善。
也希望大家对本规程的不足之处提出修改意见。
目录
1.烟气脱硝系统概述
2.工艺系统简介
3.主要设备规范
4.脱硝系统的启动和停止
4.1脱硝系统启动前的检查
4.2SCR脱硝系统启动
4.3SCR脱硝系统停止
4.4SCR脱硝系统运行调整
4.5主要控制参数和联锁条件
4.6液氨槽车卸氨操作
4.7液氨储罐间的倒料操作
4.8氮气置换的操作
5.SCR脱硝系统事故预防和处理
5.1事故处理原则
5.2SCR脱硝系统异常情况处理
5.3氨站异常情况处理
6.卸氨压缩机的操作和监护
7.液氨泵的操作和监护
8、氨站喷淋系统定期检查和试验
9、电动机的运行
1.烟气脱硝系统概述
1-6号炉烟气脱硝系统由国电龙源环保公司设计制造,7、8号炉烟气脱硝系统由辽宁科林环保工程有限责任公司设计制造,采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置,设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80%,脱硝装置可用率不小于98%。
SCR脱硝反应器布置于低温省煤器和回转式空预器之间,烟气经高低温省煤器和尾部烟道后引出进入SCR脱硝反应器,再经过新增的回转式空预器后进入布袋除尘器。
气氨在SCR脱硝反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按下述化学反应式进行反应,从而达到降低排烟中NOX含量的目的。
脱硝剂为99.5%液氨气化处理后的纯氨。
化学反应式如下:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2.工艺系统简介
2.1烟气脱硝反应系统
每台锅炉配置两台SCR脱硝反应器,反应器入口设气流均布装置,烟气竖直向下流动。
催化剂的型式采用蜂窝式,设计为三层,其中一层为预留层。
1-6号炉每台SCR反应器设置烟气取样风机,用于抽取原、净烟气,监测NOx及O2含量。
2.2氨气稀释及喷射系统
每台锅炉有稀释风机及氨/空气混合系统,分别用于两台SCR脱硝反应器的氨与空气的混合,将氨气稀释到5%以内。
稀释后的氨气进入烟道内的氨/烟气涡流混合器,经气流均布装置进入SCR脱硝反应器。
2.3反应器吹灰系统
采用声波式吹灰器,每层催化剂设置两只声波式吹灰器,预留层吹灰器预留吹灰器接口。
按照设定吹扫频率,每个反应器从最上层开始吹扫,每层的两只吹灰器同时动作。
2.4压缩空气系统
#1-8炉声波式吹灰压缩空气系统设有空压机及储气罐。
所供压缩空气除用于SCR脱硝反应器声波吹灰器(包括预留层)用压缩空气外,还用于#1-8炉空气预热器火灾探头检修压缩空气、空气预热器及氨站气动阀所用控制气源。
2.5工业水系统
设两台工业水泵用于#1-8锅炉空气预热器顶部轴承冷却水,以及为烟气取样风机提供冷却水。
工业水回水就近排至工业水沟。
2.6液氨储存系统
液氨由液氨槽车送来,利用液氨槽车自身压力及氨压缩机入口抽液氨储罐气氨,压缩机出口至液氨槽车形成压力差的方式,将液氨由槽车输送至液氨储罐内贮存。
2.7液氨蒸发系统
液氨泵将液氨储存罐内的液氨输送至液氨蒸发器内蒸发、加热为过热气氨,并通过气氨缓冲罐稳定其压力后送至脱硝系统。
液氨蒸发、加热用热源为蒸汽加热的乙二醇溶液,液氨蒸发器加热汽源取自4、6号机高脱排汽管,加热后疏水回收到7、8号炉定期排污扩容器。
2.8氨站事故吸收系统
液氨储罐及液氨蒸发系统紧急排放的气氨排入氨气稀释槽中,经水的吸收成氨水后排入废水池,中和后再经由废水泵送至沉渣池处理。
氨站设有气体探测器及事故喷淋水系统,用于罐体降温和事故下的喷淋。
