汽轮机基座上部结构专项方案.docx
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汽轮机基座上部结构专项方案
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号:
SEPC-T-037
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
(2×630MW)
作业项目名称:
汽轮发电机基座上部结构施工
编制部门:
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
2012年8月
版次
A
附件一:
2320*3180mm柱模板计算书
附件二:
4080*3500mm排架及底模板计算书
附件三:
梁侧模板计算书
附件四:
600mm板模板(扣件钢管高架)计算书
附件五:
汽轮发电机3.5m高大梁钢管骨架计算书
附件六:
大体积砼保温法温度控制计算书
1.工程概况及主要工程量
1.1工程概况
1.1.1本工程汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构,位于汽机房AB列之间,汽轮发电机中心线距A、B列轴线均为15.3mm,汽机基础外形尺寸为43.90m×11.50m。
汽轮发电机基础框架柱共8个,分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个轴线。
1.1.2汽机基础上部结构共有两层平台:
中间层平台和运转层平台,中间层标高为6.87m,运转层标高为13.655m。
1.1.3二次灌浆采用高强H-60(H系列无收缩灌浆料)产品,灌浆层厚度要求高出50mm,再凿至设计标高。
1.1.4汽机基座施工缝留置:
基础底板面,中间平台面,运转层框架梁底。
1.1.5汽机基础上部结构混凝土强度等级为C35。
钢筋有HPB300,HRB335,钢材为Q235B,焊条采用E43××型。
1.1.6梁、柱钢筋保护层的厚度:
最外层钢筋的保护层厚度:
梁25mm,柱35mm,板20㎜。
当梁、柱纵向受力钢筋保护层厚度大于50㎜时,梁、柱均应在该保护层混凝土内布置钢丝网片一层,钢丝网规格Φ4@50,钢丝网外保护层为25㎜。
1.2施工范围
湖南株洲攸县电厂新建工程2×630MW机组工程汽轮发电机基座工程上部结构钢筋混凝土框架结构和预埋件施工,二次灌浆施工,混凝土框架结构要求为清水混凝土。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
埋件
t
135
2
钢筋
t
253
3
混凝土
m3
1455
4
模板
m2
5500
5
支架角钢
t
35
6
支架槽钢
t
40
2.编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段汽轮发电机基座上部结构施工图纸(F5211S-T021302)及相关图纸会审纪要;
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版);
2.5《工程测量规范》(GB50026-2007);
2.6《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
2.7《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
2.9《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》(GB50601-2010);
2.10《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
2.12《建筑施工手册》(第四版);
2.13《建筑施工计算手册》;
2.14《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程(DL/T5210.1-2005);
2.15《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002);
2.16《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2006版);
2.17《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009);
3.作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
3
3
电工
2
4
塔吊司机
2
5
司索指挥
2
6
普工
15
7
测量员
2
8
质检员
2
9
安全员
1
10
钢筋工
18
11
木工
15
12
架子工
18
13
混凝土工
8
14
焊工
10
合计
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
吕迎新
施工主管
负责生产安排
谢言亮
技术负责人
负责方案制定
肖庭梁
施工员
负责施工管理
夏奇峰
质量主管
负责质量控制
曾庆丰
安全主管
负责安全监护
3.2主要施工机械和工具
主要施工机械
序号
施工机具
型号
单位
数量
1
全站仪
KTS-442L
台
1
2
水准仪
DS2
台
2
3
汽车泵
台
1
4
拖泵
台
1
5
振动棒
450
台
3
6
潜水泵
台
2
7
切断机
台
1
8
弯曲机
台
1
9
电焊机
台
2
10
木工圆锯
台
1
2
11
漏电保护器检测仪
台
2
12
钢卷尺
50m/5m
把
1/5
13
照明灯具
只
4
14
一级电箱
只
2
15
二级电箱
只
4
16
混凝土试模
150×150×150
组
3
17
氧乙炔
套
1
18
空压机
台
3
19
磨光机
台
2
20
建筑塔吊
T6517
座
1
3.3材料、设备的供应和要求
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
15mm厚胶合面板
1220×2440mm
㎡
2500
2
枋木
50×100mm
m³
129
3
扣件
个
20000
4
钢管
48×3mm
t
360
在进行施工前对用于本工程施工的车辆、工器机具进行相应的检查、维修及保养,减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核,通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全,在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
