劳动力材料安排保证措施.docx

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劳动力材料安排保证措施

附带：

冬雨季施工措施

1.冬期施工措施

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。

在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施,包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等,为物资部门采购订货提供依据。

冬施方案经主管部门审批后,按要求对有关人员进行技术交底,并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。

根据计划安排，本工程冬季施工主要项目有：

墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等。

1.1施工现场准备

冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。

1．对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。

2．做好现场热源供应设施的安装与封闭。

3．做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。

4．砂浆搅拌机棚做好防寒准备。

5．水源循环散热的露天设备（如机动车）,要加防冻液或停机放水,有专人负责。

6．准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。

1.2设备、物资供应

由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。

组织锅炉安装。

购进各种加热采暖设备。

根据施工要求,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。

临时支架

临时支架采用碗扣式脚手架，立杆横向30cm，纵向30cm，横杆纵向步距60cm，顺桥方向支托上铺15*15方木，横桥向铺设30＃工字钢，工字钢上铺20mm钢板平台，平台上100t千斤顶，台数与重量匹配，有1.5的安全系数。

钢梁进入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载，并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#素混凝土条形基础，以避免钢梁安装施工的沉降。

钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,可风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪,温度低于一20℃不得进行焊接。

钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验）,试件每批三个接头，每次以300个可类接头为一批。

在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求,编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。

碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时应取出存在保温桶内,随用随取。

钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。

焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。

零件组装应把焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水份。

张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。

在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。

钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

1.3混凝土工程

1.3.1混凝土拌和

冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30%。

掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时,掺量不超过水泥重量的1%,配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

冬季拌制混凝土时,采用加热法,投料顺序为骨料和热水,再加水泥,水泥不直接加热,拌制时间应取常温的1.5倍,混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

1.3.2混凝土运输和浇筑的技术要求

混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；细薄结构不得低于8℃。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。

浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。

冬季施工时，模板外部应覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。

拆模后，应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹，边拆模边涂刷边包裹，不得延误涂刷、包裹时间和漏刷。

预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。

1.3.3混凝土养护的技术要求

冬季施工时（日平均气温低于5℃），混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，保湿、保温并防止混凝土早期受冻。

混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

养护时间不应少于14天。

1.3.4混凝土质量检查

混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查:

（1）外加剂的质量和掺量。

（2）测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。

（3）测混凝土出机温度和浇注时温度,每个班至少检测4次,掺防冻剂的混凝土未达到3.5Mpa时,6小时测一次。

测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温,测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。

（4）混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。

1.4河底衬砌工程

普通砖在正温条件下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水,但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。

冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。

冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆,砂浆上墙温度不得低于5℃。

在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。

拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于1cm的冻块。

砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一15℃时,可比常温提高一级。

1.5桥梁防水工程

卷材防水结构在冬期施工时,宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5℃度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。

铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度,铺前应作粘结试验。

当预计不可能达到上述要求时,应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水。

热熔法铺贴卷材应符合下列规定:

热熔铺贴防水层应采用满粘法。

铺贴时应均匀加热基层和卷材,喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。

卷材搭接长度应符合设计规定要求。

卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

1.6冬施质量控制的主要环节

l．必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性；

2．在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择；

3．抓好冬施现场准备；

4．冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。

1.7冬期施工安全要求

高空作业时应注意

上下人梯道应及时清扫积雪,斜适应设防滑条。

高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。

冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏，并按规定张设安全网。

停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。

采用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障。

冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。

1.8冬期施工防火要求

现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定,易燃物品堆应设置足够的消防器材。

所有消火栓应设明显标志。

消火栓附近不得堆积物件,地上消火栓应在入冬前作好保温处理。

工地应采取措施保证用水水源。

严格执行用火申请制度。

施行电火焊必须设专人看火,焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。

当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时,应建议设计变更连接方式,当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。

本工程地处繁华地区,结构保温不得使用易燃物。

2.雨期施工措施

按照施工进度计划，雨季施工主要包括桩基施工、桥梁下部结构施工、地下管线施工、道路结构层施工等。

2.1现场排水

进入雨季施工时，窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕，该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水；窑头大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水，待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。

全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。

对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。

2.2雨季施工技术措施

充分利用现况及已建排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，应架设渡管进行排水。

2.2.1土方施工

土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备，挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽。

