预制梁施工方案.docx
- 文档编号:24555208
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:104.40KB
预制梁施工方案.docx
《预制梁施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制梁施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预制梁施工方案
预制梁施工方案
一、工程概况
本合同段共有预应力砼空心板共计480片,其中跨径20米的预应力空心板288片,跨径16米的预应力空心板78片,跨径20米的预应力宽幅空心板114片。
钢筋砼空心板共计62片,跨径均为8米。
预应力砼空心板采用160级钢绞线,Ⅱ级松弛,公称直径¢j15,张拉控制应力1125MPa,采用XM锚具,孔道内径6.6cm。
预应力砼宽幅空心板采用270级钢绞线,Ⅱ级松弛,公称直径¢j15.24,张拉控制应力1395MPa,锚具采用OVM15B-3,孔道内径19×60mm。
钢筋砼空心板采用圆孔型断面,C30砼。
二、梁场及台座布置
梁体采用集中预制,梁场设置在K6+100~K6+400左侧,钢筋砼空心板梁场设置在K6+250左侧原盖板涵板节预制场,预制场平面布置见图1。
16米预应力砼空心板台座设置8个,20米预应力砼空心板台座设置20个,20米预应力宽幅空心板台座布置14个。
8米钢筋砼空心板台座布置8个,由于边板宽度型号为4种,因此边板台座布置3个,118.5厘米宽边板台座由中板台座预制完毕后改做。
制梁台座地基用压路机压实,压实度大于95%,然后用15厘米砂砾石铺底,在其上浇筑一层厚度为35厘米的C25台座砼,横向预留对拉螺杆孔洞(间距50厘米),为保证台座边线平直,台座四周用L30×30角钢包边,台面浇筑5厘米厚C30细石水磨石砼。
台座制座要求边线平直,层面光滑,台座预留螺杆的位置准确,预应力砼空心板台座设置1厘米反拱,宽幅预应力砼空心板台座设置1.3厘米反拱,8米钢筋砼空心板不设反拱。
台面浇筑时要求严格用水平仪控制表面平整度,梁端梁底楔块采用活动钢模。
台座间距60厘米,由于预制场位置水源缺乏,台座四周设置纵横向砖砌排水盲沟,养生水汇至K6+100集水井处重复利用。
台座外侧设置纵向钢轨,作为移梁起重机轨道。
混凝土采用拌和站集中供应,混凝土输送车运至梁场位置。
三、施工进度安排
预应力空心板计划从2004年4月1日开始生产,10月1日完成全部生产任务。
8米钢筋砼空心板自2004年5月1日开始生产,10月1日完成全部生产任务。
梁场计划进场40吨龙门吊2台,15吨龙门吊1台,50吨吊车1台,JS50砼搅拌机2台,3m3砼输送车2台,40吨卷扬机6台,YDB100-160型千斤顶1台,YDC1500型千斤顶1台,ZB4-500型电动油泵2台,HB3型灰浆泵1台,XB-500型电焊机6台,振动器20套,翻斗车3台。
四、施工方法
4.1、钢筋砼空心板的预制
本合同段钢筋砼空心板共62片,跨径均为8米,梁的断面为圆孔形断面。
蕊模采用气囊充气成模;侧模采用定型钢模板;钢筋在加工场统一加工,绑扎台上绑扎成型;砼在拌合站搅拌,翻斗车运输,龙门吊吊放入模,插入式振动棒振实。
钢筋砼空心板的施工工艺流程见表4-1。
⑴台座施工
台座施工中应控制好以下两点:
一、台座表面干净、光滑平顺。
二、台座宽度精确,台座边沿成一直线,无凸凹不齐现象。
⑵钢筋笼制作
钢筋直接在台座上绑扎,在钢筋绑扎之前,先在台座上准确地进行定位放线,确保钢筋的位置间距尺寸正确。
钢筋绑扎自下而上进行,并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的钢度和稳定性。
斜向抗剪钢筋按设计图要求与主筋双面焊接,焊接长度不小于5d。
对斜交板,板底要按设计要求设置钝角辅助筋,并按要求绑扎好底部和侧面的垫块。
