宏发煤业11061工作面下副巷掘进工作面作业规程.docx
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宏发煤业11061工作面下副巷掘进工作面作业规程
郑新宏发(新密)煤业有限公司
11061下副巷掘进工作面作业规程
编制人:
王学海
编制时间:
二零一一年十月月八日
掘进作业规程会审记录
巷道名称
会审日期
会审地点
主持人
参加会审人员
掘进科
通风科
安检科
机电科
地测科
总工办
掘进矿长
安全矿长
总工程师
会审意见:
目录
第一章工程设计概况
第二章地质说明书
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
第二节洒水降尘系统
第三节供电系统
第四节运输系统
第五节压风排水系统
第六节通讯与照明系统
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
第二节各工序操作要求或注意事项
第三节工程质量要求
第四节劳动组织
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
第二节安全技术措施
第三节避灾路线
第六章主要经济技术指标
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1.按瓦斯相对涌出量计算
2.按掘进工作面最大人数计算
3.按炸药消耗量计算
4.风速验算
二、风机、风筒选型
三、瓦斯监测系统
第二节洒水降尘系统
第三节供电系统
第四节运输系统(煤料)
第五节压风排水系统
第六节通讯与照明系统
第三章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式
二、装药起爆形式
三、临时支护形式
四、主要材料消耗表
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
二、施工质量要求
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
二、正规循环作业图表
三、劳动组织表
第四章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
二、工程质量验收制度
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1.敲帮问顶
2.活顶处理
3.小冒顶处理
4.大冒顶处理
二、放炮管理措施(掘进机操作管理措施)
按工序先后顺序:
打眼、装药、联线、支架加固、撤人、警戒、放炮、安全检查、瞎炮处理
三、“一通三防”管理措施
四、探放水管理措施
五、机电设备管理措施
六、提升运输管理措施
七、煤质管理措施
八、巷道维护管理措施
第三节避灾路线
第一章工程设计概况
工作面布置方式:
倾向
工作面走向长度
340米
工作面倾斜长度
60米
巷道开口坐标
X=3812589.989Y=38441765.210
方位角
106°
坡度
沿底掘进
标高
292
支护形式
25U型钢
设计工程量
650
净断面
9.5㎡
掘进断面
7㎡
巷道支护设计断面图:
巷道支护设计断面图:
2.8×2.8m
(附后)
第二章地质说明书
工作面(巷道)地面标高
+292
煤(岩)层倾角
30°
厚度
6.2m
f
伪顶岩性
炭质泥岩
厚度
0.85m
f
2
直接顶岩性
炭质泥岩
厚度
8.85m
f
4-6
直接底性
炭质泥岩
厚度
12.3m
f
4
最大涌水量
10m3/h
正常涌水量
5m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.99m3/min
瓦斯相对涌出量
7.12m3/t,d
煤尘爆炸指数
12.74%
煤层自燃发火期
2~6
主要地质构造
地质构造简单,该区呈一单斜构造,顶底板起伏较大,煤层倾角26°~48°,煤层随顶底板起伏而变化。
老巷老空钻孔
无老空、老巷、钻孔
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算:
1、按瓦斯绝对涌出量计算:
Q1=100q瓦掘×K掘通=100×0.1×1.5=15m3/min
2、按掘进头人数计算:
Q'=4NK=4×14×1.2=67.2m3/min
3、按装药量计算:
Q彡=25A=25×5.85=146.25m3/min
取最大值Q彡为该面所需风量,Q彡=146.25m3/min
4、风速验算
V=Q/60S=146.25/60×7.3=0.3m/s
式中:
A—一次爆破炸药消耗量kg
S—掘进断面㎡
符合要求0.15~4m/s
二、风机、风筒选型
