监理细则质量类基坑支护降水及土方开挖工程.docx
- 文档编号:24556994
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:74.27KB
监理细则质量类基坑支护降水及土方开挖工程.docx
《监理细则质量类基坑支护降水及土方开挖工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《监理细则质量类基坑支护降水及土方开挖工程.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
监理细则质量类基坑支护降水及土方开挖工程
B13-002
淮安大剧院工程
监理实施细则
(基坑支护、降水及土方开挖工程)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
目录
第一章、工程概况3
第一节、工程概况3
一、工程基本概况3
二、参建单位3
第二节、工程规模3
一、工程建设规模3
二、工程投资规模4
第三节、专业工程概况4
第二章、监理工作依据4
第三章、专业工程特点4
第一节、基坑支护及降水工程特点4
一、大剧院工程地质及水文情况4
二、基坑支护及降水形式7
第二节、大剧院支护结构施工顺序7
第四章、基坑支护工程施工的监理工作流程8
第五章、基坑支护施工控制要点及目标值10
第一节、监理控制要点10
一、钻孔灌注桩施工控制要点10
二、双轴深搅桩止水帷幕施工控制要点11
三、立柱、立柱桩施工控制要点12
四、压密注浆施工控制要点12
五、支撑、圈梁及围檩体系施工控制要点13
六、降排水施工控制要点14
七、土方开挖施工控制要点14
八、其他设计与施工要求15
九、质量检测要求16
十、大剧院深基坑开挖和地下室施工监测控制要点16
十一、应急措施18
第二节、监理控制的目标值19
第六章、监理工作的方法和措施19
第一节、监理工作方法19
第二节、监理工作措施21
监理实施细则
<基坑支护、降水及土方开挖工程>
第一章、工程概况
第一节、工程概况
一、工程基本概况
1、工程名称:
淮安大剧院
2、项目名称:
淮安大剧院
3、建设单位:
淮安新城投资开发有限公司
4、建设地点:
江苏省淮安市
5、建筑面积:
地上建筑面积为26935㎡,地下建筑面积为2902㎡,总建筑面积为29837㎡。
6、剧院等级:
乙级
7、建筑高度:
室外地坪至建筑最高点39.0米,建筑主体高度(主舞台顶)为32.6米。
8、屋面防水等级:
二级。
防水层合理使用年限15年
9、建筑结构安全等级:
二级。
10、耐火等级:
耐火等级二级。
11、抗震设防烈度:
7度。
12、结构类型:
框架结构。
13、建筑物设计使用年限:
50年。
二、参建单位
1、建设单位:
淮安新城投资开发有限公司
2、勘察单位:
江苏省水文地质工程地质勘察院
3、设计单位:
浙江大学建筑设计研究院
4、支护设计:
南京南大岩土工程技术有限公司
5、监理单位:
浙江江南工程管理股份有限公司
6、施工单位:
江苏通州基础工程有限公司
7、检测单位:
淮安建筑工程检测中心有限公司
第二节、工程规模
一、工程建设规模
总用地面积47782㎡,建筑占地面积16528㎡,总建筑面积约25776㎡.地上建筑面积24853㎡,其中剧院10640㎡、办公配套1054㎡、设备用房1126㎡、影视娱乐区4965㎡、文化展示区1445㎡、商业用房(西餐厅、茶餐厅)3396㎡、地面机动车库2227㎡;地下建筑面积923㎡。
淮安大剧院由大剧院和影视文化中心组成。
大剧院为地上5层、局部(台仓)地下3层,总座位1236座;影视文化中心为地上2层,由影视台娱乐区和餐饮区组成,影视娱乐区包括1间260座影厅、4间100座左右电影厅及1间50座VIP电影厅,餐饮区位于影视厅下部1层。
二、工程投资规模
大剧院工程初步投资预算为35000万元。
第三节、专业工程概况
淮安大剧院支护结构形式为排桩加二层砼支撑,周边采用双排双轴深搅桩作为止水帷幕,局部区域采用旋喷桩挡土,基坑内外采用管井进行降水减压。
第二章、监理工作依据
建设监理的依据是国家工程建设的政策、法规,政府批准的建设计划、规划,设计文件以及依法订立的工程承包合同等。
基坑支护、降水及土方开挖工程施工的监理依据如下:
1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