主要安全器具如下表所示:
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
安全带
套
100
2
安全围栏
m
170
3
安全平网
㎡
200
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行,本工程施工主要有5次大的工序交接,具体见下表:
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与木工班
定位及高程交接
第二次交接
钢筋班组与木工班组
工序交接
第三次交接
木工班组与铁件安装班组
工序交接
第四次交接
钢筋班组与混凝土班组
工序交接
第五次交接
测量员与混凝土班组
二次灌浆前工序交接
4.作业的程序和方法
4.1作业流程:
6.85~13.655m段框架柱及板墙施工至梁底标高→13.655m层梁施工。
汽轮机基础上部结构作业程序流程图:
4.2施工方法
4.2.1测量定位放线:
根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线,并设置控制桩。
高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识,采用1200mm×1200mm红白钢管栏杆围护。
基础施工均以此为依据,施工时要注意保护,不得破坏。
4.2.1.1结构放线:
在基础底板面上放出柱、墙轴线,然后再放出相应的外边线及预埋控制线,用红三角标记并写明部位,放线经检查无误后方可进入下道工序施工。
4.2.2支模架工程:
汽机基座框架柱截面尺寸主要为2320×3180mm(Ⅰ轴)、1690×2810mm(Ⅱ轴)、2400×2810mm(Ⅳ轴)、2400×2400mm(Ⅴ轴)。
6.85m中间层纵梁截面尺寸主要为(b*h):
2400×1200mm(Ⅰ轴~Ⅱ轴)、2400×1200mm(Ⅳ轴~Ⅴ轴),横梁截面尺寸为:
3180×1200mm(Ⅰ轴)、1690×1200mm(Ⅱ轴)、2400×1200mm(Ⅳ、Ⅴ轴),中间层板厚为600mm。
13.655m运转层纵梁截面尺寸为:
2320×3500mm(Ⅰ轴~Ⅱ轴)、2270×3000mm(Ⅱ轴~Ⅳ轴)、4080×3500mm(Ⅳ轴~Ⅴ轴)。
横梁截面尺寸为:
Ⅰ轴为L形梁,1020×2700mm悬挑部分为1470mm;1690×3500mm(Ⅱ轴);1260.51×3000mm(Ⅲ轴,梁底至0.5m为混凝土剪力墙);Ⅳ轴为变截面剪力墙(6.85m~13.655为混凝土剪力墙)、3500×3800mm(Ⅴ轴)等,大截面的梁对承重内脚手架的要求特别高。
中间层在Ⅰ轴~Ⅱ轴和Ⅳ轴~Ⅴ轴有600mm的楼板。
4.2.2.1支模体系设计:
a.汽轮发电机中间层采用φ48×3.0钢管搭成满樘红支模架,木方采用50*70mm,模板采用15mm厚胶合面板,梁底和板底立杆的纵向间距为0.50m,横向间距0.5m,步距1.20m,大横杆采用φ48×3.0钢管间距500mm,梁及板下小横杆采用φ48×3.0钢管间距0.2m,板底大横杆梁中间需加设支撑,支撑管必须与两根横杆联结牢固,横杆的步距为1.20m。
b.柱模板采用15mm厚胶合面板,竖愣采用50mm*70mm木方间距小于250mm,抱箍采用22a槽钢,间距300mm,在长边设置φ16对拉螺杆两道间距1060mm,用PVC管包裹;外跨4排脚手架,最外侧脚手管距柱边1.5m,做为施工通道和放料平台,在汽轮发电机基础南北侧搭设折返式步道供人员上下。
(支模架设计计算书附后)
4.2.2.2支模架搭设技术要求和注意事项
(1)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
钢管上严禁打孔。
(2)横向水平杆的构造应符合下列规定:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
(3)支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(4)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
(5)剪力撑的设置应符合下列规定:
高度在24m以下的单排脚手架,均必须在外侧周圈由下至上设置连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔10m左右设由下到上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
(6)横向斜撑的设置应符合下列规定:
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
(7)外脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
(8)立杆搭设应符合下列规定:
严禁将外径不同的钢管混合使用。
(9)连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定:
剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步塔设。
(10)折返式步道坡度为1:
3,步道满铺脚手板,脚手板上订防滑条,两侧搭类似楼梯扶手的护栏,并在马道两侧绑脚手板做踢脚板,步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固;架子整体及步道均用密目网满挂,在操作平台处留出入口。
(11)卸料时应符合下列规定:
各构配件严禁抛掷至地面。
(12)扣件的验收应符合下列规定:
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(13)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
(14)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
(15)搭设在回填土部位的脚手架底部垫50厚脚手板,整个脚手架在自然地坪处,每个拐角处均加斜拉撑,并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑,相邻斜拉撑要相对或相背,不能朝同一方向。