2.9氮气置换系统
包括外购氮气瓶组和氮气母管等。
用于氨站设备和管路检修前后、长期停用后卸氨前进行氮气置换。
2.10控制系统
脱硝控制系统采用DCS集中监控方式。
设置一个脱硝控制室,设置操作员站三个。
氨气制备系统控制纳入脱硝DCS控制系统,在氨站设置远程IO站和一个就地操作员站。
2.11电气系统
采用380/220V供配电系统,设#1~#6炉脱硝配电系统和制氨站配电系统。
每个380/220V配电柜提供双回路电源。
分别布置在一单元电除尘配电间、二单元电除尘配电间和制氨站配电间。
7号炉脱硝段、8号炉脱硝段双回路电源由7、8号炉电除尘器低压段提供。
7、8号炉电源互为备用。
3.主要设备规范
设备
型号
性能参数
数量
液氨储罐
∮2600×H10020
卧式;VN=50m3;介质:
液氨;粘度0.266cp;操作压力1.57MPa;设计压力2.2MPa;操作温度-10℃—40℃;设计温度50℃
3个
乙二醇储槽
∮1600×H3450
立式;VN=6m3;操作压力:
常压;设计压力0.0002MPa;操作温度-10℃—70℃;设计温度90℃
2个
氨气缓冲罐
∮1800×H4793
立式;VN=10.2m3;操作压力0.3MPa;设计压力1.82MPa;操作温度-10℃—40℃;设计温度50℃
2个
氨气稀释槽
∮2100×H3666
立式;VN=11m3;操作压力:
0.6MPa;设计压力:
0.66MPa;操作温度:
-10℃—40℃;设计温度:
60℃
1个
冷凝水槽
∮1600×H3140
立式;VN=6m3;操作压力:
常压;设计压力0.0002MPa;操作温度100℃;设计温度140℃
1个
卸料压缩机
ZW-0.8/16-24
流量48m3/h;介质:
氨气;吸入压力1.6MPa;出口压力2.4Mpa;电机功率15kw;转速2900rpm
2台
液氨泵
XGH1-30
流量1.25m3/h;介质:
液氨;出口压力2.5Mpa;温度30℃;电机功率2.2kw;转速2900rpm
2台
乙二醇循环泵
IH65-50-160
流量25m3/h;扬程32m;介质:
乙二醇水溶液;温度80℃;粘度1.0cp;电机功率5.5kw;转速2900rpm
4台
冷凝水泵
IH65-50-160
流量25m3/h;扬程32m;介质:
乙二醇水溶液;温度70℃;粘度2.95cp;电机功率3kw;转速2900rpm
2台
废水泵
IHF65-50-160
流量25m3/h;扬程32m;介质:
废水;温度30℃;粘度1.0cp;电机功率5.5kw;转速2900rpm
1台
乙二醇加热器
∮1800×H3307
卧式;VN=6m3;换热面积8m2;操作压力:
壳程0.3MPa,管程0.5MPa;设计压力:
壳程0.4MPa,管程0.6MPa;操作温度-10℃—40℃;设计温度70℃/159℃
2个
液氨蒸发器
∮600×H5286
立式;F=80m2;操作压力:
壳程0.3MPa,管程1.585MPa;设计压力:
壳程0.4MPa,管程2.2MPa;操作温度70℃/40℃;设计温度90℃/50℃
2个
1-4号炉稀释风机
离心式
流量1300Nm3/h,全压4500Pa,功率4kw,电流15A,转速2900rpm
8台
5、6号炉稀释风机
离心式
流量2200Nm3/h,全压4200Pa,功率5.5kw,电流25A,转速2900rpm
4台
7、8号炉稀释风机
离心式
流量2951m3/h,全压3067Pa,功率4kw,转速2900rpm
4台
1-6号炉烟气取样风机
离心风机
流量2140Nm3/h,全压785Pa,功率1.1kw,设计温度380℃