4、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《建筑基坑工程检测技术规程》(GB50497-2009)
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
8、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
9、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
10、《建筑工程现场临时用电施工规程》(JGJ46-2005)
11、经审查批准的施工图纸和设计技术文件
12、监理合同、施工合同
第三章、专业工程特点
第一节、基坑支护及降水工程特点
一、大剧院工程地质及水文情况
1、自然地理和地形地貌
场地属暖温带向亚热带的过渡区,四季分明,日照充足,雨量充沛,年平均气温13.5~14.7℃,1月平均气温-1.5~0.5℃,7月平均气温27.0~27.9℃,年无霜期217天,年平均降水量900~1000mm,降水量在时间上分配不均,汛期6~9月占年降水量的70%;平均蒸发量970mm/a,年平均相对湿度为77%。
场地地貌类型属废黄河冲积平原,原主要为民房和农田,现为待建用地。
受四馆施工堆土和原排水渠影响,地形起伏较大,总体呈东西两侧较中部高,勘探时地面标高7.45m~10.59m(平均值8.62m),相对高差3.14m。
场地分布1条呈东南-西北向的排水渠,于2010年5月下旬(外业勘探后期)回填为暗浜,渠底标高5.00m左右,渠底淤泥厚度0.60m左右。
暗浜具体位置和分布范围,据地形图、本次测绘和勘探综合确定,详见勘探点平面位置图(S-2)。
2、场地工程地质层特征
勘察表明,拟建场地勘探深度范围内土体为第四纪全新世冲积粉土、粉质黏土夹粉土、黏土、淤泥质黏土、粉质黏土、粉砂、细砂和黏土夹粉土,中、晚更新世冲湖积黏土和中砂。
根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征,将场地揭露土层划分为10个工程地质层、6个工程地质亚层;现将地基土的结构与特征自上而下分述如下:
①层—素填土、杂填土(Q4ml):
杂色,以灰黄色为主,松散,主要由粉土、建筑垃圾和生活垃圾组成,西北和东南及暗浜以杂填土为主,暗浜底部60cm左右为淤泥,其余地段以素填土为主;层顶标高7.45m~10.59m(平均值:
8.62m、下洞),层厚0.30m~4.20m(1.23m);场地均分布。
②1层—粉质黏土夹粉土(Q4al):
灰黄色,湿,局部很湿,稍密,含云母碎片,中压缩性,土质较均匀;层顶标高6.78m~9.10m(7.82m),层顶埋深0.30m~2.50m(0.87m),层厚0.60m~4.20m(1.45m);局部缺失。
②2层—粉质黏土夹粉土(Q4al):
灰色,软塑,局部可塑,中偏高压缩性,含少量腐殖质和螺壳碎片,夹粉土,很湿~湿,稍密,单层5~20cm,具水平层理,土质不均匀,局部为淤泥质黏土和黏土,层顶部1.00~1.50cm以很湿、稍密状粉土为主;层顶标高4.83m~7.66m(6.30m),层顶埋深0.80m~4.20m(2.32m),层厚3.20m~6.00m(4.82m);场地均分布。
③层—黏土(Q4al):
灰黄色,可塑,中压缩性,土质均匀,局部粉质黏土;层顶标高0.47m~2.09m(1.48m)层顶埋深5.80m~9.40m(7.15m),层厚1.00m~2.70m(1.70m);场地均分布。
④1层—淤泥质黏土(Q4al):
灰色,流塑,高压缩性,含少量腐殖质,局部夹细砂薄层,单层厚2~5cm,土质较均匀,局部为黏土和淤泥,场地东部以淤泥质黏土为主;层顶标高-1.17m~0.54m(-0.22m),层顶埋深7.50m~11.40m(8.85m),层厚1.45m~12.95m(6.70m);土层厚度自东西两侧向中部逐渐增厚,场地均分布。
④2层—粉质黏土(Q4al):
灰色,可塑,中压缩性,底部混砂,土质较均匀,局部黏土、粉土;层顶标高-10.35m~-1.191m(-4.89m),层顶埋深11.30m~(13.85m),层厚0.80m~5.90m(2.72m);局部缺失。
⑤层—粉砂(Q4al):
