水电机电安装施工组织设计方案技术标 30.docx
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水电机电安装施工组织设计方案技术标30
室内排水、雨水管道安装施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水用的排水铸铁管及聚氯乙烯管道安装工程。
2.施工准备
2.1原材料、半成品的检验及验收:
2.1材料要求:
2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2.1.2UPVC管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2.1.3铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.4青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.5水泥一般采用325号水泥,必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.6其它材料:
UPVC粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
2.2主要工机具
2.2.1机具:
台钻、手电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.2.2工具:
手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
2.2.3其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件:
2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。
2.3.2埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3楼层内明装排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2.4作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电工、起重、油工、测量。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.2安装准备:
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
3.3预制加工:
3.3.1UPVC管的预制:
3.3.1.1根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
3.3.1.2根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
3.3.1.3粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
3.3.1.4用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3.3.1.5粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
3.3.2排水铸铁管道预制:
3.3.2.1为了减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。
3.3.2.2捻好灰口的预制管段,对灰口要进行养护,一般可采用湿麻绳缠绕灰口,浇水养护,保持湿润。
冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h后方能移动,运到现场安装。
3.4干管安装:
3.4.1UPVC干管安装:
3.4.1.1对于埋地管道安装时,应按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
3.4.1.2采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
3.4.1.3施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
3.4.1.4安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
3.4.1.5地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3.4.2排水铸铁干管道道安装:
3.4.2.1在沟槽按要求开挖完毕后,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。
挖好捻灰口用的工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。
3.4.2.2在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。
3.4.2.3将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填进捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打平为止。
3.4.2.4捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
3.4.2.5管道铺设捻好灰口后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
3.4.2.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。
3.4.2.7管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。
3.4.2.8采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
3.5立管安装:
3.5.1UPVC立管安装:
3.5.1.1安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
3.5.1.2清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
3.5.1.3立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
3.5.1.4安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
3.5.2排水铸铁立管安装:
3.5.2.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。
如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。
3.5.2.2立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。
3.5.2.3安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。
3.5.2.4立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。
3.5.2.5立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。
3.5.2.6高层建筑考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件图1,但在承插口处要
留出胀缩补偿余量。
图1
3.5.2.7高层建筑采用辅助透气管,可采用辅助透气异型管件连接(图2)。
3.6支管安装:
3.6.1UPVC支管安装:
3.6.1.1首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
3.6.1.2清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
3.6.1.3清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。
3.6.1.4根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
3.6.2排水铸铁支管安装:
3.6.2.1支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口。
3.6.2.2支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。
3.7支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵。
3.8排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.8.1管道安装完毕后且经检验合格后,应进行闭水试验,管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行。
3.8.2暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.
3.8.3雨水管道安装后,应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗,以不漏水为合格。
3.8.4雨水和排水管道以管道畅通为合格。
3.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
图2
4.质量标准
4.1主控项目:
4.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
4.1.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表1的规定。
表1生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
检验方法:
水平尺、拉线尺量检查。
4.1.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表2的规定。
表2生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法:
水平尺、拉线尺量检查。
4.1.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法:
观察检查。
4.1.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
检查方法:
通球检查。
4.2一般项目:
4.2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:
1在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必
须设置。
如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。
暗装立管,在检查口处应安装检修门。
2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设
置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
3在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
4污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.2埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。
检验方法:
尺量检查。
4.2.3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不大于2m;立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.4排水塑料管道支、吊架间距应符合表3的规定。
表3排水塑料管道支吊架最大间距(单位:
m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.3
1.6
检验方法:
尺量检查。
4.2.5排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:
1通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。
2在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无
门、窗一侧。
3在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设
置防雷装置。
4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.6安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接。
检验方法:
观察检查。
4.2.7饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不小于100mm的隔断空间。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.8通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.9由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.10用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45
°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.2.11室内排水管道安装的允许偏差应符合表2的相关规定。
表2室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横
管
纵
横
方
向
弯
曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长(25m以上)
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长(25m以上)
≯38
钢筋砼管、砼管
每1m
3
全长(25m以上)
≯75
4
立
管
垂
直
度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
≯15
钢管
每1m
3
全长(5m以上)
≯10
塑料管
每1m
3
全长(5m以上)
≯15
4.3质量记录:
4.3.1材料出厂合格证及进场验收记录。
4.3.2排水横干管预检记录。
4.3.3排水立管预检记录。
4.3.4排水支管预检记录。
4.3.5排水管道灌水记录。
4.3.6排水管道隐蔽检查记录。
4.3.7排水系统通水记录。
4.3.8排水立管、横干管通球记录。
4.3.9卫生器具通水记录。
4.3.10雨水管道预检记录。
4.3.11预埋雨水管道试压记录。
4.3.12雨水管道隐蔽检查记录。
4.3.13雨水系统灌水记录。
4.4质量控制点
序号
质量控制点内容
等级
1
器材交接检查
CR
2
安装偏差
BR
3
外观检查
BR
4
通水试验及管道试压
AR
5.需注意的质量问题
5.1预制好的UPVC管段弯曲或断裂:
预制好的管子应按要求垫实堆放,同时要防暴晒。
5.2UPVC管接口处外观不清洁,美观:
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
5.3粘接口漏水:
安装时粘接剂要涂刷均匀,同时粘接处要处理干净。
5.4立管穿楼板处渗水:
立管穿楼板处要做好防水处理。
5.5立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便:
管道安装定位要适当,同时墙体不能移位。
5.6铸铁排水管的插口倾斜,造成灰口漏水:
安装时预留口方向要准,灰口缝隙要均匀。
5.7地漏安装过高或过低,影响使用:
要求根据水平线找准地坪,量准尺寸。
5.8立管检查口渗、漏水:
检查口堵盖必须加垫,以防渗漏。
5.9卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低:
洁具施工时,标高没找准,同时下料量尺要准确。
5.10排水管道坡度过小或倒坡,均影响使用效果:
各种管道坡度必须按设计要求找准,如设计无要求时,可参照表3的要求进行安装。
表3生活污水管道的坡度
序号
管径(mm)
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
5.11排水管道穿墙、穿基础时应按图1-10安装。
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
6成品保护
6.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
6.2对地下已铺设好的管道,回填时,先用细土覆盖,并逐层夯实,不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
6.3预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不许用脚踩或物压,也不得双层平放。
6.4安装完的UPVC排水管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
6.5严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
6.6冬季施工排水铸铁管进行捻灰口施工时,必须采取防冻措施。
6.7油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
7.安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
1
现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工进行操作。
2
安装管道及配件使用梯子等其它登高器具
高处坠落
大
必须使用合格的梯子及其它登高器具,高空作业人员必须系牢安全带。
3
管道粘接
火灾
大
施工厂所通风要良好,备齐消防器材。
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
管道冲洗用过的废水
污染水源
大
排到指定的污水管网中
2
固体废料
污染环境
大
集中堆放指定地点
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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