对边板和伸缩缝处梁板要注意防撞护栏预埋筋及板端伸缩缝异型钢梁固定筋的埋设。
钢筋使用前必须将表面油渍、漆皮和鳞锈等清除干净。
钢筋采用对焊连接,钢筋在焊接前,先根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
施焊工作由持证焊工实施。
⑶模板安装
模板采用定型钢模,模板先试拼装,确认结合紧密后进行编号、吊装,立模从一端进行,模板两侧每间隔50cm设一道竖向支撑,横向采用对拉螺杆拉结。
为避免整体移动,在模板两侧设一定数量的斜向支撑。
梁体模板角部设置3×3厘米的倒角,并在支座中线处预留吊装凹槽,凹槽半径5厘米。
芯模采用充气胶囊。
安装前须充气检查是否漏气,合格后方可投入使用。
入模时用绳牵引将芯模穿入底有砼的钢筋笼内,并使充气嘴处在外放置。
为避免扎破充气胶囊,钢筋及绑扎丝头一律不得弯向充气胶囊。
采用定位钢筋准确固定充气胶囊,芯模箍筋采用¢6钢筋,间距80厘米,以免在砼浇筑过程中发生“上浮”、偏斜等现象。
⑷砼的浇筑
每片板砼分两次浇筑完成,先浇底板,后浇腹板和顶板,底板浇筑完毕并整平后,穿入橡胶芯模,并用环行箍筋固定,施工中须注意以下几点:
①从开始浇筑砼到胶囊放气时止,胶囊内的充气压力要达到0.04MPa并保持稳定。
胶囊应涂刷隔离剂,每次使用后应妥善存放,防止污染、破损、老化。
②浇筑砼时,对称平衡地进行浇筑以防止胶囊上浮和偏位。
振捣棒端部尽量避免触及芯模。
③当砼强度能够保持构件不变形的情况下,才能放出胶囊中的气体。
④端部楔块与梁体同时浇筑,浇筑时应注意根据桥面横坡和纵坡设置楔块尺寸,楔块尾部与底板接触处要设置45度倒角。
⑤梁板顶面浇筑后进行二次收浆,抹面拉毛。
可采用垂直于跨径方向划槽,槽深0.5~1.0厘米,每延米不少于10~15道,并严防板顶滞留油腻。
⑸砼的养护
空心板梁养护采用洒水养护。
在砼表面收浆终凝后即用麻袋覆盖,洒水养护。
在养护期间,使其保持湿润。
⑹拆模
当混凝土强度达到2.5Mpa时,可拆除模板。
拆模时先拆两端模,再拆侧模最后拆除芯模。
⑺端封
内模脱模后进行封头,务必封严,封端砼采用微膨胀砼。
⑻移梁存放
待砼达到一定强度后,梁板及时从制梁台座上移到存梁场存放,让出台座再次制梁,移梁采用龙门吊移放。
4.2预应力砼空心板施工
本合同段共有预应力砼空心板480片,其中跨径16m的预应力空心板78块,跨径20m的预应力空心板288片,跨径20m的宽幅预应力空心板114片。
施工采用后张法施工工艺,在预制场集中预制。
预应力砼空心板的施工工艺流程见表4-2。
⑴制梁台座
台座施工中应控制好以下两点:
一、台座表面干净、光滑平顺。
二、台座宽度精确,台座边沿成一直线,无凸凹不齐现象。
⑵钢筋笼制作
钢筋笼的加工制作工艺参照前面钢筋砼梁中的钢筋笼施工。
钢筋绑扎分两次进行,第一次先绑扎底板及腹板钢筋,待底板砼浇筑完成芯模安装就位后开始绑扎顶板钢筋。
第一次绑扎底板钢筋时要注意预留固定橡胶芯模的环向箍筋,箍筋为¢6,间距80厘米。
顶板和腹板钢筋绑扎时注意预留防撞护栏预留筋及伸缩缝异形钢梁固定筋、对宽幅板还要预留桥面连续钢筋。
底板钢筋绑扎前,要在台座支撑中线位置精确定位预埋支座上钢板,并与底板钢筋焊牢固定。
预应力筋孔道采用内径66mm的波纹管成孔,宽幅板采用19×60mm波纹管成孔。
波纹管采用定位钢筋固定安装,以保证预留孔道尺寸与位置正确、孔道平顺、端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线,并在砼浇筑期间不产生位移。
两端环形箍圈是张拉和使用时混凝土受压的关键部位,施工时必须确保位置准确,使波纹管在箍圈的中心并固定牢靠。
波纹管的连接采用大一个直径级别的同类管道,其长度为被连接管道内径的6倍。
连接时不可使接头处产生角度变化,并用胶带缠裹紧密,防止水泥浆的渗入。