灰色,饱和,中密,局部稍密,中偏低压缩性,含云母碎片,土质较均匀,矿物成分主要以石英和长石为主,颗粒级配一般,呈浑圆状,分选性一般,局部夹少量粉质黏土薄层,局部细砂;层顶标高-9.78m~-5.37m(-6.96m),层顶埋深13.60m~18.00m(15.51m),层厚0.50m~5.10m(2.24m);局部缺失。
⑥1层—粉砂、细砂(Q4al):
灰色、灰黄色,饱和,密实,局部中密,低压缩性,含云母碎片,土质较均匀,矿物成分主要以石英和长石为主,颗粒级配一般,呈浑圆状,分选性一般,局部中砂和粉土,局部富集砾石,粒径2~5cm;层顶标高-13.45m~-8.24m(-9.73m),层顶埋深16.30m~21.40m(18.35m),部分静力触探孔未揭穿,最大揭露厚度18.80m;场地均分布。
⑥2层—粉质黏土(Q4al):
灰色,可塑,局部软塑,中压缩性,局部夹粉土,土质较均匀,局部为黏土;层顶标高-16.34m~-13.06m(-14.77m),层顶埋深20.60m~26.30m(23.26m),层厚0.60m~8.70m(7.74m);呈透镜体状分布于
1层中。
⑦层—黏土夹粉土(Q4al):
灰色,可塑,中压缩性,夹粉土,单层厚0.5~5cm,具水平层理,土质不均匀,局部以粉土、粉砂为主;层顶标高-27.13m~-16.56m(-21.79m),层顶埋深24.10m~35.00m(30.34m),层厚0.80m~11.30m(5.84m);局部缺失。
⑧层—黏土(Q3al+l):
灰黄色,杂兰灰色,硬塑,局部坚硬,中偏低压缩性,土质均匀,含铁锰质结核和钙质结核,钙质结核粒径0.5~4cm,局部5~10cm,局部富集,局部粉质黏土;层顶标高-29.18m~-26.89m(-28.04m),层顶埋深35.30m~38.20m(36.48m),部分勘探孔揭穿该层,最大揭露厚度21.00m;场地均分布。
⑨层—中砂(Q3al+l):
灰黄色~灰白色,饱和,密实,低压缩性,土质较均匀,局部含砾石,粒径0.2~1cm,局部富集,矿物成分主要以石英和长石为主,颗粒级配较差,呈浑圆状,分选性较好,局部粗砂、细砂,顶部以粉砂为主;层顶标高-49.27m~46.89m(-48.16m),层顶埋深55.60m~58.70m(56.64m)部分勘探孔揭穿该层,最大揭露厚度15.95m;场地均分布。
⑩层—黏土(Q2al+l):
灰白色~棕黄色,硬塑~坚硬,中偏低压缩性,土质均匀,顶部混砂,局部粉质黏土;层顶标高-63.74m~63.45m(-63.60m),层顶埋深71.30m~73.90m(72.60m),未揭穿,最大揭露厚度4.75m;场地均分布。
3、地下水
勘探深度范围内地下水主要为赋存于松散沉积物中的孔隙水,含水介质主要为
层素填土和杂填土、
1层粉土、
2层粉质黏土夹粉土、
和
1层粉砂、细砂、
层黏土夹粉土和
层中砂。
~
层具潜水性质,
~
层具微承压水性质,
层具承压水性质;
~
和
层透水性和富水性一般,
、
1和
层透水性和富水性好。
潜水水位随着降水而变化,雨季水位上季,旱季水位下降,反应敏感,水位变化大,平均年水位变幅2.0m左右;从六月份雨季开始,水位上升,九月份雨季结束后逐渐下降;其补给来源主要为大气降水、地表水渗,迳流以侧向为主,排泄主要为垂向蒸发和局部人工开采;勘探时实测潜水水初见水位埋深0.30~3.10m(平均值1.23m),标高7.10~7.63m(平均值7.35m),稳定水位埋深0.20~2.90m(平均值1.02m),标高7.34~7.83m(平均值7.56m),历史最高地下水位埋深为场区地面正平后(室外地秤)0.50m。
微承压水和承压水主要接受侧向迳流补给,迳流以侧向为主,排泄方式以迳流为主,局部人工开采。
勘探时实测微承压水水位埋深3.50m~5.20m(平均值4.35m),标高4.35m~4.56m(平均值4.46m)。
据1:
5万《淮阴市、淮安市水文地质工程地质环境地质综合勘查报告》、本地区勘探和抽水试验资料;⑨层所属的承压水位埋深为8.60m左右,标高0.00m左右。
二、基坑支护及降水形式
1、基坑支护形式
淮安大剧院支护结构形式为排桩加二层砼支撑,周边采用双排双轴深搅桩作为止水帷幕,局部区域采用旋喷桩挡土。
排桩采用桩径为Φ1100mm(变更后为Φ1150mm),桩长为26.45m(变更后为27.45m),设计砼强度为C30;立柱桩采用Φ900mm,桩长为25m,设计砼强度为C30;深搅桩直径为Φ700mm,桩长为20m,设计采用双轴深层搅拌机叶片直径为700mm,搭接300施工;支撑、圈梁及围檩设计砼强度为C35。
