炼化换热战操作规程00.docx
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炼化换热战操作规程00
炼化公司换热泵站操作规程
大庆市北源热力有限责任公司
工程技术部
第一章工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介
1.1.2工艺原理
1.1.3工艺流程说明
1.1.4工艺原则流程图
1.2工艺指标
1.2.1炼化循环水水质指标
1.2.2主要操作条件
第二章试投用
第三章开工规程
2.1开工纲要
2.1.1开工检查
2.1.2启动循环水泵
2.1.3开工要求
第四章基础操作规程
3.2电动机
3.2.1开机3.1离心泵
3.1.1开泵
3.1.2停泵
3.1.3正常切换
3.1.4操作指南
3.2.2停机
3.2.3操作指南
3.3换热器
3.3.1换热器投用
3.3.2换热器切除
4.1事故处理原则
4.2紧急停工方法
4.2.1循环水装置停电
4.2.2下暴雨防洪预案
第五章事故预案
5.1急救应急知识
5.1.1中暑
5.1.2触电
第六章安全生产
第一章工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介
炼化换热泵房成立于2006年10月,位于炼化公司第三循环水厂附近。
换热泵房内部设备主要为板式换热器10台,除污器4台,增压水泵2台,循环水泵2台。
1.1.2工艺原理
温度不同的水经直接或间接接触,热量会由高温水传递到低温水。
从而高温水降低温度,低温水升高温度。
但是,在传递过程中有一定的热损失。
1.1.3工艺流程说明
从炼化公司原来上冷却塔的低温循环水(34℃)中,取一部分引入换热泵房。
这部分低温水经除污器除去各种杂质后,送到增压泵升压,经增压泵升压后,到板式换热器换热。
换完热后的低温水经DN900管线送回冷却塔,此时,炼化低温循环水降温至16℃。
外网回水(11℃)经DN900管线送至换热间,由除污器除去杂质后,经循环水泵送至板式换热器换热。
换完热后的外网水提升了温度(29℃)并经由外网供水管道送到小区内的热泵房。
1.1.4工艺原则流程图
1.2工艺指标
1.2.1炼化循环水水质指标
项目
单位
指标
浊度
mg/l
≦30
有机磷
mg/l
5~12
PH值
7.8~9.0(浓缩倍数在2.5以下时,维持PH值自然平衡。
)
浓缩倍数
2.5~6.0
细菌总数
个/ml
≦105
1.2.2主要操作条件
项目
单位
指标
外网供水温度
℃
29
外网供水压力
Mpa
炼化低温水供水温度
℃
34
炼化低温水回水压力
Mpa
试投用方案
一、前期准备
1.清洗
2.试压
3.检查
二、试投用
1管路试运前必须首先做好清扫工作,以去除杂物。
清洗工作可在试压合格后进行。
清洗前应将管路的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下,清洗后再装上。
冲洗标准以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物体的含量为合格。
当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。
1调试前应具备的条件
1.1供热系统所有设备、管道安装结束,并经验收签证;
1.2热工仪表及电气设备安装、校验完毕,并提供有关仪表及压力、温度等开关的校验清单;
1.3各阀门单体调试结束,开、关动作正常,限位开关就地位置及CRT状态显示正确;液压快关阀单体调试结束;
1.4系统调试组织和监督机构已成立,并已有序地开展工作;
