水利水电试验检测大纲.docx

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水利水电试验检测大纲

编制说明

一、使用时间，XXX水电站开工建设至工程竣工验收。

二、保证施工质量，做到现场可控，各负其责，落实到位。

三、编制依据

3.1、DLT5057-2009水工混凝土结构设计规范

3.2、DLT5169-2002水工混凝土钢筋施工规范

3.3、SL279-2002水工隧洞设计规范

3.4、DLT5144-2001水工混凝土施工规范

3.5、DLT5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

3.6、DLT5195-2004水工隧洞设计规范

3.7、SL377-2007水利水电工程锚喷支护技术规范

3.8、SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程

3.9、DLT+5151-2001水工混凝土砂石骨料试验规程

3.10、DLT5150-2001水工混凝土试验规程

3.11、DLT5368-2007水电水利工程岩石试验规程

3.12、其它相关规程、规范和技术文件相关图纸要求

一试验目标和任务--------------------------------------------1

二机构设置及人员配置————————————————————1

三仪器设备及管理制度————————————————————2

四执行规程规范——————————————————————--7

五检测项目实施细则------------------------------------------5

5.1基础岩石抗压强度试验----------------------------------5

5.2水泥物理、力学性能检测--------------------------------6

5.3砂（细骨料）质量检测------------------------------------7

5.4石（粗骨料）质量检测------------------------------------8

5.5石（粗骨料）送样单填写及报告要求----------------------9

5.6混凝土配合比设计试验----------------------------------9

5.7砂浆配合比设计试验------------------------------------10

5.8外掺料质量检测----------------------------------------11

5.9外加剂质量检测----------------------------------------11

5.10钢材力学性能检测-------------------------------------12

5.11料石抗压强度试验检测---------------------------------14

5.12土工试验---------------------------------------------15

5.13回填土（石）压实干密度检测---------------------------16

5.14混凝土坑压强度检测-----------------------------------17

5.15混凝土抗渗、抗冻、静力弹性模量试验检测---------------18

5.16砂浆抗压强度检测------------------------------------20

5.17喷锚支护----------------------------------------------20

5.18止水质量检测----------------------------------------21

5.19膨润土质量检测--------------------------------------22

5.20环境水及施工用水------------------------------------23

六、工地施工试验管理--------------------------------23

1工现场试验人员编排-------------------------------------24

2现场取样及施工管理-------------------------------------24

七、工程数量、检测项目、及抽检频率一览表—-------------------24

八、报告要求-------------------------------------------------29

九、试验检测机构资质---------------------------------------30

十、现场管理组织结构图---------------------------------------31

一实验目的和任务

为加强巫溪县两汇沱水电站工程（土建部分）的质量管理，规范工程质量检测行为，确保工程的建设质量和安全，根据水利部《水利工程质量检测管理规定》（水建管[2002]2号）、重庆市水利局《重庆市水利工程质量检测管理实施细则》（渝水基[2004]35号）有关文件精神，我站在两汇沱工地现场设立实验室，配合业主、监理和施工单位控制工程质量，进行业主抽检和施工检测工作。

二机构设置及人员配置

为适应本工程项目施工质量检测的要求，我站在重庆市巫溪县城区设立“重庆三峡水电建筑工程质量检测站巫溪项目站”（以下简称“项目站”），“项目站”配备站长1人，总工1人，副站长1人，配备各专业检测员3～4人。

