施工方案和质量保证措施.docx
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施工方案和质量保证措施
第一章施工方案和质量保证措施
第一节机电安装工程
一、安装工程施工
一、预埋工程
本工程水、电工程的预埋,随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程,预埋工程是安装工程最关键性的前期工作,故安装人员必须充分地熟悉图纸,对整个工程预埋部位心中有数,与土建工程密切配合,确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误,安装牢固可靠,严禁事后凿墙打洞,影响工程结构。
楼面上预埋洞孔时,与楼面钢筋绑扎同步,若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时,按设计要求采取措施在洞口设加强筋。
对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管,套管在楼面上时,高出面层5cm,墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。
穿线管预埋:
密切配合土建施工,在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。
在楼面上预埋时,先分清板下的照明和板上的插座走向,复杂部位要单独画出配管草图。
楼面套管和各种接线盒安装好后,方可绑扎楼面罩筋。
二、给排水管道安装工程
管道安装采用就地加工安装,管道安装时管位的确定。
先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按图纸(或标准图)要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。
待支架牢固后,就可以安装。
为保证管道安装质量,应注意以下几个方面:
1)管道安装时应随时清除管道内的杂物,保持管道干净,管道在安装中断时,应将敞口封闭。
2)试压、冲洗:
生活给水管安装完后,应进行强度试验和冲洗,排水管要进行灌水试验和通水试验。
试压合格后,管网应分段进行冲洗,冲洗顺序是:
先室外、后室内,后地下、后地上,室内应按配水管,配水干管、支管的顺序进行。
三、电气安装
土建主体结构施工时,配合埋管,土建粗粉刷完后穿线,灯具开关插座安装配合土建室内装修进行,插座开关面板在装修完后再安装。
箱、盒安装工程量比较大,工作繁琐,需提早进入安装,充分利用工作面,抓紧时间,为穿线工程提供条件。
配管工程:
进户线采用管内穿线,在敷设电线管之前,应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除,以防穿线困难。
配电箱安装:
暗装配电箱先预埋底箱,再装电气组件和接线,底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢,再1:
2水泥砂浆抹好,防止开裂。
配电箱安装垂直偏差不大于3mm,暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
配电箱上应标明回路名称。
开关安装一般距门边15-20cm,埋盒时注意平正,不得偏斜,盒口面与墙面一致,面板紧贴墙面。
插座接线时应是左零右火上地,不得错接,其它工艺要求同开关安装。
电气安装工程质量要求:
配线,管口平齐,管端入箱、盒内长度一致,灯具安装牢固,规则整齐,高度一致,配电箱、盒、板及开关插座的安装规范,对应高度一致,箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密。
二、给排水工程
(一)PE给水管,热熔承插焊连接
一、管材概述
PE给水管作为一种新型管材,具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻(密度只有钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
二、材料的进场和检验
为保证工程质量,我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收,监理根据规范(GB50242)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。
材料进场后,我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,检验合格后方可施工。
三、施工顺序:
管道安装→试压→浇筑砼
1、管道安装
(1)、PE管采用热熔连接,因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
热熔连接的主要步骤有:
①、材料准备:
将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧:
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
③、切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中:
两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量。
⑤、加热:
对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换:
将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
⑦、熔融对接:
是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却:
保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
⑨、对接完成:
冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查,要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因,施工中应注意防范:
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;
②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理;
③、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制;
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;
⑤、熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的使用状态。
四、管道水压试验
1、管道安装合格后,因该工程PE管是在砼底板内,所以,在浇筑砼时,必须对管道进行保护,并且需进行气压试验。
防止管道破坏,及时发现破坏位置。
2、系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格。
在试验压力下,10分钟压力下降不大于0.02MPa,可以认为严密性试验合格,试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
五、管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件,要合符规格,并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的,要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高,要符合设计和规范要求。
六、阀门安装质量保证措施
1、阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井,在管道施工过程中,采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
七、管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验,应在有效检定期内。
2、管道入水时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压,并有专人负责观察检查。
(二)U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘结
一、材料要求:
1.管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜。
管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2.管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,色泽一致,管材直段挠度应不小于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有度与管材外径插口配套。
3.其它材料:
粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求,并满足使用要求。
二、施工机具:
砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。
三、作业条件:
1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
施工场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。