为防止浇筑砼时漏浆堵管,浇筑砼时,波纹管内插入聚乙烯管,在插入预应力筋之前将聚乙烯管拔出。
⑶模板的安装
模板的安装与钢筋工作配合进行。
外模采用定型钢模,内模采用充气胶囊。
模板安装时模内干净无杂物,拼合平整严密无漏浆,模内部涂刷脱模剂,最后校正就位加固。
为防止混凝土浇筑时模板倾斜,外模用对拉螺栓及地面预埋件支撑固定。
芯模在浇筑完底板混凝土后进行安放。
安装前须充气检查是否漏气,合格后方可投入使用。
入模时用绳牵引将芯模穿入底有砼的钢筋笼内,并使充气嘴处在外放置。
为避免扎破充气胶囊,钢筋及绑扎丝头一律不得弯向充气胶囊。
采用定位钢筋准确固定充气胶囊,芯模箍筋采用¢6钢筋,间距80厘米,以免在砼浇筑过程中发生“上浮”、偏斜等现象。
梁体模板角部设置3×3厘米的倒角,并在支座中线处预留吊装凹槽,凹槽半径5厘米。
⑷砼的浇筑
砼浇筑时先浇底板,然后放入内模,绑扎顶板钢筋,最后浇筑腹板和顶板。
砼采用纵向分段,水平分层连续浇筑;浇筑时从梁的一端循序进展至另一端。
砼的分段长度取4—6m,分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼,以保证浇筑的连续性;上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑,以保证砼有良好的密实性。
为尽量缩短底板与腹板混凝土之间的浇筑时间间隔,芯模固定就位后,开始绑扎顶板钢筋。
顶板钢筋绑好一段后即可开始浇筑腹板及顶板砼。
从开始浇筑砼到胶囊放气时止,胶囊内的充气压力要达到设计值并保持稳定。
胶囊应涂刷隔离剂,每次使用后应妥善存放,防止污染、破损、老化。
当砼强度能够保持构件不变形的情况下,才能放出胶囊中的气体。
端部楔块与梁体同时浇筑,浇筑时应注意根据桥面横坡和纵坡设置楔块尺寸,楔块尾部与底板接触处要设置45度倒角。
砼采用插入式振动器振捣,操作时不得碰撞模板及波纹管、芯模,并注意加强梁端部位的振捣。
梁体顶板在浇筑后进行二次收浆,抹面拉毛,以防止沉陷裂纹。
可采用垂直于跨径方向划槽,槽深0.5~1.0厘米,每延米不少于10~15道,并严防板顶滞留油腻。
砼浇筑完成并初凝后,立即用麻袋覆盖浇水养护。
⑸拆模
侧模和端模在砼抗压强度达到2.5Mpa且保证砼的表面及棱角不致因拆模而损坏时拆除;芯模在砼强度能保证其板面不发生塌陷和裂缝现象时拆除。
⑹钢砼线下料编束和穿束
钢绞线下料前先将钢绞线吊放在自制的放线架内,再将铁皮剪断,然后抓住钢绞线一端,将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生病害变形,对有病害变形的部位必须除掉)。
预应力砼空心板采用160级钢绞线,Ⅱ级松弛,公称直径¢j15,张拉控制应力1125MPa,采用XM锚具。
预应力砼宽幅空心板采用270级钢绞线,Ⅱ级松弛,公称直径¢j15.24,张拉控制应力1395MPa,锚具采用OVM15B-3。
下料使用砂轮切割机,下料长度既要满足使用要求,也要防止下料过长造成浪费。
因为张拉时采用两端张拉法,故每根钢铰线的长度按下列公式确定。
L=L0+2(L1+L2+L3+L4)
式中L0—孔道长度
L1—工作锚长度
L2—千斤顶长度
L3—工具锚长度
L4—预留量,取150mm
保持钢铰线的清洁,在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀。
钢铰线的存放应按照规范要求进行。
钢绞线编束每隔0.5m用铁丝捆绑紧,防止互相缠绕。
紧密包扎钢铰线的端头以防散股。
穿束前再次检查锚垫板和孔道:
达到锚垫板位置准确;孔道内畅通,无水和其他杂物。
穿束时采用人工穿束法进行。
⑺预应力施工
①设置张拉操作架和防护板
制作铁架,张拉前把铁架紧靠在梁两端,千斤顶用倒链悬挂在铁架上;在距离千斤顶1.5~2.0m处安设防护板,以防夹片弹出或钢绞线飞出伤人。
②张拉机具的检验标定