24台
1-4号炉反应器催化剂模块
韩国
蜂窝式
8套
5-6号炉反应器催化剂模块
CM-82
蜂窝式TiO2-WO3-V2O5
4套
7-8号炉反应器催化剂模块
韩国
蜂窝式
4套
1-8号炉声波吹灰器
DC-75
64台
脱硝空压机
M37PE
Q=6m3/min,P=0.85MPa,N=37kw
2台
无热再生干燥器
GW2-6/0.8
Q=6m3/min,P=0.85MPa
2台
压缩空气储气罐
V=10m3,P=0.85MPa
2个
4.脱硝系统的启动和停止
4.1脱硝系统启动前的检查
4.1.1检修工作结束,检修工作票全部收回。
现场检查整洁、无杂物,设备标识牌齐全。
设备改造后应有试运记录。
4.1.2电气配电装置运行正常,热控表计齐全完好。
4.1.3现场照明充足完好,栏杆步道齐全牢固,各沟道畅通,盖板齐全。
4.1.4烟道及氨站各罐、槽等设备内部已清扫干净,无杂物,人孔门全部关闭。
4.1.5氨站各罐、槽、管道就地显示液位、压力、温度在正常范围内。
4.1.6就地阀门开关位置正确,手动门、气动门开关灵活。
气动门开关指示与DCS显示一致。
各液氨、气氨调节门开关位置回零。
4.1.7就地控制盘、操作柱指示灯显示正确,工作正常。
4.1.8液氨储罐液氨充足,管道严密,无泄露报警。
4.1.9液氨蒸发系统,无泄露报警,加热蒸汽可正常投入,乙二醇水溶液充足。
4.1.10SCR吹灰空压机可正常投入,压缩空气稳压罐压力正常。
4.1.11DCS系统投入,各参数正确、测点显示及调节动作正常。
4.1.12各泵、风机轴承润滑良好,冷却水投入正常,电动机绝缘合格。
4.1.13脱硝系统各泵、风机、阀门联锁、控制和保护试验正常。
4.1.14锅炉与SCR装置间的交换信号和联锁保护正常。
4.1.15氨站各储罐安全阀保护动作试验正常。
4.1.16检查氨站喷淋系统、气氨稀释槽系统、氨检漏仪等辅助系统启动。
4.1.17长时间停运的氨蒸发器、气氨缓冲罐及相应管道在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫,吹扫压力为3kg/cm2。
排放、加压重复二至三次即可。
4.1.18确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。
4.2SCR系统启动
4.2.1启动前的准备工作
4.2.1.1检查工业水系统投入;
4.2.1.2检查脱硝空压机系统投入;
4.2.1.3检查氨站系统投入正常;
4.2.1.4通知值长脱硝系统具备启动条件,可随锅炉同时启动;
4.2.1.5随炉预热脱硝反应器;
4.2.1.6投入反应器吹灰器程控。
4.2.2乙二醇加热器的启动
4.2.2.1检查乙二醇加热器内的乙二醇溶液达到正常液位。
4.2.2.2关闭乙二醇储槽所有联通阀。
4.2.2.3关闭乙二醇加热器放空阀及各调节阀的旁通阀。
4.2.2.4开启乙二醇加热器出口阀、回流阀;开启蒸汽入口温度调节阀的前后手动阀、疏水阀。
4.2.2.5开启乙二醇循环泵进、出口阀;开启液氨蒸发器的乙二醇压力调节阀及前后手动阀、乙二醇回流阀。
4.2.2.6启动一台乙二醇循环泵,出口压力控制在0.3MPa,另一台备用。
4.2.2.7开启蒸汽入口温度调节阀,待系统稳定后投自动,设定值为65℃。
4.2.2.8将乙二醇加热器冷凝水至7、8号炉定排扩容器的阀门打开,直接排出冷凝水。
4.2.3液氨蒸发器的启动
4.2.3.1应关阀门
1)液氨蒸发器的液氨压力调节阀的旁通阀。
2)氨气缓冲罐的手动放空阀及底部的排污阀。
3)液氨、气氨管线的导淋阀。
4)氨气缓冲罐的气氨出口阀。