工地现场设“现场检测室”现场检测人员1-2人；常驻现场的各专业检测人员根据施工内容、进度及施工强度进行人员合理调配，动态管理，以满足工程检测工作的需要。

巫溪项目站检测室人员配备表

序号

姓名

职务

职称

检测证书编号

1

XXXX

站长

高工

JCY20095XX004

2

XXX

总工

高工

JCYXX09507005

3

XXX

副站长

工程师

JCY20XX505080Ⅱ

4

XXX

检测员

工程师

JCY200XX05091Ⅱ

5

XXX

检测员

助工

JCY20XX505082Ⅱ

6

XXX

检测员

助工

JCY200XX505083Ⅱ

7

XXX

辅助工

人员证书扫描件见附表1。

三仪器设备及管理制度

根据本工程施工特点及检测工作的需要，配备检测仪器设备，“巫溪项目站”主要配备现场检测试验抽检频率较高的常规性检测仪器设备。

其它检测仪器设备，由“三峡检测站”统一负责仪器设备的购置、运输、安装、调试及计量检定，仪器设备管理严格按三峡站计量认证《质量手册》及《程序文件》要求执行。

现场检测室配备混凝土、砂石骨料检测设备。

设备列表清单：

巫溪项目站仪器设备清单

序号

仪器设备名称

型号、规格

单位

数量

备注

1

压力机

JES-2000A

台

1

2

水泥抗折机

KZJ-5

台

1

3

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

台

1

4

水泥净浆搅拌机

NJ-160B

台

1

5

水泥负压、筛析仪

FYS-150

台

1

配筛网3个

6

水泥胶砂振实台

ZT-96

台

1

7

水泥稠度仪（维卡仪）

ISO

台

1

8

混凝土振动台

台

1

9

水泥沸煮箱

FZ-31

台

1

10

养护箱

YH-40B

只

1

11

水泥留样桶

标准

只

2

12

水泥软练试模

4×4×16cm

联

6

13

水泥抗压夹具

4×4cm

台

1

14

砂、石振筛机

2BS×—92A

台

1

15

石筛

5~80mm

套

2

16

砂筛

0.075~10mm

套

2

17

针、片状规准仪

件

各1

18

超逊径筛

4mm、23mm、17mm、47mm

套

1

19

万能机

WED-1000b

台

1

20

台秤

100kg

台

2

21

温度计

0~50℃,分度值0.1℃

只

1

22

烘箱

CS101-2A

台

1

23

电子精密天平

JM10001；1kg/0.01g

台

1

24

天平

5kg/0.1g

套

1

25

高温炉

1000℃

台

1

26

量筒

1000mL

个

1

27

游标卡尺

300mm/0.02

把

1

28

砼抗压试模

150×150×150

组

5

29

取芯机

ZZH-200D

台

1

30

电锤

ZIC-DB01-20

个

1

31

维卡仪

个

1

32

切割机

HQP-150

台

1

33

锚杆拉力计

ML-200B

台

1

34

压力表

个

1

35

灌砂筒

个

2

36

回弹仪

GZ-2

台

1

37

铝方盒

个

8

38

土工坏刀

个

8

39

铝盘

个

6

40

大环刀

个

3

41

砼坍落度角

2BS×—92A

个

1

42

砼抗渗试模

175×185×150

套

2

43

抗冻试模

550×150×150

套

2

44

铁铲

把

2

45

铁板

块

1

46

钢直尺

把

1

两汇沱现场实验室仪器设备清单

序号

仪器设备名称

型号、规格

单位

数量

备注

1

压力机

——

台

1

2

石筛

5~80mm

套

1

3

砂筛

0.075~10mm

套

1

4

超逊径筛

4mm、23mm、17mm、47mm

套

1

5

温度计

0~50℃,分度值0.1℃

只

1

6

烘箱

CS101-2A

台

1

7

电子精密天平

5kg/0.1g

台

1

8

混凝土振动台

台

1

9

砼抗压试模

150×150×150

组

5

10

砼坍落度角

2BS×—92A

个

1

11

铝盘

个

6

设备的鉴定证书复印件见附表2

四执行规程规范

1水利部《水利工程质量检测管理规定》（水建管[2002]2号）；

2《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（一）水工建筑工程》（试行）SDJ249.2-88；

3《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）碾压式土石坝和浆砌石坝工程》SL38-92；

4《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；

5《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；

6《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；

7《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001

8《水工混凝土试验规程》SL352－2006

9《水工混凝土试验规程》DL/T5150－2001

10《土工试验规程》SL237－1999

11《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-1999

12其它相关规程、规范。

五检测项目实施细则

5.1基础岩石抗压强度试验

1.取样实施细则

（1）使用规范：

《建筑地基基础设计规程》（GB50007-2002）

《重庆市建筑地基基础设计规范》（DB50/5001-1997）

（2）取样方法

施工方开挖至设计要求的建基面后，向监理方提出取样申请，由监理方（见证人）到现场见证认同后，施工方方可采取岩样。

（3）采样规格数量

每单位工程同岩性基岩取样不少于3组，每组岩样采取约30cm立方体毛样岩块一件。

（4）送样要求

岩样采取后，施工方应立即封闭岩样（采取用塑袋密封或蜡封），并即时（当日内）送至指定检测试验室。

（5）岩样送样单填写要求

岩样送样单应清楚填写：

取样时间，取样部位（标段、桩号、高程）、试样状况（如风化、裂隙、含水等状态情况）、对试验要求的含水状态（天然或饱和）、送样人和见证人签字。

（6）岩石送样单格式见《检测委托（收样）单》

2.检测实施细则（略）

3.试验周期1~4天

5.2水泥物理、力学性能检测

1.取样实施细则

（1）使用标准：

《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）

《矿渣硅酸盐水泥》（GB1344-1999）

《复合硅酸盐水泥》（GB12958-1999）

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2011）

（2）取样方法：

水泥进场后，施工方向监理方提出水泥复检申请，由监理方（见证人）到现场见证认同后，施工方方可采取水泥样。

（3）取样数量：

运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200t-400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要时应进行复验。