根据矿现有风机,采用2BKJ—11型风机,风筒规格500mm×10m,按15%漏风计算,工作面实有风量Q=380×85%=323m3/min大于Q,所以掘进中采用2BKJ—11型风机。
风机安装位置在运输上山距回风口以下10米进风流中,风流路线详见平面图。
通风方式:
压入式。
三、瓦斯监测系统
为确保安全,控制瓦斯浓度,掘进15m后,机电队安装一台瓦斯自动报警断电仪,将瓦斯浓度控制在1.0%以下。
<5mT2
10~15m
F——局部通风机T1、T2——瓦斯探头
断电瓦斯浓度:
T1大于等于1.5%T2大于等于1.0%
断电范围:
T1——掘进工作面及其附近20m范围内全部电器设备。
T2——掘进工作面巷道中全部电器设备。
复电瓦斯浓度:
T1、T2都小于1.0%。
第二节洒水降尘系统
要求掘进头均铺设洒水管路,掘进头设置喷雾洒水装置,施工中在煤层中打眼采用湿式煤电钻打眼,并备有一根20米长的软水管。
在岩层中打眼时,采用风钻打眼,湿式打眼严禁打干眼,作业场所工人配戴防尘眼镜和防尘口罩,放炮后必须洒水降尘。
第三节供电系统
11071工作面下副巷供电采取平地变电所供电,直接供到掘进工作面,采取双回路供电。
(附供电系统图)
第四节运输系统
1、出碴、煤系统
碴或煤从掘进头溜子——上仓皮带上山——30溜子巷——800皮带下山——11022下付巷——皮带巷——副井大巷——副井——地面
2、运料系统
风井——总回风巷——一上山——11022下付巷——800皮带巷——30溜子巷——上仓皮带巷——掘进头
第五节压风排水系统
1、压风系统
由地面压风机房——主井——上仓皮带上山——掘进头。
2、排水系统
预计掘进中工作面最大涌水量5t/h,最小涌水量2t/h一般情况下采用水管排水,要保证水管畅通。
掘进头水由工作面水沟——临时水仓——水泵——风井水仓。
第六节通讯与照明系统
为了便于联系,及时反馈工作面情况,距掘进头50米处安装一台专用电话,由机电负责落实,通讯电缆与动力电缆分开吊挂,其高度不得低于1.8m,工作面矿灯照明。
第七节测量放线
巷道开口、变方向时测量人员至少定出两个固定测点,施工队根据所给方向进行施工,并及时沿线。
测量人员每30~50m进行校验,给一次方向线,及时提供坐标高程,贯通前控制好距离、高程,提前下发贯通通知单。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
一、施工工艺
1、掘进方式:
采用三八制作业。
2、掘进工艺
1)、钻眼机具配备:
煤层中打眼,每班有2台风煤钻机,1台作业,1台备用,钻杆采用螺纹钻杆,合金钢钻头。
2)、该工作面煤层松软,采用风镐落煤,必要时,可松动爆破。
打眼时要采取防尘措施,湿式打眼,严禁打干眼。
3)、爆破作业:
煤层厚度达到1.0米左右,采用全断面两次爆破,煤层较薄时采取全断面一次爆破。
先破煤后再爆破岩,采取分装分运。
煤层用电钻打眼,岩层采用风钻打眼,风钻钻眼完毕,用风管将眼中岩粉及污水吹净。
按爆破说明书要求装药连线,按要求充填炮泥,坚持“三联锁”和“一炮三检查”放炮制,周边眼不能随意加大装药量
4)、爆破器材选择:
炸药选用煤3号,雷管用1—5段毫秒雷管,延期时间不得超过130ms,放炮器用MFR—100电容放炮器。
5)、通风:
采用局扇通风,炮烟排净后方可进入工作面工作。
6)、装煤(岩):
人力装煤(岩)
二、工艺流程
钻眼准备——打眼——装药联线——放炮——通风降尘——敲帮问顶处理伞檐——装煤、岩
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置方式
打眼前必须敲帮问顶,先将工作面帮顶的活矸处理掉后,方可进行打眼工作。
风钻上所用的水风管必须绑扎牢靠,衣帽整齐。
打眼工可视具体情况合理布置炮眼,一般情况下应按炮眼布置图进行打眼。
炮眼布置为混合掏槽法,周边眼最大间距为500mm。
一般情况下,掏槽眼要比周边眼、辅助眼深200~300mm。
若岩层破碎或松软应加密周边眼、缩短循环进度。
二、装药起爆形式
根据岩层的坚硬程度,参照爆破图表合理装药放炮,但不能超过表中规定值。
联线方式为串联,一次起爆。
三、临时支护形式
1、放炮后,先敲帮问顶,检查巷道尺寸,处理伪顶及伞檐,做到一次成巷,裸体支护。
2、当巷道在过断层掘进时,围岩较破碎采用锚网联合支护,锚杆间距800×800mm,金属网规格为100×100mm。
当顶板发生冒顶时采用25#U型钢或11#矿工字钢支护,搁架处理,棚距500mm。
四、主要材料消耗表
序号
名称
单位
数量
1
掘进净断面
m2
7.3
2
炸药消耗
kg/m
3.5
3
雷管消耗
发/m
21.7
4
编织网消耗
㎡/m
5
荆笆消耗
块/m
30
6
川杆消耗
根/m
42
7
拉杆消耗
根/m
6
8
支架消耗
架/m
2