4.2.3.2应开阀门
1)氨气缓冲罐安全阀入口阀;各压力表表门。
2)液氨蒸发器的液氨压力调节阀的前后手动阀。
3)液氨蒸发器气氨出口阀。
4)氨气缓冲罐进气阀。
5)准备启动的液氨泵的冷却水门。
4.2.3.3液氨注入
1)开启液氨泵旁通阀。
2)开启液氨储罐出口根部阀,及至液氨泵出口阀。
3)开启氨蒸发器液氨入口截止阀及压力调节阀,使液氨进入氨蒸发器。
4)待系统稳定后,蒸发器液氨压力调节阀设定为0.35MPa,投自动及联锁保护。
5)若液氨储罐与蒸发器间压力平衡,且有液位,需启动液氨泵。
6)关闭液氨泵旁通门,开启液氨泵入口门。
7)启动一台液氨泵,另一台备用。
控制泵出口压力在0.3MPa,缓慢开启液氨泵出口门。
并检查泵运行情况,若出现异常,应立即停泵。
注意事项:
在首次运行及检修后运行之前,对所有液氨、气氨设备及管线进行氮气置换,置换指标:
氧量≤0.5%。
4.2.4SCR的投运
4.2.4.1开启氨站至炉侧手动截止阀及炉前SCR手动截止阀。
4.2.4.2开启稀释风机出口阀,启动一台稀释风机,另一台稀释风机备用并投自动。
4.2.4.3开启气氨缓冲罐出口减压阀,压力稳定在0.15MPa,投自动。
4.2.4.4确认炉前氨气压力达0.15MPa,稀释空气有一定流量(炉前氨气电动截止阀的开启条件)。
4.2.4.5反应器出入口烟温达到305℃(#5、#6炉烟温达到315℃)时投入喷氨系统。
4.2.4.6开启炉前氨气电动截止阀,投联锁保护,然后根据SCR入口NOx含量及负荷情况手动缓慢打开喷氨调节阀进行喷氨。
4.2.4.7喷氨时应缓慢操作,以SCR反应器出口NOx含量小于北京市环保指标为标准进行调节。
4.2.4.8待系统稳定后,设定SCR反应器出口NOx含量或脱硝效率,投入喷氨调节自动。
注意事项:
投入喷氨时若SCR反应器出口NOx显示值无变化或明显不准,则应及时联系处理,暂停喷氨。
4.3SCR脱硝系统停止
4.3.1SCR的停运
4.3.1.1关闭喷氨调节阀,关闭电动截止阀,关闭SCR炉前气氨进口门,停止喷氨系统。
4.3.1.2停运稀释风机。
4.3.1.3停运声波吹灰系统。
4.3.1.4停运取样风机。
4.3.2液氨蒸发系统停车
4.3.2.1当氨站需要短时间停车时,遵循以下操作步骤:
1)手动停液氨泵,停止液氨蒸发器的液氨进料,关闭相应的阀门。
2)关闭气氨缓冲罐的出料阀门,可以适量打开气氨缓冲罐的手动放空阀,保证缓冲罐的压力正常。
3)解乙二醇压力控制阀自动,维持乙二醇系统的运行。
4)关闭液氨储罐系统出料阀门。
4.3.2.2当氨站需要长时间停车时,遵循以下操作步骤:
1)手动停液氨泵,停止液氨蒸发器的液氨进料,关闭相应的阀门。
2)关闭气氨缓冲罐的出料阀门,打开气氨缓冲罐的手动放空阀,打开氨气稀释槽的工艺水入口阀、进气阀、出口阀,保证有足够的工艺水吸收系统中的气氨。
3)停止乙二醇加热器的蒸汽进汽,利用乙二醇循环泵将乙二醇加热器中的物料倒入乙二醇储槽。
4)仪表拆除检修之前,必须关闭仪表的进口阀。
4.4SCR脱硝系统运行调整
4.4.1液氨储罐液位正常,罐内压力、温度正常。
4.4.2氨站应无漏氨,主控盘无氨泄漏报警,就地无刺鼻的氨味。
4.4.3工业水自动喷淋装置投“自动”,喷淋水泵投联锁,当储罐内部温度达46℃时应自动开启喷水降温、降压,以防压力升高至2MPa安全门动作。
4.4.4废水池液位正常,废水泵投自动,否则手动启泵排水。
4.4.5氨气分配蝶阀均应在指定开度,不得变动。
4.4.6稀释风出口阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰。