2、基坑降水形式
基坑内外采用管井进行降水减压。
坑内5口降水井,坑外9口降水井。
3、基坑支护机构设计使用年限
本支护结构的设计使用年限为基坑土方开挖至地下室施工至±0.00(约4个月)。
第二节、大剧院支护结构施工顺序
大剧院基坑采用明挖顺作法施工,支护结构施工方法及主要顺序为:
平整场地→测量放线→深搅桩施工→钻孔桩、立柱桩施工→压密注浆施工→开挖至圈梁底0.50m,施工圈梁和第一层支撑→圈梁和第一层支撑达到设计强度80%后,基坑分层分块开挖至-10.0m施工第二层围檩和第二层支撑→第二层围檩和第二层支撑达到设计强度80%后,基坑分层分块开挖到底,到底后及时满堂浇筑砼垫层至支护结构边→待垫层砼达到养护期后,施工地下室底板,地板砼浇筑至支护桩边→底板砼达到设计强度后,拆除第二层支撑→地下室结构施工至负二层顶板,并于该处设置换撑块→换撑块砼达到设计强度后,拆除第一层支撑→地下室主体结构施工至±0.00。
第四章、基坑支护工程施工的监理工作流程
一、审查施工单位企业资质等有关资料
1、施工企业资质等级证书
2、建设工程施工许可证
3、企业法人营业执照
4、企业安全生产许可证
5、项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书
6、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书
7、特殊工种(电焊工、电工、桩机操作工)的上岗证
8、检测仪器、工具的标定证书
9、基坑支护工程专项施工方案
三、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况;
2、施工单位质保体系主要规章制度;
3、施工单位安保体系主要规章制度。
四、监理验收程序
(一)材料进场报验手续及质量控制要求
1、根据图纸要求和现场工程进度组织材料进场,施工单位自检合格后,应以书面形式报监理验收。
质保资料及施工单位自检记录交监理检查,并将复印件附在报验表格后备存。
2、监理对进场材料、质保资料以及图纸要求进行核对和必要的检查,对于重要的材料还要现场进行取样送检,然后做出同意与否的答复。
未经同意使用的材料,一律不得用于本工程。
监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时,亦可随机抽检,承包人必须给予配合。
(二)工序检查验收程序
1、施工单位自检。
包括班组长自检、互检(下道工序检查上道工序)和专职质检员检验。
施工单位自检合格后,应填写工序报验单和质量检查评定表,并以书面形式报监理验收,施工单位的自检资料附在表格后面。
施工单位自检不合格,自行整改、返工。
2、监理验收。
监理工程师收到施工单位的书面报告,经审核无误后,应尽快进行验收。
验收合格签字后,才能进入下道工序施工;验收不合格,监理在验收单上写明整改要求,并在监理日志中作好记录,施工单位必须进行整改或返工。
整改或返工完后,再进行以上自检程序;自检合格后,监理工程师一般在24小时内再行复验,影响的工期、费用由施工单位负责。
如复验仍未通过,应对责任人进行教育或处罚。
施工单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。
3、监理工程师在施工过程中发现问题应提出口头指令,并做好监理日报的记录,施工单位应及时纠正。
如不及时纠正,在验收时发现必须返工,影响的工期、费用由施工单位负责。
4、为加强工程验收的计划性,施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收,监理将优先保证。
特殊情况,需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收,必须提前1天(最短半天)通知现场总监理工程师或总监代表。
五、监理工作流程图
第五章、基坑支护施工控制要点及目标值
第一节、监理控制要点
本工程深基坑支护结构形式为排桩加二层砼支撑,周边采用双排双轴深搅桩作为止水帷幕,局部区域采用旋喷桩挡土,基坑内采用管井进行降水减压
一、钻孔灌注桩施工控制要点
1、钻孔灌注桩定位精度要求高,轴线允许偏差5mm,桩位允许偏差10mm,因多台桩机同时施工,为保证精度及测量的效率,测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。
