燃机本体检修文件包.docx
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燃机本体检修文件包.docx
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燃机本体检修文件包
燃机本体检修文件包
批准:
审定:
审核:
编写:
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
序号
内容
页码
1
前言
1
2
概述
2
3
检修文件包附件目录
3
4
修前设备状态检查与诊断
4
5
工作所需工作人员计划
5
6
工作所需备品配件准备
5
7
工作所需消耗性材料准备
5
8
检修所需工器具准备
6
9
检修所需测量用具准备
6
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
11
检修所需参考图纸资料
7
12
反事故技术措施计划
8
13
质量检验验收及技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10-11
15
检修程序
12-13
16
检修报告
14
17
检修情况说明
15
18
更换备品配件统计
16
19
消耗材料统计
16
20
检修实际所用工时
17
21
检修记录清单
18
22
检修记录
19-20
23
检修文件包附件
21-24
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、<中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1编制说明
l.1本检修作业文件包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
l.2本检修作业文件包适用于254MW机组#5燃机本体的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点
分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组小修标准项目和验收质量标准》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经技术管理部门审核,检修副总工程师批准后方可使用。
2编制目的
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3确保目标
3.1确保燃机本体检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保燃机本体检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现燃机修后一次性启动成功,达到修后运行100天无故障。
3.4确保燃机修后技术参数达到目标值。
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
概述
检修文件包编号
YD14JW#5/6XX0001
检修计划名称
#5/#6机组燃机专业小修
检修等级
小修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
p点计划有□个,无□;
H点计划有4个,无□;
W点计划有□个,无□;
实际完成
整体验收设置
零星计划有□个,无□;
分段计划有□个,无□;
厂级计划有□个,无□;
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
让步接受
有□个,无□
工作票号
检修工作描述
#5燃机本体小修
检修工作内容
压气机与透平动静叶片检查、压气机、透平轴承箱检查、压气机与透平轴承箱检查、可转导叶系统检查
设备型号
SGT5-2000E
设备编码
检修地理位置
#5燃机房
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态:
1、#1轴承振动µm;回油温度℃。
2、#2轴承振动µm;回油温度℃。
3、各轴承运行中无异常。
检修建议:
1、轴承箱有无渗漏,油管有渗漏;
2、燃烧单元部件检查损坏、裂纹;
3、清洗IGV可调叶片,清扫地面和进气管壁。
检查人:
日期:
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
工作负责人
1
检修工
4
临时工
2
电焊工
4
架子工
1
试验工
4
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
瓦块
只
10
2
瓦块
只
10
3
瓦块夹具
只
10
4
瓦块夹具
只
10
5
瓦块
只
10
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
白布
米
20
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
活扳手
150-450
4
21
2
重型套筒扳手
30-60
1
22
3
力矩扳手
1
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
塞尺
200mm
5
2
游标卡尺
0~150mm
1
3
4
5
6
7
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
吸尘器
1
2
3
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
燃机间隙图
660.00.40-1
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
压气机、透平动静叶检查
H1
符合技术要求
2
压气机、透平轴承箱检查
H2
符合技术要求
3
燃烧单元检查
H3
符合技术要求
4
可转导叶系统检查
H4
符合技术要求
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#5/#6机组燃机本体大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
隔离措施
无票作业
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
2
防止走错位置引起运行设备跳闸。
核对检修设备名称,确认设备与工作票内容相符合。
3
防止人身机械损伤、烫伤、触电。
设备停运,停电,电源开关已停电,并悬挂警示牌。
确认工作票上隔离措施已经执行。
4
着装装备
工作人员着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽。
5
工作人员着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合适的工作服和绝缘鞋。
使用电动工具时,着装不当易发生触电。
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋。
6
使用磨光机、电磨时,着装不当易发生机械击伤。
使用磨光机、电磨时应戴防护眼镜。
7
作业环境
现场不规范易发生滑倒、跌落、砸伤等伤害。
现场铺好胶皮,围好安全围栏;工作现场照明充足。
8
材料、工器具、零部件定置管理。
9