4.4.7稀释空气流量保持在正常范围,若低至报警值,则相应减少喷氨量,并通知检修尽快处理。
4.4.8各炉喷氨流量保持在正常范围。
7、8号炉手动状态下,根据DCS显示的氨需求流量来调整喷氨量,且实际流量不能超过氨需求流量的1%。
4.4.9检查SCR反应器出入口差压应正常(<1000Pa)。
4.4.10SCR脱硝反应器NOX出口浓度保证在250mg/Nm3以下(2008年7月1日以后保证在100mg/Nm3以下),调整气氨调节阀。
4.4.11检查吹灰程控和各自动调节功能正常,若发现异常应立即将其切至手动,维持运行工况正常,并立即通知检修尽快处理。
4.4.12各设备运行正常状态下不允许远方投入“调试”启动。
4.4.13当烟气温度低于302℃(#5、#6炉温度低于310℃),需立即联系单元锅炉值班员调整燃烧,否则停止喷氨。
4.4.14当烟气温度达到420℃(#5、#6炉烟温达到427℃),需立即联系单元锅炉值班员调整燃烧,避免反应器入口超温。
4.5主要控制参数和联锁条件
4.5.1主要控制参数
4.5.1.1温度控制参数
KKS码
设备名称
操作条件
工艺介质
控制温度℃
1HSJ10CT010
#1液氨储罐
液氨
<44
1HSJ10CT020
#2液氨储罐
液氨
<44
1HSJ10CT030
#3液氨储罐
液氨
<44
1HSU10CT010
#1乙二醇加热器
乙二醇溶液
50~75
1HSU20CT010
#2乙二醇加热器
乙二醇溶液
50~75
4.5.1.2压力控制参数
KKS码
设备名称
操作条件
报警压力
MPa
工艺介质
控制压力MPa
1HSJ10CP510
#1液氨储罐
气氨
1.6
1.75
1HSJ10CP520
#2液氨储罐
气氨
1.6
1.75
1HSJ10CP520
#3液氨储罐
气氨
1.6
1.75
0HSL10CP510
氨气稀释罐
氨水
<0.6
1HSK10CP510
#1气氨缓冲罐
气氨
0.3
1.0
1HSK20CP510
#2气氨缓冲罐
气氨
0.3
1.0
0HSL10CP520
废水泵出口
氨水
0.32
1HSJ30CP510
液氨泵A出口
液氨
0.3
1HSJ30CP520
液氨泵B出口
液氨
0.3
1LCN10CP510
冷凝水泵A出口
蒸汽冷凝水
0.32
1LCN10CP520
冷凝水泵B出口
蒸汽冷凝水
0.32
1HSU10CP510
乙二醇泵A出口
乙二醇溶液
0.32
1HSU10CP520
乙二醇泵B出口
乙二醇溶液
0.32
1HSU20CP510
乙二醇泵C出口
乙二醇溶液
0.32
1HSU20CP520
乙二醇泵D出口
乙二醇溶液
0.32
0HSF10CP001
压缩空气母管
压缩空气
0.6
0.5
1HSK80CP001
气氨母管
气氨
0.15
高0.18
低0.1
4.5.1.3流量控制参数
KKS码
设备名称
操作条件
工艺介质
控制流量m3/h
1HSJ10CF010
液氨储罐加料流量
液氨
<48
4.5.1.4液位控制参数
KKS码
设备名称
操作条件
报警值mm
工艺介质
测量范围
mm
0HSL10CL510
氨气稀释罐
氨水
0~1600
1LCN10CL510
冷凝水罐
冷凝水
0~2700
1HSU10CL010
#1乙二醇加热器
乙二醇水溶液
高:
1400正常:
1300低:
800
低位报警:
800
1HSU20CL010
#2乙二醇加热器
乙二醇水溶液
高:
1400正常:
1300低:
800
低位报警:
800
1HSU10CL120
#1乙二醇储槽
乙二醇水溶液
0~2700
1HSU20CL510
#2乙二醇储槽