1.5调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好;
1.6运现场已清理干净,安全、照明和通讯措施已落实;
1.7热控、电气专业有关调试结束,配合机务调试人员到场。
2调试步骤
①.将DN1200阀门及DN900阀门旁边的DN100阀门打开;
②.打开室内DN150连通阀;
③.管线高点处的放空阀打开。
完毕后关闭放空阀;
④.关闭DN100阀门;
⑤.再次打开放空阀,打开DN100阀门,待系统彻底排空后,关闭排空阀;
⑥.使DN1200阀门全开,DN900阀门开度为1/3;
⑦.待系统全部充满水后启动增压泵;
⑧.系统运行平稳后,根据超声波流量仪的仪表显示调整DN1400阀门的开度及循环水泵出口阀门开度。
流量合适后,锁定DN1400、DN1200、DN900阀门开度。
到此为止,系统运行调试完毕。
⑨.试投用完毕。
3管道清洗及注意事项
2.1管道系统试压合格且整体贯通后进行清洗,清洗分三步进行,一是放水冲洗管道内污物,二是启动循环系统通过除污器进行清污,三是用软化水进行置换。
2.2按照顺序逐条管线进行清洗,排水点选择在热力站,通过站内的排水系统排出。
当一条管线冲洗合格后关闭出口阀,再打开下一条管线的出口阀进行冲洗。
2.3清洗、置换用水由炼化厂补充,清洗管线时管内水流量平均流速不低于1m/s。
2.4清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下的设施及部件,不得再进行其它影响管道内部清洁的工作
4系统试压、清洗安全措施
3.1管线清洗、试压前由施工队长及技术员向参加清洗试压的人员进行安全操作交底,施工人员要清楚自己的工作,对不懂的问题要提出来,解释明白后再进行施工。
3.2试验和清洗介质的排出口布置于安全处,并由专人负责控制和监视;
3.3全部试压用临时管线焊接按正式管线焊接标准进行施焊;
3.4排放口要隔离好,排气通道要够大,在排放口处必须有专人看守,严禁闲杂人员在此停留;
3.5人员必须坚守岗位、服从指挥,得到确切指令后方可进行有关操作,发现问题及时汇报;
3.6操作人员配备齐全劳保用品中,严禁酒后上岗;
3.7特殊工种必须持证上岗,严格遵守操作规程;
3.8在试压过程中,如发现泄漏现象,不准带压补焊,泄压后方可处理;
3.9管道试压时,检查焊口及法兰时,不能将脸正面贴近,应从侧面观察;
3.10文明施工,对拆下的螺栓应保管好,清洗试压工作结束后,应将临时设施拆除,废料清理干净。
3.11管线试压过程中,距管线及试压设施10m内,不准闲杂人员入内。
第二章开工规程
2.1开工纲要
2.1.1开工检查
2.1.1.1对管线阀门进行试压,达到规范要求,并有实验验收报告;管线、阀门刷防腐漆,阀门应加满填料;管线畅通,阀门开关程度达到开关要求;阀门开关灵活,润滑良好,丝扣和伞齿轮应涂上润滑油脂;
2.1.1.2检查换热泵房内工艺流程是否符合设计及安装要求;
2.1.1.3检查换热泵房供电、仪表系统是否符合设计及安装要求、确认;
2.1.1.4检查换热泵房设备是否符合设计及安装要求、确认;
(1.联轴器安装完毕;2.防护罩安装好;3.泵的机械、仪表、电气确认完毕;4.水泵润滑情况良好;5.确认水泵密封良好;5.确认水泵的放空丝堵加好;6.全开水泵入口阀门;水泵的电动出口阀关闭;7.出口压力表完好;8.盘车3—5圈灵活、无卡阻;9.确认电机断电。
)
2.1.1.5检查换热泵房土建施工是否符合设计及安装要求、确认;
2.1.1.6检查换热泵房安全设施卫生是否符合要求。
2.1.2启动循环水泵
[p]确认电机送电,具备开机条件;
[p]确认电机冷却水系统投用;
[p]初次起泵一定要用新鲜水做冷却水,将循环水冷却阀门关闭,待开机正常后先全关新鲜水阀门然后打开循环水阀门用循环水做冷却水;