在张拉作业之前对千斤顶、油表及油泵进行配套标定,并绘制标定曲线,张拉时按标定线配套使用。
当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不超过2个月。
③检查预应力钢束及锚具
检查内容有:
预应力钢束与锚具布置有无错误;压浆嘴是否畅通;梁端钢筋是否影响张拉等。
④计算预应力筋的理论伸长量,确定实际伸长值
a、当设计未提供预应力筋的伸长值时,应计算理论伸长值作为张拉控制校核的依据。
△L(mm)=
式中:
PP—预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋,按平均张拉力计算。
L—预应力筋的长度(mm)
AP—预应力筋的截面积(mm2)
EP—预应力筋的弹性模量(N/mm2),对曲线预应力筋,平均张拉力按下式计算:
Pp=
,式中:
Pp—预应力筋平均张拉力(N)
P—预应力筋张拉端的张拉力(N)
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)
x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)
κ—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0.0015
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取0.20~0.25
b、预应力筋张拉的实际伸长值ΔL(mm)
ΔL=ΔL1+ΔL2,式中:
ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)
ΔL2—初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相临级的伸长值。
⑤张拉作业
梁体砼强度达到设计强度后开始张拉,张拉时采用两端对称双控张拉。
步骤如下:
a、千斤顶就位
设置张拉操作台和和防护板。
制作铁架,张拉前把铁架紧靠在梁两端,千斤顶用倒链悬挂在铁架上,并在距离千斤顶1.5~2.0米处安设5cm防护木板,以防锚具弹出伤人。
首先安装工作锚。
用铁管将夹片轻轻打入锚环,使各夹片的缝隙均匀,端面平齐;然后安装限位板、千斤顶及工具锚,并用铁管将工具夹片均匀打入工具锚内。
调整锚具、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。
b、确定张拉程序
对普通预应力空心板采取超张拉,张拉程序为:
0→初应力(0.1ók)→105%ók→持荷5分钟ók
对宽幅预应力空心板,张拉程序为:
0→初应力(0.1ók)→ók→持荷2分钟锚固
式中:
бk——预应力钢绞线的设计张拉控制力
c、张拉;
对普通预应力空心板当砼强度达到设计强度的90%,宽幅预应力空心板砼强度达到设计强度的80%以上时,开始进行张拉作业。
钢束张拉顺序按各板内的钢束编号依次进行。
张拉采用双控法,以应力控制为主,以伸长值作为校核。
张拉过程中,两个千斤顶须对称同步进行张拉,并设专人负责记录油表读数和伸长值,严格控制张拉速度,做到平稳、缓慢,分级均匀加载、卸载。
当实测伸长量之和与理论伸长量之间的误差超过6%时,必须查明原因予以处理。
⑥锚固
稳压补张后回油至设计控制应力,进行锚固。
锚固后,缓慢回油,退顶卸载,整机复位进行下一束张拉。
⑻孔道压浆
管道压浆在预应力筋张拉完成后及时进行。
压浆前,将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封,以防冒浆。
管道清洗时,先吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒,然后用中性洗涤剂用水稀释冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止,最后以无油的压缩空气将管道吹干。