四、施工工艺:
(一)工艺流程:
施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验
(二)预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
度试插合格后,用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用国垂直插入,插入粘接进将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
(三)干管安装:
1.根据图纸要求的坐标、标高,打好穿楼板及过墙孔洞,施工前按各受水口位置测量绘制草图,按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管,做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求,伸出外墙尺寸及与室外结合井,连接做法均按铺设管道做法施工。
4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距应小于4m。
5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上,应设置清扫口,当污水管在顶板下吊装时,可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面,距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
6.在转角135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
7.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
8.通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
9.塑料排水管道安装时,可采用铅丝临时吊挂,进行预安装,调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接,并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。
待粘接固化后,安装固定支撑件但不宜卡固过紧,采用金属支架时,必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
10.管道安装好后应及时堵管洞,按规范要求支模封堵,安装后的管道严禁攀登或借做他用。
(四)立管安装:
1.立管安装前,应按图纸坐标,确定卡架位置,预装立管卡架。
2.土建墙面粉刷后,按预留口位置核对图纸坐标,确定管道中心线后,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。
3.选用整体式防火圈时,应在按设计或施工规范的要求的楼层部位,根据管径的大小安装防火圈或阻火圈,先将防火圈或阻火圈套在管段处,然后进行接口联接。
4.UPVC排水管穿过楼顶板时,应预留防水刚性套管,并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
(五)支管安装:
1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞,确定吊卡位置,检查调整预埋件坐标位置,清理现场,按安装标高需要支搭操作平台。
安装吊装导管支架、吊架。
将预制好的支管按编号运至场地,清除粘接部位污物,进行支管卡、吊件复检,摆正各预留口坐标位置,至满足图纸要求后,涂刷粘接剂进行支管安装,调整支管坡度,满足规范规定坡度值。
锁固卡架、固定支架位置,并临时封闭各预留口后,封堵结构孔洞。
2.支导管安装,直管段长度大于4m时,应安装伸缩,确保每段内净长≤4m。
3.暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时,按设计防火等级要求,安装阻火圈。
4.支导管安装中,地平管穿越楼板洞时,均应安装防水翼环,并确保其位置正确、粘接牢固。
(六)试验:
1.排水管道安装完成后,应按施工规范要求进行闭水试验。
暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。
闭水试验应分层分段逐根进行试验标准,以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口,满水至地面高度,满水15min,再延续5min,液面不下降,检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
2.闭水试验后,排水系统管道的立管、主干管,应进行通球通水试验。
立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球,应在室外结合井内临时设网截取试验球,用水冲动试验球至室外结合井,取出试验球为合格。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
五、质量标准:
(一)主控项目:
1.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
检验方法:
检验区(段)灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。
2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定,具体见下表:
检验方法:
检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
检验方法:
检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。
5.排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
通水检查或检查通水试验记录。
(二)一般项目:
1.管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。
(1)排列整齐、支架与管子接触紧密。
2.排水立管应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口的朝向应便于检修。
暗装立管:
在检查口处应装检修门。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法:
观察和尺量检查。
六、成品保护:
1.管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。
管材应存放于温度不大于40℃的库房内,距热源不应小于1m,且库房内应有良好的通条件。
管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放,不得曝晒。
当采用垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm。
其间距不得大于1m,管材外悬的端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。
2.管道安装时应及时清理溢出的粘接剂,保护外观整洁。
3.安装好的管道,应采用塑料布等材料包裹重点部位,易碰撞部位,距地2m以下应用木板捆绑保护。
4.安装好的管道,应采用专用封堵口,将所有管口临时封闭严密,防止异物进入,造成管道堵塞。
5.严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点,不允许明火烘烤或近火源,以防管道变形。
6.竣工前土建油漆施工完成后,拆除保护包裹的塑料布,并清洗干净。
七、应注意的问题:
1.施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈,必须在管道安装时套入,封堵管洞后及时就位固定。
2.应设置套管的部位,必须按规范及工艺要求安装,并作好填充隔层密封。
3.预制的管段应码放在垫好的木方上,不得露天曝晒,防止弯曲、变形。
4.安装时及时清理外溢粘接剂,保持管材外观整洁。
5.粘接口必须按施工工艺要求施工,先擦净粘接部位,两面涂胶应均匀,不得漏刷,防止接口漏水。
6.地漏及地平管安装时,应按施工线找好地面标高,根据房间大小确定坡度。
防止地漏过高或过低。
7.立管、地平管楼板处易渗漏,施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理,并督促协助土建防水施工,确保防水施工质量。
八、安全措施:
1.进入现场必须戴好安全帽。
2.不得穿拖鞋进入现场。
3.必须穿紧身衣服进行施工和操作机械,防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。
4.班组内部人员发生争执,或与其它专业施工人员发生争执时,不得打架,必须到项目部来由主管领导解决问题,擅自打架闹事者一律开除,并视情况处以相应的罚款。
九、环保措施:
1.施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点,保持清洁。
2.施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少施工废料,节约材料。
三、机电设备配套一次安装
(一)电线导管、电缆导管和线槽敷设
(1)敷设要求
A金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:
a镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