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
11轨道上山:
25#U型钢
二、施工工程质量要求
1、巷道净宽:
误差不超过±80mm。
2、巷道净高:
误差不超过0~100mm。
3、水平巷道前后仰角小于±1。
。
4、倾斜巷道迎山角不超过设计±1。
,不得向下坡方向倾斜。
5、(拉)杆的位置及数量符合设计要求。
6、允许偏差项目偏差范围分别为:
(1)搭接长度:
400mm,±30mm。
(2)耳间隙:
≤10mm。
(3)卡缆螺栓扭矩:
300牛顿/米,≤5%。
(4)支架间距:
600mm,—50mm~+50mm。
(5)支架梁扭:
∠80mm。
(6)卡缆间距:
—20~+20mm。
7、帮顶打严背实,不得空帮空顶,椽杆一条线,并按规定数目打够。
荆葩和编织网搭接不低于100㎜.
8、金属网:
搭接长度为200mm,要求不小于此值。
三、巷道卫生
要求巷道内无杂物,无淤泥积水,浮矸不超过轨面,材料工具码放整齐,管线按要求悬挂并成一线。
四、风筒吊挂
风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风,迎头风筒不落地,风筒口距迎头距离不大于5m。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采取三八制作业,每班为4个正规循环。
二、正规循环作业图表
循环
Ⅰ
时间
工作
内容
10203040102030405060708090100110
交接班
铺溜检修
打眼
装药连线
放炮通风
移前探梁架梁
洒水出煤
站腿
打帮顶
三、劳动组织表
工种
人数
工作内容
掘进工
2
负责打眼、架棚
溜子司机
1
负责开绞车
运料工
2
负责运料
清煤工
4
负责清煤(岩)
班长
1
负责本班任务完成情况
跟班队长
1
负责本班安全
放炮员
1
负责装药爆破
合计
12
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
1、工作人员必须坚持八小时工作制,不得早出井晚下井,有特殊情况者,经跟班队长或班组长同意方可升井,若因病伤需要早出井者,必须派专人护送。
2、每班必须留副组长以上人员交接班,接班人员必须提前入井(不得超过工作时间),交班人员必须把工程、隐患、设备动转情况及各种事故预兆向接班人员交接清楚,若设备发生故障,在下班人员开始工作以前,可允许交班人员修复,若到时修不好者,由跟班队长交待下班修复,并酌情对上班进行处理。
3、交接班人员必须认真填写交接班记录,对煤岩、顶帮板、设备等情况要如实填写,并按交接班细则扣罚,施工队每月向生产技术部交纳交接班记录,由生产技术部检查验收。
二、工程质量验收制度
1、各班组必须严把质量关,矿安全监察部、生产技术部每周各组织一次质量检查,工程质量达不到要求者,两部门有权责令施工队停产整修,并按规定进行罚款。
2、跟班队长每天必须对各班工程质量情况进行检查验收,发现上班工程不合格者,可责令下班翻修,所得进尺归下班所有,各班经济收入和本班工程质量挂勾。
3、各班组要有全局思想,服从队干指挥,如指定修复的巷道到时间得不到落实者,本班进尺无效。
第二节安全技术措施
一、顶帮管理措施
1、敲帮问顶
严格执行敲帮问顶制度,在开工之前或放炮之后由班组长或有经验的老工人用长把工具或长钎杆先对帮顶的活碴处理掉以及工作面的安全情况进行一次全面检查,发现问题及时处理,确认无危险后方可允许工人进入工作面。
2、活顶处理
每班施工前,先检查巷道顶部是否稳定,发现活顶必须及时用长把工具处理掉,处理时,人员必须站在安全地点,若因意外情况发生冒顶时,工作人员必须立即撤离冒顶区,并向调度室汇报,然后派有经验的老工人、班组长查看情况进行处理。
3、小冒顶处理
岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。
具备锚喷支护条件时,应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。
①、首先将冒落区顶帮活石捣掉,喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30mm~50mm厚的混凝土层,先封固顶,然后再封两帮。
②初喷的混凝土凝固后再打锚杆,并挂网复喷一次,复喷的厚度一般不超过20mm。
③、冒顶处理完,按要求进行砌碹。
为保护碹顶,要在碹顶上充填0.5m左右厚的矸石作为缓冲层.也可以架设金属支架,背严顶帮,四周可充填一层矸石,支架间安设拉杆,使棚子之间联成整体,提高稳定性。
4、大冒顶处理
①、小断面快速修复法
对冒顶部分的处理是:
采用撞楔法把冒落矸石控制住,等顶板不再冒落时,从巷道两侧清除矸石,且边清除边管理两帮,防止煤矸流入巷道。