[p]确认循环水未窜入冷却水系统中;
[p]将离合器挂档在合闸的位置上;
[p]按电机启动按钮;
[p]待出口压力表指示0.5-0.7Mpa后,将离合器大打到分闸的位置上;
[p]开泵出口电动阀,打开电动阀应缓慢,同时观察电流、压力变化,调整供水压力控制在0.35-0.7Mpa;
[p]电机电流应小于额定值。
2.1.3开工要求
1)加强协作:
一切行动听从开工领导小组的统一指挥,加强与施工、保运及生产装置的联系,团结协作,创造较好的开工效益。
2)扎实稳妥:
开工工程中,要扎扎实实,一步一个脚印,做到发现问题及时整改,整改合格后方可进行下一步工作,切忌盲目前进,欲速不达。
3)安全第一:
不超温超压,不跑水冒水,不着火爆炸,不损坏设备,不出人身事故。
4)资料齐全:
开工有记录,认真摸索装置开工规律。
第三章基础操作规程
3.1离心泵
3.1.1开泵
操作框架图
1.离心泵开泵准备
1.1投用辅助系统
1.1.1投用冷却水系统
1.1.2投用润滑油系统
2.离心泵灌泵
3.离心泵开泵
4.启动后的调整和确认
4.1泵
4.2动力设备
4.3工艺系统
4.4补充操作
开泵操作
适用范围:
用电机或透平驱动的泵:
常温泵、高温泵、液化气泵、减压泵
初始状态:
说明
(p)-泵单机试用完毕
(p)-泵处于无工艺介质状态
(p)-确认联轴器安装完毕
(p)-确认防护罩安装好
(p)-泵的机械、仪表、电气确认完毕
(p)-泵盘车均匀灵活
(p)-泵的入口过滤器干净并安装好
(p)-确认冷却水引至泵前
(p)-确认润滑油系统符合要求
(p)-确认油箱液位正常
(p)-确认轴承箱液位正常
(p)-确认润滑油化验分析合格
(p)-确认润滑油泵完好备用
(p)-确认密封液系统符合要求
(p)-确认泵的出口和入口阀关闭
(p)-确认预热线上的阀关闭
(p)-确认密封油线的阀关闭
(p)-确认泵的密闭排凝阀关闭
(p)-泵的排凝和放空阀打开
(p)-确认泵的电动机开关处于关或停止状态,连锁接触
(p)-确认电动机断电
(p)-确认透平处于热备用状态
1.离心泵开泵准备
(p)-关闭泵的排凝阀
(p)-关闭泵的放空阀
(p)-确认压力表安装好
(p)-投用压力表
1.1投用辅助系统
1.1.1投用冷却水
(p)-打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器)
(p)-确认回水畅通
1.1.2投用润滑油系统
(p)-确认润滑油温度正常
(p)-通过看窗确认每个润滑油点的循环情况
(p)-确认润滑油分析报告
3.离心泵开泵
3.启动电动泵
(p)-确认电动机送电,具备电动机开机条件
(p)-与相关岗位操作员联系
(p)-确认泵出口阀关闭
(p)-确认泵不转
(p)-盘车均匀灵活
(p)-关闭泵的预热线阀
(p)-启动电动机
(p)-如果出现下列情况立即停泵
异常泄露
震动异常
异味
异常声响
火花
烟气
电流持续超高
(p)-确认泵出口达到启动压力且稳定
(p)-缓慢打开泵出口阀(带最小流置线的泵,同时关闭最小流置线阀)
(p)-确认出口压力,电动机电流在正常范围内
(p)-与相关岗位操作员联系
(p)-调整泵的排量
3.1.2停泵
3.1.2.1停泵
(p)-关闭出口阀
(p)-停电动机
(p)-确认确认泵不反转
(p)-盘车
(p)-确认泵入口阀全开
3.1.2.2停用辅助系统
(p)-停用冷却水
(p)-确润滑油系统
(p)-电动机停电
3.1.2.3隔离
(p)-关闭泵入口阀
(p)-关闭泵出口阀
3.1.2.3交付检修
(p)-出入口阀加盲板
(p)-确认排凝阀、放空阀开
最终状态:
(p)-确认泵已与系统完全隔离
