功能性地沟施组.docx
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功能性地沟施组.docx
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功能性地沟施组
目录
第一部分工程概述
一、编制依据及原则
二、工程概况
第二部分土建施工方案
一、施工准备
二、地沟开挖
三、混凝土工程
四、模板工程
五、钢筋工程
六、预埋件埋设
七、止水带安装
第三部分安装施工方案
一、焊接管道施工方案
二、外铝塑PP-R热熔管道施工方案
三、管道试压、冲洗、通水试验
四、管道防腐保温
第三部分工程进度计划与保证措施
一、施工进度计划
二、进度保证措施
三、向管理要工期
第四部分安全保证和文明施工措施
一、安全防护
二、现场施工用电
三、文明施工措施
第五部分材料质量保证措施
一、材料供应管理制度
二、材料、设备验收制度
第六部分材料、设施防火环保
第七部分材料、设施售后服务
一、工程售后服务
二、保修及回访制度的实施
三、材料售后服务
第一部分工程概述
一、编制依据及原则
1、编制依据
(1)《建筑工程设计文件编制深度规定》(建质(2008)216号)
(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(4)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(5)《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
(6)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
(7)招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范;
(8)我公司的技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年在市政工程中积累的施工经验。
2、验收依据
国家有关法律法规及行业标准。
3、编制原则
(1)根据工程施工图纸暖通地沟的各项要求,严格按照有关规范规定的内容和要求编制;
(2)确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求;
(3)充分考虑环境保护、文明施工等要求,确保施工顺利展开;
(4)充分考虑和研究工程特点及难点,紧紧围绕施工主线,配足配强现场管理机构和施工队伍,投入先进、配套的施工机械设备,均衡、高效组织施工生产,确保工程总体目标的实现。
二、工程概况
建设地点:
沈阳造币有限公司(沈阳市大东区大东路138号);
招标范围:
沈阳造币有限公司管网及地沟改造工程,具体要求详见招标文件;
工期要求:
60日历日,其中贵金属西侧地沟工期30日历日;
质量标准:
国家验收合格标准;
第二部分土建施工方案
一、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸,编制土方施工方案并经审批,对有关施工人员进行技术交底。
组织有关人员现场勘察地形、地貌,实地了解施工现场及周围情况。
组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作,测设土方开挖控制点。
2、主要机具
推土机、铲运机、反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹(尖头与平头两种)、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。
3、作业条件
土方开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
根据给定的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。
夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止挖错或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要做好加固或加宽等准备工作。
在机械无法作业的部位,修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
当开挖深度范围内遇有地下水时,应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。
一般应降至开挖面以下0.5m,然后才能进行土方开挖。
做好施工场地防洪排水工作,全面规划场地,平整各部分标高,保证施工场地排水通畅不积水,场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,发挥施工机械效率。
在施工现场内修筑供汽车走的坡道,坡度应小于1:
6。
当坡道路面强度偏低时,路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土;挖土机械所占土层当处于饱和状态时,应当填筑适用厚度的碎石或渣土,以免施工机械出现塌陷。
根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施,同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路,并进行试水、试电、试气。
地沟边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。
重物距边坡距离:
汽车不小于3m,起重机不小于4m。
二、地沟开挖
1、工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾
2、操作工艺
开挖坡度的确定:
基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度,按放线分块(段)分层挖土。
根据土质和水文情况,采取四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地整平应设10×10m或20×20m方格网,在各方格点上做好控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据。
地沟开挖,上部应有排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
地沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
然后分段均匀开挖。
采用挖土机开挖大型基坑(槽)时,应从上面下分层分面,按照坡度线向下开挖,严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时,或地表面出现裂缝时,应停止开挖,并及时采取相应补救措施,以防止土体崩塌与下滑。
采用反铲挖土机开挖地沟时,可以采用端头挖土法,即挖土机从地沟的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土,也可以采用侧向挖土法进行施工,即挖土机沿着地沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装土。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2,如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。
机械开挖地沟,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖,以便经抄平后由人工清底挖出。
机械挖不到的土方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。
修帮和清底。
在距槽底实际标高500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清理槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,应留足回填的好土;多余土方应一次运走,避免二次搬运。
季节性施工:
土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬期施工方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于300mm。
开挖地沟时,必须防止基础下方的基土遭受冻结。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结。
土方开挖一般不宜在雨期进行,如必须在雨期开挖时,开挖工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖的地沟,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
3、质量标准