（不足取样要求时，按水泥批次取样检测。

）取样应具有代表性，可连续取、亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

（4）送样要求：

水泥样采取后应袋装密封，防止试样遇水、受潮。

并即时送至指定试验室。

（5）水泥送样单填写要求：

清楚填写下列内容：

代表数量、取样时间、使用部位、生产厂家、批号、品种、强度等级、检测指标要求、送样人和见证人签字。

（6）水泥送样单格式见《水泥检测委托（收样）单》

2.检测实施细则（略）

3.试验周期4~30天

5.3砂（细骨料）质量检测

1.取样实施细则

（1）使用标准：

《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）

《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）

（2）取样方法：

施工用砂（细骨料）进场后，施工方向监理方提出砂（细骨料）质量检测申请，由监理方（见证人）到现场见证认同后，施工方方可采取砂样。

（3）取样数量：

:

同品种同规格砂按500-800m3（取一组砂样，每组样20kg，取样部位应均匀分布具有代表性，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

（4）送样要求：

砂样应牢固袋装密封，防止漏损及其他杂物掺入，并即时送至指定试验室。

（5）砂样送样单填写要求：

清楚填写下列内容：

取样时间、进场数量、规格品种、生产厂家或产地，检测指标要求，送样人和见证人签字。

（6）砂样送样单格式见《建筑用砂检测委托（收样）单》

2.检测实施细则（略）

3.试验周期：

3天

5.4石（粗骨料）质量检测

1.取样实施细则

（1）使用标准

《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）

《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

（2）取样方法取样频率和数量应参照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

施工用石（粗骨料）进场后，施工方向监理方提出石（粗骨料）质量检测申请，由监理方（见证人）到现场见证认同后，施工方方可采取石（粗骨料）样。

（3）取样数量

同品种同规格石（粗骨料）按500-1000m3取一组石（粗骨料）样，每组样80Kg，取样部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆顶部、中部和底部均匀分布的15个部位取得）组成一组样品。

（4）送样要求

石子应牢固袋装密封，防止漏损及其他杂物掺入，并立即送至指定试验室。

5.5石（粗骨料）送样单填写及报告要求：

报告需要显示以下内容：

，取样时间、代表数量、施工部位、进场数量、规格品种、生产厂家或产地、检测指标要求按照相关规范要求等，送样人和见证人签字。

（6）石（粗骨料）样送样单格式见《建筑用碎（卵）石检测委托（收样）单》

2检测实施细则按照水工混凝土施工规范和相关规程

3、试验周期：

3天

5.6混凝土配合比设计试验

1取样实施细则

（1）使用标准：

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）

（2）取样方法：

施工用混凝土材料进场后，施工方向监理方提出配合比送样申请，由监理方（见证人）到现场认同后，施工方方可取样。

（3）取样数量：

每组配合比取水泥50Kg，砂（细骨料）样40Kg，石（粗骨料）样80Kg。

（4）送样要求：

水泥样应袋装密封防止浸水、受潮，砂（细骨料）、石（粗骨料）样应牢固袋装，防止漏损及其它杂物掺入。

并立即送至指定试验室。

（5）配合比送样单填写要求：

清楚填写下列内容：

配合比混凝土使用部位、强度等级、塌落度要求、使用气温，拌和与振捣方式，原材料（水泥、砂、石）生产厂家、品种、规格、及数量，掺和料及外加剂生产厂家、品种及掺量。

注：

如有抗渗、抗冻等其它要求，应加送相对应的原材料和中间产品。

（6）配合比送样单格式见《混凝土（砂浆）配合比试验委托单》

3检测实施细则，按照规范规程试验与检测。

4试验周期：

4~30天

5.7砂浆配合比设计试验

1.取样实施细则

（1）使用标准：

《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）

《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）

（2）取样方法：

施工用砂浆材料进场后，施工方向监理方提出配合比送检申请，由监理方（见证人）到现场见证认同后，施工方方可取样。

（3）取样数量：

每组配合比取水泥30kg，砂样50kg。

（4）送样要求：

水泥样应袋装密封防止浸水、受潮。

砂样应牢固袋装，防止漏损及其他杂物掺入。

并即时送至指定试验室。

（5）配合比送样单填写要求：

清楚填写下列内容：

配合比砂浆使用部位，强度等级，稠度要求，使用气温，拌和方式及其他技术指标，原材料（水泥、砂）生产厂、品种、规程及数量，掺合料及外加剂生产厂、品种及掺量。

（6）配合比送样单格式见《混凝土（砂浆）配合比试验委托单》

3.检测实施细则（略）

4.试验周期：

4~30天

5.8粉煤灰质量检测

1.取样实施细则

（1）使用标准：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）

（2）取样数量、方法

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。

不足200t按一批论。

粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

散装灰取样：

从运输工具、贮分为或堆场中的不同部位取15份样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法，缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样：