2、采用二次校核的方法进行护筒埋设,先放样定位,在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩,按放样位置埋设护筒,然后再校核桩位,并在护筒上口用红漆做好标记,钻机就位时拉好十字线,并严格按十字线中心对中,护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上,护筒高度1.2米,埋设护筒要用粘土分层回填压实。
3、钻机就位要进行调平垫实,钻具对准孔位中心,保持钻具的垂直度,桩机对中偏差不大于10mm,垂直度偏差小于0.5%。
4、准确丈量钻杆、钻头长度,钻到设计标高应进行检查验收,支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。
5、成孔结束后,进行第一次清孔,控制泥浆密度≤1.25。
6、钢材必须复检合格,在制作前应将钢筋除锈、调直,钢筋笼严格按照设计要求制作,钢筋的焊接接头双面焊≥5d,单面焊≥10d,主筋间距的允许偏差:
±10mm,钢筋笼直径的允许偏差:
±10mm,箍筋间距的允许偏差:
±20mm,钢筋笼长度的允许偏差:
±50mm,钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%,两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm,钢筋笼每2米设置一组混凝土垫块。
7、下导管之前应先进行导管打压试验,试验压力为0.6~1.0MPa,试验合格的导管方可用于浇筑水下混凝土。
导管下完后,进行二次清孔,孔底沉渣厚度控制在15cm以内,控制泥浆密度≤1.2。
8、混凝土浇筑时,应测定混凝土坍落度,坍落度控制在18-22cm,首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上,混凝土浇筑应连续进行,不应中断,要保证导管在混凝土中埋深在2-4米,严禁导管拔出混凝土面,以免出现断桩事故。
9、灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。
10、每根桩必须留置1组混凝土试块,用于检测桩身混凝土的强度。
二、双轴深搅桩止水帷幕施工控制要点
1、双轴深搅层搅拌机叶片直径为700mm,搭接300.使用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥参入量16%,同时分别外掺水泥用量的0.2%木质素黄酸钙和0.03%三乙醇胺外加剂,水灰比为0.50~0.60,送浆压力为0.4~0.6MPa,输浆速度应保持常量,一般宜为每小时6m³;要求28天无侧限抗压强度大于0.8MPa,应进行试配试验以确保达到设计强度。
2、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5~0.7m/min范围内,并保持匀速下沉与匀速提升,且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。
当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提
升,搅拌数秒。
搅拌提升时不应是孔内产生负压造成周边地基沉降。
水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉,以免影响搅拌桩桩身强度,当遇到较硬土层下沉困难时,方可适量冲水。
3、控制深搅桩桩位,偏差不大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。
4、使用水泥浆液都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用,施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性;若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。
相邻桩施工间隔不得超过14h,若因故超时,搭接施工中必须放慢减半速度保证搭接质量。
因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为施工冷接头处理记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
