模板工程技术交底改后.docx

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模板工程技术交底改后

施工单位：

湖北隆海建筑工程有限公司

工程名称

南海•幸福汇一期

施工班组

木工班组

分部分项工程名称

模板工程

班组长签字

交底时间

主要成员签字

交底人签字

交

底

内

容

一、施工准备

（一）作业条件

1、模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝

处要求附加小龙骨。

（3）胶合板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中

开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材料要求

1、胶合板模板：

尺寸：

1900mm×915mm×20mm。

2、方木：

2500mm×20mm×100mm3000mm×20mm×100mm厚度要求规格统一，尺寸规矩。

快速架800×800×22001000×1000×2200900×900×2200

3、对拉螺栓：

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用脱模剂。

5、模板截面支撑用料：

采用预制混凝土支撑.

6、方管：

柱、墙加固40mm×40mm×3mm×2.6m内墙（3m外墙、2.3m梁口下）

（三）施工机具

1、木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般项目

1

模板安装的一般要求

第4.2.3条

2

用作模板的地坪、胎模质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

3mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10,0mm

5

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

2、板拆除工程

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

2

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

3

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

一般项目

1

避免拆模损伤

第4.3.4条

2

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

三、工艺流程

（一）安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

（二）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

（三）安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

四、操作工艺

（一）安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

（二）安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（三）安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，

对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除：

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五、特殊部位模板支设

（一）天沟

1、天沟剖面示例图：

（二）风井

1、烟道中心线距屋脊小于1500时，应高出屋脊500；

2、烟道中心线距屋脊1500-3000时，应与屋脊同高；

3、烟道中心线距屋脊大于3000时，其顶部与屋脊的连线同屋脊水平线之间夹角不大于10°。

烟道支撑布置图

（三）屋脊及阴角

屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。

搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。

（四）斜屋面顶板支模要求

采用单面模板法：

此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。

因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。

此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。

为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度130-160mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。

为了保证板面的平整度，随捣随用1：

2．5水泥砂浆抹平。

（五）支撑体系

1、综合楼采用满堂架搭设，满堂架立杆从四层——屋面顶高度不等，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1500mm搭设。

2、架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。

为了保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地落地剪力撑，以消除屋面侧的压力。

满堂架搭设示例图：

（六）后浇带模板

1、基础底板后浇带模板采用多层板封挡，缝隙采用绑扎钢丝网，用直径14钢筋间距400~600做横、竖肋。

具体高低差、构造要求尺寸详见结构说明。

2、加强带钢丝网及支撑形状详见结施6图纸详图说明。

（七）地下室剪力墙及挡土墙模板

1、模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。

根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进，考虑到本工程地下结构变化较多，内、外墙模板采用15mm厚多层板做板面，模板的竖肋采用40×90木方，竖肋间距为200mm，2Φ48钢管做水平背楞，水平背楞的间距为450mm，最底处要距地200起设置第一道背楞，外墙穿墙螺栓采用T14止水穿墙螺栓，间距为450×450mm。

内墙采用工地自制的Φ14对拉螺栓，间距450，穿套管，可重复利用（人防部位采用穿墙螺栓严禁使用穿墙套管）。

浇筑。

对拉螺栓使用示意图

对拉螺栓

剪力墙模板示意图

（八）梁、板模板

1、梁底模板采用Ф48×3.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。

梁底排架结构采用φ48×3.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，扫地水平横杆距地面200mm。

中间第一道水平横杆距扫地杆为1.5m，其他水平杆间步距1500mm。

最上一道水平横杆距梁底不大于0.6m。

对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。

支撑立杆下必须设置垫板。

现浇板模板支撑间距不得大于900mm，第一步大横杆距地1.6m，其他水平杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。

梁侧模板拼装完毕之后，拼装采用梁侧模包底模的方式，并用镰刀卡进行加固，间距不大于0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。

对于剪力墙暗梁侧模的加固，应事先在剪力墙中予留PVC管，模板支设时，在PVC管中穿镰刀卡固定模板。

现浇面模板底采用5×10cm的木楞作为樘梁，樘梁的间距不得大于20cm。

楼梯底面模板、楼梯梁模板采用覆面胶合板模板，踏步模板采用木模板。

踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。

楼梯侧墙上下层接茬必须处理到位，确保观感。

2、梁高大于等于700mm时必须使用ф14螺杆对啦，设置ф18穿墙套管，以便回收重复周转；人防部位剪力墙使用T14止水螺杆，严禁使用穿墙套管。

车库部位框架梁采用双刀螺杆。

梁模板节点

（九）后浇带模板支设

（十）楼梯模板

楼梯剪力墙模板为木模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。

1、楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度及宽度必须满足钢筋锚固长度的要求。

2、楼梯模板施工，先支好底模，再支设踏步模，梯板底模支模方法同顶板。

施工过程中应注意控制标高，踏步模应注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。

3、模板支设必须满足行人通过。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧模，详见下图：

4、梯板立杆距墙250mm布置，排距为900mm，楼梯踏步模板采用木模拼制。

模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。

根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三级台阶连续同方向偏差。

5、楼梯砼同现浇板一起浇筑。

梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除，并应考虑上部施工荷载，在施工工作面下至少应保留2层不拆模，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。

六、模板施工质量通病与防治

序号

项目

防治措施

1

墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

2

墙体不平、粘连

墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。

清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

3

垂直度偏移

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正

4

柱体凹凸不平

加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次

5

墙体钢筋移位

模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

6

门、窗洞偏移

门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。

7

柱体阴角不方正、不垂直

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。

9

板下挠

板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱

七、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

八、应注意的质量问题

1、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸偏差防治的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

九、验收流程

1、本工程严格执行验收程序，首先是班组长在施工过程中严把质量关，在工人操作过程中发现问题，立即纠正。

验收程序：

班组长自检→施工员验收→报项目质量员检查→监理验收→下道工序。

2、发现质量问题（施工过程中）及时纠正，杜绝事后返工，如有此类现象发生，所有损失及工期由责任方全部承担。

3、如有因质量原因引起的验收不过及造成的返工损失及工期损失，由班组全部负责。

4、做到工完场清，材料归类堆放，现场产生的垃圾及时清理，并清扫干净，堆放、至指定地点，每道工序每个作业面均如此，如有不遵守执行项目部派人清理，发生费用从工程款中双倍扣除。

5、进入工地必须按照项目部要求，佩戴安全帽、鞋子不按要求的每次50元/次/人。

6、班组自有设备，必须首先满足安全要求，防护装置到位，电线电缆必须为完好，破皮、断头多不准使用于本工程中。

7、严禁私自乱接电线、乱拉线,后勤、生活区内必须严格要求，严禁在宿舍内使用如电磁炉、热得快之类的电器，所有自己宿舍的前后、厨房前后、卫生由自己所在班组负责。

8、班组必须增派兼职安全员，为本工程的安全方面配合工作。