从每批中任抽10袋，并从每袋中分取试样不小于1kg，按上述方法混合缩取平均试样。

（3）送样要求：

密封防潮

（4）送样单填写要求：

清楚填写以下内容：

工程名称、使用部位、取样时间、生产厂家、代表批量、送样人和见证人签字。

（5）粉煤灰送样单格式见《检测委托（收样）单》

2.检测实施细则（略）

3.试验周期：

根据检测指标确定。

5.9外加剂质量检测

1.取样实施细则：

（1）使用标准：

《混凝土外加剂的分类、命名与定义》（GB8075-87）

《混凝土外加剂》（GB8076-1997）

《混凝土外加剂匀质性能试验方法》（GB8077-2000）

（2）取样数量、方法：

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。

每批取样量不少于0.2t水泥抽需的外加剂量。

（3）送样要求：

密封防潮。

（4）送样单填写要求：

清楚填写以下内容：

工程名称、使用部位、取样时间、生产厂家、代表批量、送样人和见证人签字。

（5）外加剂送样单格式见《检测委托（收样）单》

2.检测实施细则（略）

3.试验周期：

根据检测指标确定。

5.10钢材力学性能检测

1、取样实施细则

（1）使用标准

《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB/T1499-1998

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91

《低碳钢热扎盘圆条）GB/T701-1997

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋机械连接试验规程》JGJ107-2003

（2）取样方法：

钢筋进场后，施工方向监理方提出钢筋检测申请，由监理方（见证人）到现场认同后，施工方方可采取钢筋样。

（3）取样数量

①钢筋原材：

按同一牌号，同一炉（罐）号、同一尺寸规格的螺纹钢、光圆钢筋或盘圆条，每60t取一组钢筋样。

（不足60时，则按钢筋同牌号取样检测）。

一组钢筋样4根（2根拉伸试验，2根冷弯试验）拉伸试验取样长度L=10d+200mm（d为钢筋直径）；冷弯试验取样长度L=5d+150mm（d为钢筋直径）。

②焊接钢筋：

常规焊接方式：

闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。

闪光对焊：

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

应从每批接头中随机抽取6个试件其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

电弧焊：

（常用帮条焊和搭接焊）：

以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

电渣压力焊：

（同电弧焊）

焊接钢筋试样取样长度见下图：

（4）送样要求：

各组钢筋样捆绑成捆加以区分，防止将不同规格型号类型的钢筋混淆。

取样后立即送至指定试验室。

（5）钢筋送样单填写要求：

清楚填写下列内容：

取样时间、代表数量、品种规格、生产厂家、钢牌号、样品数量，焊接钢筋要注明焊接方式、检测指标，见证人和送样人签字。

（6）钢筋原材料（焊接）送样单格式见《钢筋原材料（焊接、机械连接）检测委托收样单》

注：

未尽事宜请参见《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

2检测实施细则（略）

3试验周期：

1~2天

5.11料石抗压强度试验检测

1、取样实施细则

（1）使用标准

《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001

《建筑地基基础设计规程》/GB50007-2002

《重庆市建筑地基基础设计规范》/DB50/5001-1997

（2）取样方法

料石进场，施工方向监理方提出料石检验申请，由监理方（见证人）到现场认同后，施工方方可采取料石样。

（3）采样规格数量

根据料场不同，同一料场取3组试样，每组采取约30cm立方体毛料石块一件。

（4）送样要求：

料石采取后，施工方应即时送到指定试验室。

（5）料石送样单应清楚填写

取样时间、部位、料场名称，检测项目。

送样人和见证人签字。

（6）聊石送样单格式见《岩石检测委托（收样）单》

3、检测实施细则（略）

4、试验周期：

2~4天

5.12土工试验

1、取样实施细则

（1）使用规范

《土工试验规程》SL237-1999

2取样方法：

施工用回填料进场后，施工方向监理方提出填料质量检测申请，由监理方（见