顶帮维护好以后,就可以架设永久支架。
②、一次成巷修复法
修理时,可根据原有巷道规格,采用撞楔法一次成巷,撞楔间用木板插严,支架两帮也应背严。
撞楔以上必须有较厚的矸石层,如果太薄,还应在冒顶空沿内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石。
梁与撞楔之间要背实。
处理冒顶和架设支架整个过程,应设专人观察顶板。
③、木垛法
先在冒顶区附近的支架上打两排抬棚,提高支架支撑能力在支架掩护下出矸,架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活石处理,架设木垛压要保证有畅通的安全出口。
架木垛前,在冒落区出口处并排架设两架支架,用拉条拉紧,打上撑杆,使其稳固,在其上面架设穿杆。
在矸石松软情况下,在穿杆下加打顶柱,但要在穿杆上铺上坑木或荆笆的条件下进行,防止掉矸伤人,架木垛时,第一个木垛最上一层应用护顶穿杆,以保证架第一个木垛时的安全,木垛要撑上顶,靠上帮,靠板处要背一层荆笆,用楔子背紧。
然后架第二个木垛,以次类推一直到处理完毕。
④、打绕道法
如果冒顶长度大,不易处理以及冒顶堵人时,可打绕道,绕过冒落区抢救被堵人员,或绕过冒落区再转入正常掘进。
二、放炮管理措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度,开钻前必须将顶帮的活碴处理掉,整理打钻平台。
按巷道的中腰线轮尺号眼,钻上的水、风管必须扎牢以免脱落伤人。
衣服穿戴整齐,袖口扎紧,以免钻杆拧住伤人。
开始打眼时,钎头必须落在实岩上,严禁在残眼内继续凿眼。
刚开钻时,风钻风门开关不要突然开足,待凿进一段后,再全部开足风门。
凿眼期间,推进凿岩机不要用力过锰,更不允许横向加压,以免断钎伤人。
停风、停水或风小、水小时,应立即停止凿眼。
凿眼工作结束后,要把工具清理好并撤至规定的存放地点,风、水管也要脱离工作面,盘起来保护好。
2、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,并取得煤矿矿用产品安全标志后,方可使用。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药和电雷管。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,持证上岗,专职专用。
不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料和工作面没有用完的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
爆炸工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、顶板完整,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
装药前,首先必须清除炮眼内的煤岩粉,检查巷道内的瓦斯、支护等情况,严禁瓦斯超限或空顶进行装药。
爆破工应根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小、破碎情况以及爆破说明书装药放炮,严禁乱装乱放。
装药时,用木质或竹质棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应用抗水型炸药。
必须采用毫秒爆破,毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130mS。
炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封满填实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
6、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(5)工作面风量不足。
7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6M时,不得装药、爆破,在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6M,但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6~1M时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1M时,封泥长工长度不得小于0.5M。
(4)炮眼深度超过2.5M时,封泥长度不小于1M。