(p)-确认泵已排干净,排凝阀打开,放空阀打开
(p)-确认电动机断电
3.1.3正常切换
初始状态确认:
在用泵
(p)-泵入口阀全开
(p)-泵出口阀开
(p)-单向阀的旁路阀关闭
(p)-泵出口压力在正常稳定状态
备用泵
(p)-泵入口阀全开
(p)-泵出口阀关闭
(p)-辅助系统投用正常
(p)-电机送电
1.启动备用泵(不带负荷)
1.1启动电动泵
(p)-与相关岗位操作员联系准备启泵
(p)-备用泵盘
(p)-关闭备用泵的预热线阀
(p)-启动备用泵电动机
(p)-确认泵出口达到启动压力且稳定
(p)-如果出现下列情况立即停止启动泵
异常泄露
震动异常
异味
异常声响
火花
烟气
电流持续超高
2.切换
(p)-缓慢打开备用泵出口阀
(p)-逐渐关小运转泵的出口阀
(p)-确认运转泵出口阀全关,备用泵出口阀开至合适位置
(p)-停运转泵电动机
(p)-关闭原运转泵出口阀
(p)-确认备用泵压力,电动机电流在正常范围之内
(p)-调整备用泵密封油压力
(p)-调整泵的排量
3.1.4操作指南
1.离心泵的日常检查与维护
1.1泵及辅助系统
⑴检查泵有无异常振动
⑵检查轴承温度是否正常
⑶检查润滑油液面是否正常
⑷检查润滑油的温度、压力正常
⑸检查润滑油回油是否正常
⑺检查润滑油油质是否合格
⑺检查泄露是否符合要求
⑻检查密封液是否正常
⑼检查密封的冷却介质是否正常
⑽检查冷却水是否正常
1.2动力设备
⑴检查电动机的运行是否正常
⑵检查透平的转速是否正常、稳定
1.3工艺系统
⑴检查泵入口压力是否正常稳定
⑵检查泵出口压力是否正常稳定
1.4其它
⑴备用泵按规定盘车
⑵冬季注意防冻凝检查
2.常见问题处理
2.1.1现象:
⑴机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动;
⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音;
⑶泵出口流量减少许多,大幅度变化。
2.1.2原因:
⑴泵吸入管线漏气;
⑵入口管线堵塞或阀门开度小;
⑶入口压头不够;
⑷介质温度高,含水汽化;
⑸介质温度低,黏度过大;
⑺叶轮堵塞,电机反转。
2.1.3处理方法:
⑴排净机泵内的气体;
⑵开大入口阀或疏通管线;
⑶提高入口压头;
⑷适当降低介质的温度;
⑸适当降低介质的黏度;
⑺找钳工拆检或电工检查;
⑺适当减小热油泵的封油量。
2.2离心泵轴承温度升高的处理
2.2.1现象:
⑴用手摸轴承箱温度偏高;
⑵电流读数偏高;
2.2.2原因:
⑴冷却水不足中断或冷却水温度过高;
⑵润滑油不足或过多;
⑶轴承损坏或轴承间隙大小不够标准;
⑷甩油环失去作用;
⑸轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物;
⑺泵负荷过大。
2.3处理方法:
⑴给大冷却水或联系调度降低循环水的温度;
⑵加注润滑油或调整润滑油液位至1/2~1/3;
⑶联系钳工维修;
⑷更换轴承腔内的润滑油;
⑸根据工艺指标适当降低负荷。
2.3离心泵振动产生的原因及处理方法
2.3.1原因分析:
⑴泵内或吸入管内有空气;
⑵吸入管压力小于或接近汽化压力;
⑶转子不平衡;
⑷轴承损坏或轴承间隙大;
⑸泵与电机不同心;
⑺转子与定子部分发生碰撞或摩擦;
⑺叶轮松动;
⑻入口管、叶轮内、泵内有杂物;
⑼泵座基础共振。
2.3.2处理方法:
⑴重新灌泵,排净泵内或管线内的气体;
⑵提高吸入压力;
⑶转子重新找平衡;
⑷更换轴承;
⑸泵与电机重新找正;
⑺转子部分重新找正;
⑺检查叶轮;
⑻清除杂物;
⑼消除机座共振。
2.4离心泵发生气蚀的原因及处理方法
2.4.1原因分析:
⑴泵体内或输送介质内有气体;