水泥浆拌和时首先将水加于拌和机内,再放入水泥,经充分拌和后,再加入掺加料。
拌和时间至少2min,直到达到均匀的稠度为止。
水泥浆从配制到入管控制在40min以内。
水泥浆在使用前和压注过程中须经常搅拌。
压浆用活塞式压浆泵,从一端向另一端压浆,当另一端冒出浓浆后,关闭出口阀门继续压浆,压力为0.6~0.7Mpa,保压3min后关闭进口阀门,压浆结束。
压浆时应注意:
水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间,不超过40分钟,水泥浆在使用过程中经常搅动;当气温高于35℃时,压浆放在夜间进行。
⑼封端
封端采用40#混凝土,使用机动翻斗车运输,插入式振动棒振捣。
封端模采用钢模板,模板固定于预埋在梁端两侧的螺栓上,同时用对拉螺杆和支撑杆件连接固定模板,确保砼浇筑时不移位变形。
封端是控制梁板长度及梁缝的关键工序,施工时必须严格控制梁长及梁端倾角。
成型后的空心板梁须及时进行梁长及倾角测量,对超出允许值的梁板封端及时进行处理。
⑽移梁
封端后的板梁及时从制梁台座上移至存梁场存放,移梁用走行式龙门吊起落和移动。
五、质量保证措施
为保证预制梁板工程达到优良,按照“精心组织,科学施工”,“以人为本,规范操作”的原则,合理组织,规范管理。
⑴、工程开工前,认真核对设计文件、图纸,认真编写《各分项工程工序作业指导书》,做到工程开工前,技术交底到各班组。
(2)、健全内部质检体系
a、队级主任工程师任队级质检工程师,队各班组设质检员一名,对所施工的各分项工程负责。
b、健全质检工作制度和质量目标负责制
各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接,不互检不交接,记录不认真不齐全不交接。
隐蔽工程报检前,必须经班组质检员和队质检工程师检查合格,报项目经理部质检工程师核查确认后,由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。
《工程质量检验流程图》附后
(3)、完善工地试验室,配备技术过硬的专业试验工程师和完善先进的试验设备,充分发挥试验检测和计量设备的作用,科学把关。
(4)、施工技术科严把测量关,坚持初测、定测、复测三步测量制度。
(5)、施工技术科、安检科、试验室配合物资部门,严把材料试验关,杜绝不合格材料进场和使用。
六、安全保证措施
⑴根据现场生产特点,制定重点工序安全操作规程、各类主要生产设备操作规程。
(2)通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施,改善劳动条件,提高施工的安全性。
(3)施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口,设立醒目的警告牌、标语牌、指示牌。
七、工期保证措施
(1)施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,统筹安排,合理组织。
(2)、施工组织不断优化
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
(3)、实行内部经济承包责任制,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性。
(4)、安排好冬、雨季的施工
根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并做好预防工作,使工程能有序和不间断的进行。
表4-1钢筋混凝土空心板施工工艺框图
表4-2预应力钢筋砼空心板施工工艺框图
预制梁施工组织结构图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 施工 方案