1)、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2)、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
3)、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定:
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
2.5~1:
1.50
一般性粘土
硬
1:
0.75~1:
1.00
硬、塑
1:
1.00~1:
1.25
软
1:
0.50~1:
1.00
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
0.50~1:
1.00
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
注:
1、设计有要求时,应符合设计标准。
2、如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
4、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定:
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
检验方法
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+20
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、用钢直尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地(路)面的基层。
三、混凝土工程
1、混凝土材料
水泥
1)水泥品种:
水泥符合国家标准《通用硅酸盐水泥标准》GB-175-2007的规定,选用其它水泥符合相应国家标准。
2)发货:
每批水泥出厂前,均对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后,监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时,监理工程师有权通知停止使用。
3)运输:
水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂,需采取有效措施防止水泥受潮。
4)贮存:
到货的水泥按不同品种、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的存放时间不超过出厂日期3个月,散装水泥不超过6个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
骨料
1)粗细骨料的质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992、《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52-1992的规定;
2)不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,避免造成骨料的严重破碎;
3)对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。
水
混凝土拌和与养护的用水标准符合DL/T5144-2001第5.5节的规定。
外加剂
1)根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理工程师;
2)用于混凝土中的外加剂,其质量及应用技术符合GB8076-1997、GB50119-2003等以及有关环境保护的规定。
2、混凝土的配合比
(1)混凝土配合比必须通过试验选定,试验依据国家现行标准JGJ55-2000的有关规定。
(2)混凝土配合比试验前7工作日,需将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。
(3)混凝土配合比调整
在施工过程中,若需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比,必须重新得到监理工程师的批准。
3、混凝土拌制
拌制混凝土时,遵守经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
采用固定拌合设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施,设备称量准确,其称量偏差不超过GB50204-2002的有关规定,按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。
拌合设备安装完毕后,需会同监理工程师进行设备运行操作检验。
混凝土拌合需符合GB50204-2002的有关规定,拌合程序和时间均通过试验确定。
因混凝土拌合及配料不当,或因拌合时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
4、混凝土浇筑
在混凝土浇筑过程中,需按GB50204-2002的相关规定和监理工程师的指示,在现场进行混凝土取样试验,并向监理工程师提交以下资料:
①选用材料及其产品质量证明书;
②试件的配料、拌合和试件的外形尺寸;
③试件的制作和养护说明;
④试验成果及其说明;
⑤各种龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度等试验资料。
(1)混凝土运输
混凝土出搅拌站后,迅速运达浇筑地点,运输时间不超过45分钟,运输中不有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
(2)混凝土施工及养护
a、混凝土浇筑前,浇筑混凝土的基础面清除滞水、泥污物。
b、待浇混凝土面在浇筑前保持不小于12小时的连续湿水。
另外,采取措施防止渗水冲蚀塑性混凝土土的水泥和砂。
c、所有表面,模板、钢筋和其他埋件未经监理工程师检查和签字前,不能浇筑混凝土。
埋件包括所有插筋,以及其他适应工作要求的附件安设好,使其在安装钢筋和浇筑混凝土时不移位、不变形。
可能时,埋件在钢筋就位后安设。
同时仔细对照设计图纸检查确保准确无误。
具备自验签字资料。
d、在混凝土浇筑前,仔细检查模板,保证模板置放正确,并具有足够的刚度和坚固性。
e、在混凝土开始浇筑前至少24小时将其浇筑混凝土的计划通知工程师。
混凝土浇筑前的最后检查在立模,布筋和预埋件以及最后的清理完成后,由工程师负责进行。
在监理工程师检查待浇部位的基础、模板、钢筋和预埋件并给予准许以后,才能在该部位开始浇混凝土。
f、混凝土浇筑前,用于混凝土浇筑和振实的设备清除硬化的混凝土和杂物
g、混凝土浇筑方法和设备使混凝土运输和浇筑时符合规定的坍落度、不出现分离、不改变和影响混凝土的质量。
从配料到完全卸料的时间小于90分钟,且使混凝土不另加水而能浇筑和振捣。
气温超过25℃时,从配料到完全卸料的时间减至60分钟以内。
混凝土每一浇筑层以约45cm厚的近似水平层的速度浇筑,每一新浇筑层在已浇的外露层上浇筑。
H、混凝土卸料尽可能靠近其在模板中的最终位置,让混凝土流动不超过2m,使其卸料结束时容易摊平。
i、混凝土浇筑一经开始,就连续作业直到浇筑完成。
浇筑的速度使每一浇层能振捣和与先浇层结合。
混凝土在模板的所有角落以及钢筋和埋件的周围、振捣和压实,不允许出现与部件分离。
四、模板工程
基础混凝土浇注均采用12厚竹胶板。
1、说明
1)负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝上浇筑和振捣的侧向压力和振动力,不产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。
模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。
2)在模板加工前,按施工图纸要求和监理工程师指示,提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件,报送监理工程师审批。
2、材料
1)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
2)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
3)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。
3、制作与安装
模板的制作应满足施工图纸要求的基础结构外形,其制作与安装的允许偏差不应超过国标GB50204-2002第4章的要求。
木模板面应采用烤石蜡或其它保护性涂料进行保护。
4、拆除
模板拆除时限,应满足GB50204-2002第4.3条。
经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载,应经监理工程师批准后,方能提前拆模。
5、模板的质量检查
1)现场安装质量检查:
模板安装前,会同监理工程师共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合本合同技术条款的要求。
模板安装应有足够的密封性能,以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。
重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度,检查发现模板有损坏时,应按监理工程师指示进行更换或修补。
模板安装完成后,负责对模板的安装质量进行检查,并将检查和检测记录提交监理工程师。
在混凝土浇筑过程中,随时检查模板的定线和定位;一旦发现偏差和位移,立即采取有效措施予以纠正,并做好记录,及时提交监理工程师。
2)模板拆除后的检查
验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度,保证拆除支撑或模板后,其承受的压力不会引起混凝土结构受损,验算成果应提交监理工程师。
五、钢筋工程
1、说明
1)承包人应负责钢筋材料的验收和保管,并应按规范规定,对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,监理人认为有必要时,承包人应通知监理人参加检验和验点工作。
2)钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
3)若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋,应将钢筋的替代报告报送监理人审批。
d)混凝土外露的插筋必须按设计要求进行埋设,外露的呈直线,整齐划一、长筋与短筋之差要统一,严禁出现弯曲、被污染等现象。
2、钢筋的材质
1)混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合DL/T5169-2001的规定;其种类、钢号、直径等应符合DL/T5057-1996的规定,并应满足本合同技术条款和施工图纸的要求。
2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋端头或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按(批)号及直径分别存放,分批检验。
检验内容包括检查标志和外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
3)每批钢筋使用前,应按DL/T5169-2002第4.2.2条的规定,分批进行钢筋的机械性能检测。
检测合格后才准使用,检测记录应提交监理人。
4)对钢号不明的钢筋,承包人应按DL/T5169-2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验,经检验合格,并提交监理人批准后,方可使用。
3、钢筋的加工和安装
1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
3)钢筋加工的尺寸应符合GB50204-2002第5.3条的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过GB50204-2002中表5.3.4的规定。
4)钢筋的连接应符合GB50204-2002第5.4条的要求
5)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。
其偏差不得超过GB50204-2002表5.5.2规定。
6)在已架设好的钢筋工程中,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
5、钢筋的安装与验收
钢筋的安装位置,应有足够的刚性和稳定性,焊接钢筋网和钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取措施,避免变形,开焊及松脱。
在钢筋架设完毕,未浇筑混凝土之前,须按照设计图纸和规范标准进行详细检查,并作出检查记录。
再经监理工程师验收合格之后,方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑施工中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动钢筋。
六、预埋件埋设
本章规定适用于本合同施工图纸所示的电缆沟支架;设备基础、吊架、框架、锚钩等预埋固定件以及接地装置等预埋件的埋设。
1、预埋件埋设的要求
(1)使用的所有材料,符合施工图纸的规定。
材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)若要求采用代用材料时,将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。
未经监理工程师批准的代用材料不得使用。
(3)如需修改施工图纸,事先须经监理工程师批准,修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰,并与建筑物表面处理相协调。
(4)施工时按施工图纸的要求,将预埋电气管道的终端引出,在预埋的电气管道中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝,未端露出终端外。
若施工图纸另有规定时,按规定执行。
(5)在施工图纸未规定时,管道穿过楼板的钢性套管,其顶部高出地面20mm,底部与楼板底面齐平;安装在墙壁内的套管,其两端与墙面相平。
管道穿过水池壁和地下室外墙时,设置防水套管;穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽。
七、止水带安装
地下室混凝土外墙水平施工缝采用钢板止水带,钢板止水带搭接长度为100mm,采用双面焊接,两端均应满焊。
1、工艺流程:
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收
2、止水钢板定位(坡道部位除外):
止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。
3、采用钢筋焊接固定钢板,最好不要直接焊接在结构筋上,而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带,以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个,间距过小则增加成本和工作量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。
4、钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度为100mm,两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:
电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。
第三部分安装施工方案
一、焊接管道施工方案
1、材料的验收
1)对材料进行到货检验和验收检查,验材质证明、生产厂家、规格型号,确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2)固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底,根据技术交底下料,组装焊接。
3)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查,合格后方可进行下道工序施工。
2、焊接工艺
1)清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2)焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时,应将其切除不得使用。
3)施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方可施焊。
坡口组装间隙尝过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。
4)严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧,必要时做引出板,在引出板上引弧。
5)定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求,钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度宜大于40mm,间距为500—600mm,并应填满弧坑。
7.在焊接组合型支架时,应先从最短的焊起,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜过厚,防止受热集中而产生焊件变形。
6)组合型支架焊接应注意,根据钢材的组合
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