⑵吸入容器的液位太低;
⑶吸入口压力太低;
⑷吸入管内有异物堵塞;
⑸叶轮损坏,吸入性能下降。
2.4.2处理方法:
⑴灌泵,排净吵闹体或管线内的气体;
⑵提高容器中液面高度;
⑶提高吸入口压力;
⑷吹扫入口管线;
⑸检查更换叶轮。
2.5离心泵抱轴的原因及处理
2.5.1原因:
⑴油箱缺油或无油;
⑵润滑油质量不合格,有杂质或含水乳化;
⑶冷却水中断或太小,造成轴承温度过高;
⑷轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。
2.5.2现象:
⑴轴承箱温度高;
⑵机泵噪音异常,振动剧烈;
⑶润滑油中含金属碎屑;
⑷电流增加,电机跳闸。
2.5.3处理方法:
⑴发现上述现象,要及时切换至备用泵,停运转泵,同时通知操作室;
⑵联系钳工处理。
2.6密封泄露的原因和处理
2.6.1原因:
⑴密封填料选用或安装不当;
⑵填料磨损或压盖松;
⑶机械密封损坏;
⑷密封腔冷却水或封油量不足;
⑸泵长时间抽空。
2.6.2处理方法:
⑴按规定选用密封填料并正确安装;
⑵联系钳工更换填料或压紧压盖;
⑶联系钳工更换机械密封;
⑷调节密封腔冷却水或封油量;
⑸如果泵抽空,按抽空处理。
2.7离心泵盘车不动的原因及处理方法
2.7.1原因
⑴重质油品(如渣油)凝固;
⑵长期不盘车而卡死;
⑶泵的部件损坏或卡住;
⑷轴弯曲严重;
⑸填料泵填料压的过紧。
2.7.2处理方法
⑴吹扫预热;
⑵加强盘车(预热泵);
⑶联系钳工处理;
⑷联系钳工更换轴承;
⑸联系钳工放松填料压盖或加强盘车。
2.8泵的出口压力超指标的原因和处理
2.8.1原因
⑴出口线堵;
⑵出口阀柄脱落(或开度太小);
⑶压力表失灵;
⑷泵入口压力过高;
⑸油品含水太大(密度增大)。
2.8.2处理方法
⑴处理出口管线;
⑵检查更换;
⑶更换压力表;
⑷查找原因降低入口压力;
⑸减少油中含水量。
3.机泵运转中如何换油
3.1准备工作:
⑴准备一壶与运转泵所用型号相同的润滑油;
⑵准备活扳手;
3.2操作步骤:
⑴旋转轴承箱加油孔丝堵,打开加油孔,加注新油;
⑵旋转轴承箱加油孔丝堵,排放旧油,直至旧油放净,拧紧放油孔丝堵;
⑶当加注新油量油位至油标1/2~2/3,停止加油,拧紧加油孔丝堵;
⑷清理泵体及泵座油污
3.3注意事项:
⑴操作时应谨慎,避免排油加快,加油过慢,导致轴承缺油。
3.2电动机
3.2.1开机
A级框架操作图
1.电动机开机准备
1.1检修后电动机
1.2冷备用电动机
1.3热备用电动机
2.电动机开机
3.开机后的检查和确认
B级开机操作
适用范围:
直接启动的高压、低压电动机
初始状态确认:
(p)--电机单机试运(或空负荷试运)完毕
(p)--接地线完好
(p)--接线盒封闭
(p)--联轴器安装好
(I/p)--工艺、设备自保联锁校合格
(p)--电流表指示为零
(p)--电动机地脚螺栓无松动
(p)--电动机与操作柱工艺编号一致
(p)--操作柱、接线盒的防雨罩安装好
(p)--操作现场干净无杂物
1、电动机开机准备
1.1检修后电动机
[p]一投用润滑油系统
[p]一四扩电动机投用冷却水系统(四扩初次开工启泵,用新鲜水,以后用循环水)
[p]--盘车均匀灵活
[p]--确认电动机空间加热器在停用状态(公对手动的空间加热器)
[M]--开关电票
[I/p]投用自保联锁
[M]--得到电工送电回执
1.2冷备用电动机
冷备用电动机按检修后电动机的启动准备执行
(p)--盘车均匀灵活
2.电动机开机
[M]--启动160KW以上电动机前,通知保运电工、总变、生产调度
[p]--按下“启动”按钮
[p]--确认电动机启动
[p]一出现下列情况,立即停电动机
异常泄漏
振动异常
异味
异常声响