乙二醇水溶液
0~2700
1HSJ10CL010
#1液氨储罐
液氨
高:
1820
正常:
1800低:
450
高位报警:
1820
低位报警:
450
1HSJ10CL020
#2液氨储罐
液氨
高:
1820
正常:
1800低:
450
高位报警:
1820
低位报警:
450
1HSJ10CL030
#3液氨储罐
液氨
高:
1820
正常:
1800低:
450
高位报警:
1820
低位报警:
450
4.5.2设备联锁条件
4.5.2.1液氨储罐气动出口阀联锁动作条件
保护开:
相应液氨储罐压力>1.8MPa
保护关:
相应液氨储罐压力<1.75MPa
4.5.2.2卸料压缩机保护停条件
1)任一液氨储槽液位>1900mm
2)任一液氨储槽压力>1.75MPa
3)液氨卸车区氨漏浓度>30ppm
4)液氨卸料压缩机氨漏浓度>30ppm
5)液氨卸车区紧急关断按钮动作
6)液氨储槽区紧急关断按钮动作
7)卸料压缩机出口压力>1.75MPa
8)上述任一测点故障
4.5.2.3液氨泵保护停条件
1)液氨储槽液位<400mm
2)液氨蒸发器进料阀均未开,泵已启,延时60秒
3)任一液氨蒸发器进料阀保护关
4)#1液氨蒸发区氨漏浓度>30ppm
5)#2液氨蒸发区氨漏浓度>30ppm
6)液氨蒸发区紧急关断按钮动作
7)任一液氨蒸发区氨检漏测点故障
4.5.2.4乙二醇泵保护停条件
1)乙二醇加热器液位<600mm
2)#1液氨蒸发区氨漏浓度>30ppm
3)#2液氨蒸发区氨漏浓度>30ppm
4)液氨蒸发区紧急关断按钮动作
5)任一液氨蒸发区氨检漏测点故障
4.5.2.5废水泵联锁
无废水池液位低报警允许启动。
废水池液位联锁投入并液位高联锁启动,废水池液位低联锁停止。
4.5.2.6液氨储槽水喷淋阀保护打开条件
1)液氨储槽区紧急关断按钮动作
2)任一液氨储槽氨漏浓度>30ppm
3)任一液氨储槽温度>46℃
4)任一液氨储槽压力>1.75MPa
5)任一液氨储槽氨检漏测点故障
4.5.2.7氨站其他区域水喷淋阀保护打开条件
任一区域相应氨漏浓度>30ppm、测点故障或紧急关断按钮动作。
4.5.2.8液氨蒸发器进料阀动作条件
开启允许条件:
1)乙二醇加热器温度>50℃
2)液氨蒸发器压力<1.0MPa
3)氨气缓冲罐压力<1.0MPa
强关条件:
1)液氨储槽液位均小于400mm
2)无乙二醇泵运行
3)乙二醇加热器温度<45℃或测点故障
4)乙二醇加热器液位<700mm或测点故障
5)液氨蒸发器压力>1.6MPa或测点故障
6)氨气缓冲罐压力>1.6MPa或测点故障
7)氨气缓冲罐出口压力>0.2MPa或测点故障
8)氨气缓冲罐压力调节阀开度>50%,延时60秒
9)液氨蒸发区任一氨漏浓度>30ppm
10)液氨蒸发区紧急关断按钮动作
11)压缩空气母管压力<0.4MPa
4.5.2.9稀释风机联锁
联锁启动条件:
联锁投入且运行稀释风机跳闸
停止允许条件:
SCR氨气出口关断阀均已关闭
4.5.2.10SCR氨气关断阀联锁
开启允许条件:
1)稀释风机已启且稀释风量>480m3/h(5、6号炉800m3/h),延时10分钟
2)氨气缓冲罐压力>0.1MPa
3)原、净烟气取样风机已启
4)氨气母管压力>0.1MPa
5)SCR混合区漏氨浓度<23.3ppm
6)无混合区紧急关断按钮动作
7)无锅炉MFT动作
8)稀释风量>520m3/h(5、6号炉860m3/h)
9)SCR入、出口烟气温度>315℃(5、6号炉330℃)
保护关
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