防止高空落物和孔、洞坠落。
10
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
11
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
12
电源由专职人员接、拆线。
13
电动工器具
电气工具器漏电伤人
不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员,不准擅自使用。
14
使用电气工具须戴绝缘手套。
15
电气工具应检验合格,且合格证在有效期内。
16
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#5/#6机组燃机本体大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况及执行人
17
解体检查
工具破损
使用工具前应进行检查,不完整的工具不准使用。
安全工器具应检验合格,且合格证在有效期内。
18
起吊作业
起吊时设备损坏、起吊时落物伤人
作业人员持证上岗。
19
重大物件起吊,应由有经验熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥,并选择好吊运路线,参加人员应听从指挥。
20
起吊重物必须捆牢,防止滑落,吊点与重心重压合,检查专用工器具状态良好。
21
工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊,吊起后悬停再检查吊捆绑情况,认为可靠后方可起吊。
22
禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。
23
使用前对吊车认真检查,严禁带病工作,起吊中有异常应马上停止吊装作业,查明原因消除后在进行工作。
24
本体检修
防止异物落入
人孔门解体后及时封堵,工器具不得随意乱放,工作人员衣服口袋内不得有物件。
学习人员签字:
主持人:
时间:
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修程序
1.概述:
本程序编写是根据厂家资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准;适用于#5/#6机组组燃机本体标准小修;本程序需经生技部汽机专工批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序进行检修,确保检修周期以及检修质量,检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准,检修过程无不安全情况发生。
2.开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确,得到可靠落实后,方可开工。
□2.1.2工作现场照明充足。
□2.1.3气火焊作业时,氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠,且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米,工作现场做好防火措施,严禁吸烟。
□2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。
□2.1.5设备已完全隔离。
2.2现场工作条件
□2.2.1通风和照明良好。
□2.2.2检修工作场地准备好。
□2.2.3设置临时围栏、警戒绳。
2.3工器具
□2.3.1工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3.检修工序与质量标准
3.1压气机、透平动静叶检查
□3.1.1打开内窥镜检查孔;打开两侧燃烧筒人孔门;
□3.1.2分别检查压气机、透平动静叶间隙。
H点-1
质检点名称
压气机、透平动静叶检查
质量标准
标准见检修记录卡
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
承包方质检员
设备部质检员
安生部质检员
3.2压气机、透平轴承箱检查
□3.2.1打开透平人孔门;
□3.2.2检查压气机轴承箱有无渗漏,油管有渗漏;
□3.2.3检查透平轴承箱有无渗漏;检查结束清理干净,关闭人孔门。
工作负责人签字:
日期:
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修程序
H点-2
质检点名称
压气机、透平轴承箱检查
质量标准
标准见检修记录卡
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
承包方质检员
设备部质检员
安生部质检员
3.3燃烧单元检查
□3.3.1打开两侧燃烧筒人孔门,燃烧筒内搭专用检修平台;
□3.3.2检查隔热瓦、瓦块支持环;
□3.3.3检查混合室内表面,与瓦块支撑环的过渡区域,焊接处,冷却空气环;
□3.3.4检查内缸、与混合室的过渡区域、内表面、焊接处、内缸凸轮;
□3.3.5检查燃烧器;
□3.3.6检查火焰筒底部,火焰筒;
□3.3.7检查燃料管;
□3.3.8检查结束用真空吸尘器打扫干净,关闭两侧燃烧筒人孔门。
H点-3
质检点名称
燃烧单元检查
质量标准
标准见检修记录卡
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
承包方质检员
设备部质检员
安生部质检员
3.4可转导叶系统检查
□3.4.1打开燃机进气室门;
□3.4.2用爱尔克林-GT清洗剂清洗IGV可调叶片与进气锥,用清水清洗一遍;并吹干进可调叶片与进气锥;
□3.4.3测量进气导叶片叶顶、叶根间隙测量;
□3.4.4用真空吸尘器和不起毛的揩布清理地面和进气管壁;
□3.4.5联动齿轮检查并添加润滑脂;
□3.4.6关闭燃机进气室门。
H点-4
质检点名称
可转导叶系统检查
质量标准
标准见检修记录卡
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
承包方质检员
设备部质检员
安生部质检员
工作负责人签字:
日期:
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品备件(名称、规格型号、数量)
检修使用的消耗性材料
检修所用工时(人×小时×天)
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况(监督项目名称,报告结果,报告日期,报告人)
信息反馈
您发现本检修工作文件包存在那些问题
您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行,无异常:
是□否□
验收评价
优□良□合格□不合格□
验收单位
工作负责人
日期
承包方质检员
日期
设备部质检员
日期
#5/#6机组燃机本体
作业文件包
版次:
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修报告
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
压气机、透平动静叶检查
2
压气机、透平轴承箱检查
3
燃烧单元检查
4
可转导叶系统检查
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