5、施工前应确定搅拌机械的灰浆输送量,灰浆经疏浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等参数,并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
三、立柱、立柱桩施工控制要点
1、立柱桩采用钻孔桩,其施工要求同钻孔灌注桩。
2、立柱桩上段采用钢立柱,插入深度应严格控制,误差≤50mm,钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300;定位误差≤20mm。
3、钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接,并进行整体吊放,为便于支撑钢筋穿越钢立柱,立柱方向应支撑方向一致,立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的相关要求执行。
4、立柱在底板范围内应设止水带。
5、立柱桩施工应满足以下要求:
(1)成桩中心与桩位中心偏差小于50mm;
(2)桩身垂直偏差不大于1/300;
(3)桩底沉渣厚度不大于50mm(浇筑混凝土前);
(4)桩身砼强度等级为C30;
(5)立柱桩砼超灌高度不小于2.5m;
(6)立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上,成桩后立柱垂直度应不大于基坑开挖深度的1/300,立柱顶标高与设计标高差小于30mm。
6、立柱桩位置应避开柱、地梁及小型承台等,如相矛盾,立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。
四、压密注浆施工控制要点
1、本工程压密注浆严格按《既有建筑地基基础加固技术规程》(JGJ123-2000)和其他相关规范执行。
2、压密注浆和钻孔灌注桩紧贴施工,注浆深度同深搅桩,压密注浆孔采用振动平板插入,采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.60,注浆压力0.3~0.5MPa,水泥用量120kg/m左右,间隔施工。
如果填土中夹石块较多,振如困难,则改用开孔式注浆。
3、压密注浆施工时密切观测地面的变化,如有不良反应,立即停止注浆,并采取相应措施。
五、支撑、圈梁及围檩体系施工控制要点
1、支撑、圈梁及围檩砼等级为C35,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
2、钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑,砼支撑浇筑时不得设缝,为防止防止砼支撑收缩变形,砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。
3、圈梁、钢筋砼支撑梁保护层为35mm。
4、支撑施工的容许偏差应符合以下规定:
(1)、钢筋砼截面尺寸+8mm,-5mm。
(2)、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:
±30mm。
(3)、支撑两端的标高差:
不大于20mm及支撑梁高度的1/600。
(4)、支撑挠曲度:
不大于支撑梁长度的1/1000。
(5)、立柱垂直度:
不大于基坑开挖深度的1/300。
(6)、支撑与立柱的轴线偏差:
不大于50mm。
(7)、支撑水平轴线偏差:
不大于30mm。
5、支撑施工应符合下列规定
(1)、在基坑竖向平面内,土方施工应严格遵守分层开挖,先撑后挖的原则。
(2)、土层分区开挖时,支撑可随开挖进度分区安装,但一个区段内的支撑应连成整体。
(3)、支撑安装应采用开槽架设,当支撑顶面需运行挖土机械时,支撑顶面的安装标高宜低于坑内图面20~30cm,并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。
6、施工圈梁时,桩顶面应凿至新鲜砼面,出露钢筋应平直,并保证设计要求的出露长
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 监理 细则 质量 基坑 支护 降水 土方 开挖 工程