PE管焊接作业指导书.docx
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PE管焊接作业指导书.docx
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PE管焊接作业指导书
PE管焊接作业指导书
1目的
规定PE管焊接工作管理要求,保证PE管焊接施工质量符合规范标准。
2适用范围
本程序适用于施工项目的PE焊接管理。
3术语
本《作业指导书》采用GB/T19000-idtISO9000:
2000《质量管理体系基础和术语》。
本《作业指导书》所指的焊工是指PE管焊接人员;焊接是指PE管热熔连接。
4职责
4.1焊接责任师
4.1.1编制焊接施工方案。
4.1.2根据已完成焊接工艺评定项目,对施工项目实际焊接种类的复盖情况,决定是否需作新的焊接工艺评定试验。
4.1.3编制“焊接工艺规程”。
4.1.4指导焊接工作,解决焊接技术问题。
4.1.5整理焊接技术档案。
4.2质量检验员
4.2.1质量检验员应根据技术规范,设计文件,焊接工艺规程对现场焊接工作进行检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
4.2。
2质量检验员应确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。
4.2.3质量检验员应检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。
4.3焊工
4.3.1焊工在担任压力管道焊接施工前,必须按有关规定经过考试,并取得相应的合格证。
4.3.2焊工必须严格按“焊接工艺规程”及“焊接作业指导书”的要求施焊,认真搞好焊接施工质量。
5工作程序
5.1工作程序流程图
5.2确认工程情况
焊接责任师根据图纸资料和设计要求,确认工程所需要的焊接材料种类、规格和数量,以及焊接方法、焊后热处理和检验要求等。
5.3编制焊接施工方案
施工前,焊接责任师应编制焊接施工方案。
对主要焊接部位,必须编制详细的焊接施工方案。
并由副总经理审批。
5.4焊接工艺评定试验
5.4.1在焊工考试和工程焊接施工前,必须具有合格的焊接工艺评定试验。
5.4.2如已有的焊接工艺评定不能覆盖产品时,需做新的工艺评定,其评定标准按《燃气用
聚乙稀管道焊接技术规则》TAGD2002—2006、《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008和设计文件的规定。
5.4.3完成后的焊接工艺评定经签字批准后,原件存放在公司压力检测中心,评定的试样由公司压力检测中心保存至该评定失效为止。
5.4.4焊接工艺评定试验详见《焊接工艺评定作业指导书》。
5.5焊接工艺规程
施焊前,焊接责任师应根据焊接工艺评定报告编制“焊接工艺规程”。
5.6焊接施工
5.6.1焊工
参加工程焊接的焊工必须考试合格,并只能参加相应的合格项目的焊接工作。
焊工考试见作业指导书《焊工资格管理规定》(YC/0R-25)。
5.6.2焊接材料
焊接材料的管理见作业指导书《焊接材料管理制度》(YC/OR-22)。
5.7焊缝返修
5.7.1焊缝首次出现超标缺陷,由无损检验人员出具返修通知单,并在焊缝上标出缺陷位置。
5.7.2项目焊接责任人负责制定焊缝第一、二次返修方案并监督实施。
返修后按原验收规范要求进行检验和扩探。
5.7.3发生超过二次返修时,由焊接责任人编制返修方案,经焊接责任师批准后,项目焊接责任人监督实施。
5.7.4焊缝返修次数、部位和返修结果应记入产品的档案资料中。
5.8焊工焊接档案管理
工程项目部应指定专人将每个焊工每次所焊项目,焊缝编号等按“焊工焊绩记录表”进行统计,包括焊缝质量检验结果、焊接质量事故,每个月向工程部报告一次,以建立焊工焊接档案。
6实施焊接施工
6.1焊接场地应满足经过培训的操作员安全使用焊机,并将熔焊加工的管材端面对齐。
完成一个熔焊接头包括六个步骤:
6.1.1.1将需对接的部分固定住
6.1.1.2铣平管材端面
6.1.1.3将管材端面对齐
6.1.1.4熔融对接面
6.1.1.5将两个熔融对接面对接
6.1.1.6保持恒定的对接压力
6.2焊接过程质量控制
6.2.1用不起毛的干净布将管材的对接端面的里外擦拭干净。
除掉所有的杂物。
6.2.2用焊机上的夹子将需对接的部分固定住。
检查端面是否对准并调整到最佳位置。
6.2.3铣平面
管材的端面必须铣得干净平整,铣刀要将端面铣平到机器上的夹子的止定处和移动的最小距离,铣刀是固定的并在两个夹子衬套之间对准,以便提供一个良好铣平的、垂直于每个管材端面中心线和没有缺陷的端面。
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- PE 焊接 作业 指导书
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