土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。

基槽开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大，坡面根据情况加以覆盖。

防止雨水浸泡槽底。

基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。

如结构当天不做，槽底要留200mm土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。

施工管道端头，开孔处应用塑料布或堆放草袋封好，避免雨水泥砂污染。

在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商。

雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，检测各种砖的含水率，要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。

2.2.2桩基施工

桩基施工前，将场地平整并碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨积水造成地表松软，影响成桩质量。

桩孔要随成孔、随灌混凝土，防止出现灌水塌孔。

回填土在晴天进行。

回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。

2.2.3管道安装

管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。

对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。

下雨时不宜进行接口作业。

遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。

降雨时，应停止各项单位工程施工。

2.2.4道路结构层施工

水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。

缩短基层摊铺长度，以便能迅速碾压成活。

雨前来不及成活时，必须确保已经碾压1～2遍。

道路各结构层施工注意收听天气预报，预报当天有中到大雨时，各结构层不得施工。

如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施，把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度，确保工程质量。

2.2.5混凝土工程应注意以下几方面

因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。

不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。

合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。

在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。

正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。

雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。

保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。

模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。

钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。

2.3机械及电气设备

进入雨季施工前，对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。

现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。

保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。

施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。

电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。

附带：

施工部署注意事项：

1、按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，土建与安装穿插配合流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均匀投入，在保证工程质量、进度的前提下，力求资源的合理利用。

2、主体施工前，把握必要的技术间歇时间，倒排流水，限期封顶，充分考虑安装和装修的必要工期，以求综合工期满足要求。

3、施工顺序的确定：

本工程为框架结构，为保证工程质量；设备安装调试有足够的时间；其施工顺序为：

定位放线→土方开挖→独立柱基础工程→主体结构工程→屋面工程→建筑装修装饰工程→建筑给水、排水及采暖工程→建筑电气。

4、流水的划分：

本本工程自西向东流水施工。

工艺流程：

（A）地基与基础工程：

土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支立→现浇砼独立柱基础（局部条基）→砌砖间隔墙→回填土。

（B）主体结构工程：

“

3.放线验线→扎设脚手架→柱子钢筋绑扎→柱子模板支设和砼浇筑→梁底模板支设和钢筋绑扎→梁侧模和现浇板模附带：

4.安全保证措施

4.17.1安全目标

确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。

安全管理目标网络

4.27.2安全保证体系

建立以项目经理为首的项目安全保证体系。

经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。

施工安全组织管理网络图

施工过程安全控制流程图

安全重点防护及安全保证措施

安全重点防护

安全保证措施

序号

内容

主要项目

负责人

序号

具体措施

1

脚手架

材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷

1

编制安全措施及交底

2

专人检查现场安全措施落实情况

3

施工后讲评安全生产情况，

针对问题采取对策

2

安全网

本身材质、支挂、网片规格

4

特殊工种安全培训

持证上岗

5

安全定期检查

6

班前安全活动

3

施工机械及垂直运输

机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门

7

遵章守纪

8

安全事故处理（四不放过）

4

临边及洞口安全防护

通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口

9

开展安全无事故活动

10

现场文明施工

5

高处作业

物料堆放、特殊天气、安全防护设施

11

工地义务消防组织

12

劳动保护（三宝及其他）

6

现场临电

线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护

13

现场安全警告标志

14

消防用火申报制度及器材配管

15

大型垂直运输设备

（验收操作检查维护）

4.37.3建立健全各项安全管理制度

7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。

7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。

7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。

7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。

7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。

上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。

7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。

重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

4.47.4现场施工安全措施

7.4.1施工现场的一般规定

7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。

7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。

7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。

7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。

7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。

7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。

7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。

7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。

7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。

7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。

7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。

脚手架挑杆必须坚固、稳定。

经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。

7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。

7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。

有关安全标牌示意图

7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。

7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。

7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。

7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。

7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护

7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。

7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。

7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。

7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。

7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。

7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。

7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。

7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。

7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。

7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。

每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。

7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。

7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。

洞口防护图

7.4.3施工用电安全

7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。

7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。

电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。

7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。

严禁使用移动式碘钨灯。

7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。

配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。

各配电箱均应有用电标识。

配电柜防护及标识示意图

7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。

所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。

电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。

7.4.4机械设备的使用、维修和保养。

7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。

7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。

7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。

7.4.4.4主要机械安全操作规定

7.4.4.4.1砼搅拌机

作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。

作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。

移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。

作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。

进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。

作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。

作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。

7.4.4.4.2砂浆搅拌机

作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。