b当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;
c金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;
d非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
B金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
C防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。
D当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。
E电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合规范的规定。
F金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
G室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。
H暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。
I线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。
J防爆导管敷设应符合下列规定:
a导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;
b安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
K绝缘导管敷设应符合下列规定:
a管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;
b直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施;
c当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管;
d沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置。
L金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定:
a刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m;
b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损;
c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
M导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
(2)电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行:
A除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理处,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管。
B被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽。
C在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管。
D吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与各专业单位商定,才能在吊顶内配管。
E顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线。
(3)型材、管材与铁件的检验要求如下:
A各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整,不得变形、断裂。
预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整,不得变形、损坏。
B管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时,其管身应光滑、无伤痕,管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。
C管道采用水泥管块时,应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。
D各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞剌、断裂或破损。
E铁件的表面处理和镀层应均匀、完整,表面光洁,无脱落、气泡等缺陷。
(二)电线、电缆穿管和线槽敷设
(1)穿管和敷线的要求
A三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
B不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
C电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。
D当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝线;相线用:
A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。
E线槽敷线应符合下列规定:
a电线在线槽内有一定余量,不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;
b同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内;
c同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
(2)电线、电缆应符合下列规定:
A按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
B外观检查:
包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
C按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%。
D对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
(3)电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行:
A接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成,经检查确认,才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。
B与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成,管内积水及杂物清理干净,经检查确认,才能穿入电线、电缆。
C电缆穿管前绝缘测试合格,才能穿入导管。
D电线、电缆交接试验合格,且对接线去向和相位等检查确认,才能通电。
(三)电缆头制作、接线和线路绝缘测试
(1)电缆头制作、接线和线路绝缘测试要求
A低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
B电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
C芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
a截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接;
b截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;
c截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;
D电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。
E电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。
(2)电缆头制作和接线应按以下程序进行:
A电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认,才能制作电缆头。
B控制电缆绝缘电阻测试和校线合格,才能接线。
C电缆、电缆交接试验和相位核对合格,才能接线。
第二节各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
一、质量保证措施综述
(一)质量管理制度保证措施
1、图纸会审和设计交底制度
设计交底是施工过程中技术管理的一项重要环节,单位工程开工前和分部分项工程施工前应进行设计交底工作。
设计交底的目的,一是使参加施工的责任领导、工程技术人员、作业班组明确所担负的工程重要性,作业特点及技术要求、质量标准、安全措施,做到心中有数,以便更好的组织施工,二是明确交底人和接受交底人的责任。
1.为了准确的掌握图纸设计内容和要求,确保工程质量,及早发现有无差错,各级技术人员及施工人员必须认真熟悉和会
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- 关 键 词:
- 施工 方案 质量保证 措施
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