水泥土搅拌桩作业指导书.docx

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水泥土搅拌桩作业指导书

一、编制依据

1

《徐州市市区区域供水中心水厂回收池排水排泥池（西侧）基坑支护设计图》

《徐州市市区区域供水中心水厂排水排泥池（东侧）基坑支护设计图》

2

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3

《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012

4

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

6

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

7

《锚杆喷射混凝土支护技术规定》（GB50086-2011）

8

《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）

9

《水泥胶砂强度检验方法》（GB17671-1999）

10

徐州市市区区域供水中心水厂（暨刘湾水厂改扩建）工程岩土工程勘察报告

二、工程概况

（一）、工程内容

本方案应用于排水排泥池（西侧）及回收池、排水排泥池（东侧）深基坑支护水泥土搅拌桩施工。

排水排泥池（西侧）及回收池基坑周长约140m，开挖面积约1300㎡，四周设计为Φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，桩长11m，东侧C~E段为双排桩，桩间搭接100mm，其余部位为单排桩。

排水排泥池（东侧）四周设计为Φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，桩长11m，基坑西侧E~F段为四排桩，F~A段为五排桩，桩间搭接100mm，同时起到重力式挡土墙作用。

三、工艺流程：

水泥搅拌桩施工图见下图。

四、施工工艺 

1）定位：

起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

2）预搅下沉：

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。

如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

3）制备水泥浆：

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O32.5），水灰比为0.45～0.5。

4）提升喷浆搅拌：

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时，严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。

5）重复上下搅拌：

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入水中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6）清洗：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7）移位：

重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。

五、施工质量控制 

（一）、施工准备 

施工准备主要是：

施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

根据施工图纸画出桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用石灰在土层上做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm，测出每个桩位置上的平台地面标高，用以控制桩顶标高。

同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30～50cm，并铺设一层木版，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。

水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

进场道路准备、施工作业准备和备料准备。

清除原地表厚种植土及其他杂物，并回填至原地面，将顶面做成三角形，中心高0.2米，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加固宽度。

路右设排水沟。

施工测量放样：

根据设计施工图纸放样，本段分区段采用正方形布置。

（二）、各主要工序的质量控制要点 

1）钻机就位：

根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响承载力。

2）下钻：

启动搅拌机，钻头边旋转边钻进。

为不至于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻机顺利，减小负载扭矩。

随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动，打入硬土层不小于0.5米。

3）提升钻头并反转：

在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。

根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

4）提升结束：

当钻头提升到距地面50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。

这时由于装置的回路时封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。

在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面50cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。

5）复搅：

停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度的1/3处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中。

复搅的深度一般为设计的1/3，并不小于3.0米，复拌使保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

（三）、搅拌桩施工质量检验、检测及验收

1）搅拌桩属于地下隐蔽工程，其质量控制硬贯穿在施工的全过程。

2）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。

浅部开挖桩头，其深度为500mm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

检查频率为10%。

3）搅拌桩施工质量允许偏差应符合下表的规定。

质量检验后应填报粉喷桩分项

水泥土搅拌桩地基质量验收标准

六、质量检验 

为确保搅拌桩施工质量，选用下述方法进行加固质量检验。

1）施工原始记录：

详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正。

2）开挖检验：

可根据工程设计要求，先取一定数量的桩体进行开挖、检查加固柱体的外观质量、搭接质量、整体性等。

3）取样检验：

从开挖外露桩柱体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件，与室内制作的试块强度比较。

4）进行不少于3根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。

5）用现场载荷试验方法进行工程加固效果检验。

6）对正式采用深层搅拌加固地基的工程投入使用后，定期进行沉降、侧向位移等的观测。

七、确保工程安全质量的措施 

（一）、配备强有力的项目班子 

项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，配备先进施工设备，采用先进工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量体系的有效运行，实现质量目标。

安排一名项目副经理任专职质量负责人，管理全项目的质量工作。

技术质量部具体负责项目的质量、检测试验和工艺标准的制订与控制等。

各作业工区和各施工队配备专职质量检查工程师。

按照集团公司程序文件编制项目程序文件和质量管理手册，细分各部门、各岗位人员的质量责任。

（二）、进行专项技能培训 

专项技能培训，培训对象为施工、测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为施工技术及操作技能、质量安全管理知识、环保水保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。

通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。

（三）、质量管理保证 

⑴认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划。

正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。

严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。

各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。

保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。

⑵做好隐蔽工程的检查验收。

项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。

对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。

⑶坚持预防为主的方针，积极组织开展QC小组攻关活动。

按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。

⑷严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。

各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。

（四）、材料、机械设备保证 

⑴根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定材料、机械设备总计划和采购清单。

采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。

选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。

对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。

对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。

⑵严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。

对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。

对接收的每批材料，按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。

⑶严格材料、机械设备的使用和管理。

针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。

对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。

对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。

（五）、加强原材料的进场检测 

严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。

水泥、等厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。

对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。