火花
烟气
电流持续超高
3.开机后的检查和确认
(p)--确认振动,声响无异常
(p)--确认电动机空间加热器停用
(p)--确认电流表指示正常
(p)--确认电动机轴承,绕组温度正常
(p)--确认冷却水投用正常
(p)--确认电动机碳刷无火花
最终状态确认:
(p)--电动机振动声响无异常
(p)--电流表指示正常稳定
(p)--各温度点正常
(p)--润滑油系统运行正常
(p)--冷却水系统投用正常
初始状态:
(p)--电动机处于正常运行状态
1.电动机停机
(p)--确认电机负荷降至最低
[M]一停160KW以上的电动机前,通知电工、总变、生产调度
[P]--按下停机按钮
(p)--确认电动机不转
2.电动机备用
2.1热备用
(p)--确认润滑油系统油温度、油压、油位符合要求
(p)--确认各润滑点回油顺畅
(p)--确认冷却水系统投用正常
2.2冷备用
(p)一停润滑油系统
(p)一停冷却水系统
[M]一开停电票
[M]--接到停电回执
3.电动机交付检修
(p)--确认润滑油系统停用并隔离
(p)--确认冷却水系统停用并隔离
(p)--确认电动机断电
(p)--确认电动机与被驱动设备脱离
按保运作业票的安全要求交付检修
最终状态确认:
(p)--润滑油系统停用
(p)--冷却水系统停用
(p)--电动机断电
(p)--电动机与被驱动设备脱离
3.2.3操作指南
1.日常检查与维护
(1)检查电动机有无异常振动和异常声响
(2)检查电流表指示是否正常
(3)检查电动机轴承,绕组温度是否正常
(4)检查冷却水投用是否正常
(5)检查润滑油系统是否正常
(6)检查地脚螺栓有无松动,接地线是否完好
2.常见问题处理
2.1电流超高
2.1.1原因
(1)超负荷;
(2)输送介质比重增大;
(3)电机潮湿绝缘不良;
(4)电机与连接设备同心度差大;
(5)电压低;
(6)填料泵盘根压得太紧;
2.1.2处理方法
(1)降量;
(2)解决介质比重增大的问题;
(3)切换备用设备,联系电工处理;
(4)切换备用设备,联系钳工找正;
(5)降低负荷,联系相关单位处理;
(6)联系钳工,放松盘根;
2.2电机温度高的原因和处理
2.2.1原因
(1)流量超负荷
(2)平衡盘磨损
(3)绝热不良
(4)电压低
(5)润滑油、脂变质
(6)电机轴承安装不正
(7)短路,跑单向
2.2.2处理方法
(1)降低流量
(2)联系钳工处理
(3)联系电工处理
(4)降低负荷,联系相关部门处理
(5)更换润滑油、脂
(6)切换备用设备,联系电工处理
2.3电机轴承发热并有杂音
2.3.1原因
(1)轴承润滑或润滑脂不够
(2)轴承严重磨损
2.3.2处理方法
(1)更换或添加润滑油或润滑脂
(2)联系电工处理
3.3换热器
3.3.1换热器投用
适用范围:
流动介质:
循环水、软化水、蒸汽、液体碳氢化合物、气体等
初始状态确认:
(p)-换热器检修验收合格
(p)-换热器与工艺系统隔离
(p)-换热器放空阀和排凝的盲板或丝堵拆下,阀门打开
(p)-压力表、温度计安装合格
(p)-换热器周围环境整洁
(p)-消防设施完备
3换热器投用
(p)-现场准备好随时可用的消防蒸汽带
(p)-投用有毒有害介质的换热器,佩戴好防护用具
3.1充冷介质
(p)-稍开换热器冷介质出口阀
(p)-开换热器冷介质入口阀
(p)-稍开换热器放空阀(不允许外排的介质,稍开密闭放空阀)
(p)-确认换热器充满介质
(p)-关闭放空阀(或密闭防空阀)
3.2投用冷介质
(p)-缓慢打开换热器冷介质出口阀
(p)-缓慢打开换热器冷介质入口阀
3.1充热介质
(p
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