满樘脚手架在循环水管坑内的部分从-4.00m(即汽轮发电机基础底板顶面)处搭设,间隔4m加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性,斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成,底部要加扫地杆。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板,并搭设防护栏杆,做为工作面,满挂绿网。
4.2.3预埋件安装
本工程所需埋件在加工场统一制作。
原材料要有出厂合格证,并要有复试报告。
加工时要保证埋件的规格尺寸,焊缝要合格,埋件表面要平滑,四边顺直,钢板的焊接变形要调平。
对于型钢埋件,型钢的加工外型尺寸必须进行检验。
经检验合格后,方可运至现场安装。
4.2.3.1预埋件制作
所有的预埋件均采用剪板机下料,以保证预埋件的平齐;焊接主要以“T”型贴角焊为主,锚筋为Ф10及以上时采用穿孔塞焊,焊接和装配时,注意接头焊接须避免烧伤主筋和咬边。
本工程所需埋件在加工场统一制作。
原材料要有出厂合格证,并要有复试报告。
加工时要保证埋件的规格尺寸,焊缝要合格,埋件表面要平滑,四边顺直,钢板的焊接变形要调平。
对于型钢埋件,型钢的加工外型尺寸必须进行检验。
经检验合格后,方可运至现场安装。
埋件的安装要根据施工图的要求,在钢筋上或模板上画出中心线。
梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装,在埋件上至少打四个φ8的孔,并在与埋件上孔相对应的模板上打两个相同的孔,用M10的螺栓将埋件与模板间固定牢固,打孔位置一定要对应好,避免不方正。
顶面的普通埋件用加钢筋支腿的方法进行固定。
预埋件中的锚固板采用20a槽钢做成支架,位置找正后与钢框架焊死,并将锚固钢筋主筋点焊牢固。
预埋套套管下部采用在底模上定位固定木塞(车好的木盘)的方法固定,木塞的直径为预埋套管内径,高度为50mm。
套管上部与钢梁焊接牢固。
4.2.3.2埋件的安装
(1)预埋螺栓的固定
预埋螺栓和套管采用在运转层梁底柱头部位放置预埋铁件生根,在运转层形成钢架的加固方法固定,具体方案如下(详见附图),型钢使用总量约75t。
预埋螺栓采用钢框架进行固定,分别在6.85m层平台上及运转层梁底埋设预埋铁件,埋铁件尺寸为600×600×20mm,按照埋件图集进行制作。
钢柱采用2*22槽钢,槽钢采用对拼并加背板,背板间距1500mm,背板厚度为10mm,钢梁采用22a槽钢,桁架与钢柱之间采用牛腿进行连接,施工时先用水平仪对牛腿位置进行定位,牛腿的上平标高为钢梁的底标高,牛腿焊好后将整榀桁架吊装就位,钢梁与牛腿直接焊接,为防止钢梁中间的挠度过大,在钢梁上弦加焊∠76×6的角钢进行斜拉,斜拉角钢生根于钢柱上,角钢与钢梁的连接点在钢梁净跨度的1/3处。
钢梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置,用样冲作好标记,用火焊割出螺栓孔,孔的直径比螺栓直径大10mm,然后安装螺栓。
安装前需把螺栓固定在套管中心上,首先加工螺栓护盖(采用车床车出,盖上面开孔,孔径比螺栓直径大1mm),然后将护盖与套管点焊住,这样就把螺栓固定在套管中心上。
螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上,螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法,在面梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置,固定板用120×120×4mm的钢板制作,在板上划出“十”字线在中心打孔,孔的直径比螺栓直径大1mm,把固定板套在螺栓上压在螺母下面,螺栓调整时先调整标高,标高通过螺栓自带螺母调整,标高调好后再调整水平位置,水平位置先用顶丝调整后用固定板固定,固定板与面梁焊接,螺栓的标高和水平位置均调整好后在螺栓下端[20a槽钢做固定架,固定架按螺栓的排列方向设置,固定架两端与钢柱连接,中间用[12a槽钢与上端面梁连接以增加固定架的刚度,用水平尺找好螺栓的垂直度后,把螺栓下端与固定架点焊住,为防止砼浇筑时螺栓中间变形,在螺栓中间用双道∠50×5角钢连接成整体,角钢两端设法与钢柱连接,中间与固定架的槽钢连接固定,所有连接处均采取焊接连接。
(2)预埋件安装、加固
混凝土面预埋件:
混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋,再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。
螺栓的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪、经纬仪和同一把校验合格的钢尺,螺栓调整前用1mm钢丝挂好轴线,轴线要随时校验,且施工构成中要注意保护好钢丝线。
在砼浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位移情况,发现问题及时汇报解决。
固定钢架拆除:
砼浇筑七天后进行螺栓钢架的拆除工作,拆除顺序为先拆固定螺栓再拆钢柱。
面梁拆除时先用火焊割掉顶丝,松开预埋螺栓螺帽,再用火焊割开面梁两端和螺栓固定板,取下螺栓固定面梁。
钢柱拆除时,用吊车吊住钢柱顶端,用火焊沿砼顶面齐根割断钢柱,吊至A列外施工场地。
所有拆下的型钢均运至钢筋场统一存放。
3)大埋件、锚固板安装
大埋件、锚固板体积大、重量重,就位安装时,需在底模上用槽钢或角钢制作“H”形支架,支架下端与底模用螺栓固定,上端与样板架焊牢。
为便于调节埋件的高度,在“H”形支架的横杆上等距离设置3颗Ф16mm的螺栓,埋件就位符合要求与螺杆、支架用电焊固定。
4)地脚螺栓安装
a、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收,并分类堆放、保管。
b、大埋件、锚固板初步吊装就位,对轴线进行复核校正后,开始安装螺栓。
c、安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号,量好螺栓间距并割孔,孔径比螺栓直径大2mm;现场对号施工,用角铁支撑将套板与骨架固定,从下向上穿入螺栓,用螺帽暂时固定,接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整,并初步固定,待基础钢筋绑扎完毕后,再进行二次校正、调整,无误后进行最终固定。