(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3M。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5M,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3M。
浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封存泥长度都不得小于0.3M。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
装药后,必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路,严禁与一切导电体相接触。
8、放炮前,必须对放炮地点10m范围内的巷道进行重新检查一遍。
检查巷道支护是否完好,并将巷道内的钻具、机电设备、管线、电缆、风筒保护好或移出工作面。
9、联线必须有专职人员一人操作,接头相互拧紧并悬挂,不得与巷道内的一切导电体相互接触。
爆破母线应随用随挂,并与电缆、电线、信号线分挂,如果挂在一侧,爆破母线必须挂在电缆下方,并保持0.3m以上的距离。
只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金刚金属网、水或大地等当作回路。
爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
10、爆破前,班组长必须派专人设置警戒线并清点人数,躲炮距离不小130m,躲炮处要有护人装置。
井下爆破必须使用发爆器,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工作必须有专职放炮员进行操作,放炮员必须持证上岗。
11、爆破后,待工作面炮烟吹散后,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。
将事故隐患处理后,才能进行工作。
处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果不能时,必须向下一班爆破工交接清楚。
12、严禁用明火、普通导爆索或非电导爆管放炮或糊炮。
13、处理瞎炮时,必须按《煤矿安全规程》第342条执行。
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用稿刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤.矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
三、“一通三防”管理
1、通风
①、必须加强通风管理,保证掘进工作面有足够的新鲜风量,风筒口距迎头不大于5m。
②、风机要有专人看管,采用“双风机”、“双电源”,供风、供电做到“三专”(专用变压器、专用开关、专用电缆)、“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
③、不能随意乱停风机,如因某种原因造成停风时,必须撤出人员,切断电源,送风前必须先检查工作面中、风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
④、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风不落地。
2、三防
(1)、防火措施
①、外因火灾:
a、入井人员不得随身携带烟草、火柴等易燃易爆物品,不准穿化纤衣服入井。
b、加强设备管理,对扒碴机滚筒、钢丝绳等高速运转、磨擦的部件要经常检修,及时洒水降尘。
d、井下严禁使用电缆、明火放炮,电器设备杜绝失爆。
c、井下供电必须做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)。
d、放炮员必须严格按爆破图表装药放炮,必须用炮泥及水炮皮囤炮,严禁用煤岩粉囤炮。
e、井下严禁拆卸敲打矿灯。
②、内因火灾:
a、对煤层氧化严重的地方,要进行注水,防止自燃。
b、井下人员若发现挂汗、感到精神困乏、闷气、头晕头疼、四肢无力及闻到煤油、汽油、煤焦油的气味时,应立即停止工作,撤出人员,并报告调度室。
c、瓦斯检查工要加强对迎头及冒顶、空顶区的火灾隐患检查工作。
d、严禁空帮空顶,严禁浮煤堆积,按期冲刷巷道。
e、在密闭、风门处等特定构筑通风设施的地段,前后各5m不准放炮。
(2)、防瓦斯措施
①、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二
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