d、螺栓埋设顶标高比设计提高10mm,减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度,确保螺栓顶标高复核规范要求。
5)预埋钢套管安装
aⅠ类预埋钢套管安装:
根据钢套管内径,加工出30mm厚圆木板,木板周边刨光,并在圆木板上弹出中心线;在梁板底模安装固定完毕后,在模板上弹出预埋钢套管中心线,将圆木板用铁钉钉在底模上,并使木板中心线与钢套管中心线重合。
在梁板侧面模板安装并加固完成后,在模板上测出预埋钢套管上口中心线,并扯线标出中心线;将钢套管插入梁板内,使底模上圆木板套在钢套管内,将钢套管上口对准中心线,检验并校证无误后,将钢套管用短钢筋头焊接固定在梁板上层钢筋上。
在预埋钢套管中部用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体,角钢不得与模板面接触。
对于3000mm及以上长度的钢套管,应在中部再加两道Ф20钢筋支撑进行加固。
bⅢ类预埋钢套管安装:
Ⅱ、Ⅲ类钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。
在开始安装前,先在钢套管上部管口两边焊两根Ф16钢筋,长500mm左右;在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线,将钢套管搁在梁板钢筋上,对准中心线,调整垂直度后,将钢套管上Ф16钢筋与梁板钢筋焊接固定,再用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体,角钢不得与模板面接触。
所有钢套管在安装固定前,管口必须用编织袋堵住,在交付安装前方可取出编织袋。
6)预留孔洞及运转层斜槽安装
采用在混凝土中安装木盒。
中间层预留孔洞木盒在制作时,四周木板采用胶合板,上口扩大30mm,并在上口处钻出提拔孔。
在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡,并在外侧刷脱模剂。
在混凝土初凝后轻轻敲动木盒,然后再拔出木盒。
运转层斜槽木盒按设计尺寸制作,四周采用胶合板,两端不封口,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透,再在表面刷脱模剂后安装就位,在混凝土养护期结束后再拆出。
拆除钢架使用火焊时严禁割伤螺栓,起下槽钢时不得损伤螺栓丝扣,面梁拆下后在预埋螺栓丝扣处涂抹一层黄油并拧上螺帽,最后用塑料薄膜包裹用22#铅丝绑扎好。
4.2.4钢筋工程
钢筋在钢筋加工场制作,现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中,按批次型号分别架空堆放整齐,状态标识清楚,不得损坏标志,用彩条苫布进行覆盖,预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、品牌、尺寸、数量,结合施工规范和现场实际进行,做到准确无误,翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时,应征得设计单位的同意,并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告,并经复试合格后方可使用,钢筋表面要洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用;钢筋焊接接头须先做试件,实验合格后,方可大批量制作。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性,钢筋弯钩根据图纸、图集及规范要求进行设置,要按翻样单的次序加工,并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后,根据需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格`按规格、型号挂好料牌,分堆堆放,明确挂牌,标志要明显,根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境,运料随运随绑,减少在施工现场的占地面积。
直径Φ20及其以上的钢筋接长采用直螺纹接头,直径Φ20以下的钢筋接长采用绑扎接头。
直螺纹接头的丝头加工要点:
①钢筋端部切平或镦平后加工螺纹。
②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
③钢筋切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
④钢筋的螺纹加工长度应严格控制,保证丝牙不会过长和过短,保证拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2ρ。
⑤钢筋丝头长度宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3P。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95*。
⑥操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
⑦对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均满足相应的等级的强度要求时,该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
抽取的部位用绑扎钢筋的形式进行恢复,搭接倍数按照规范和图纸要求进行施工。
直螺纹接头的连接施工操作方法及检验:
①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;②接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工;③钢筋拧紧以前,先调好力矩扳的力矩值,力矩扳手的精度≤±5%。
④直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧,但不得超拧,拧紧后的锥螺纹接头做好标记。
⑤每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣外露不得大于3个丝。
⑥柱构件按接头数的15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
墙、板
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