挖孔灌注桩施工作业指导书.docx
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挖孔灌注桩施工作业指导书.docx
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挖孔灌注桩施工作业指导书
挖孔灌注桩施工
有效标志:
编制:
工程技术管理科
编制时间:
二ΟΟ一年十月十日
中铁十二局集团广南高速公路工程项目部
二ΟΟ一年十月十日
审批意见:
审批人:
年月日
目录
一、工艺原理1
二、作业特点1
三、机具设备1
四、施工工艺及其注意事项1
五、劳力组织4
六、质量要求4
七、安全措施7
挖孔灌注桩施工作业指导书
一、工艺原理
挖孔桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分,护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm,弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输,在孔上中部安装支架,“工”字轨道,电葫芦或搭三木塔,用1~2T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳,借助粗麻绳提升。
吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出,地下水采取随用吊桶(用上堵缝隙)将泥水一起吊出,大量渗水在一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出孔外。
二、作业特点
挖孔桩具有以下特点:
①施工机具操作简单;
②占用场地少;
③桩质量可靠;
④对周围建筑物无影响
⑤可全面展开、缩短工期、降低造价
三、机具设备
根据挖孔桩作业特点,结合京九复线A4标实际,我们选用以下机具来完成该过程施工。
1、潜水泵:
15台
2、鼓风机:
6台
3、导管;内径280mm法兰式2套
4、电焊机:
BX—3O04台BX一2504台
四、施工工艺及其注意事项
(一)施工工艺:
工艺流程
工艺流程见图1。
(二)、各流程作业要点
①场地整平:
施工现场较平整,少许平整即可。
②放线定桩位:
桩轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
③护壁支护:
为防止孔坍滑和确保施工操作安全,整个护壁支护采用现浇钢筋砼,地面上加3Ocm井口护壁。
护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成,模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢钢圈顶紧,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑以便浇注砼,第一节砼护壁宜高出地面30cm便于挡水和定位,砼用机械拌制,当砼强度达1MPα时,即可拆模。
④孔底检查与处理:
挖孔至设计高程时,应进行孔底处理,必须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。
如地质情况与设计不符,应立即汇报总工,再由项目总工会同设计单位及监理单位研究处理方案或变更设计,然后再实施。
⑤钢筋笼的组装与吊放
a、钢筋笼为预制,其骨架须具有足够的刚度和稳定性,以便运送、吊装和浇注砼时,不致松散、移位和变形。
b、为使钢筋笼放人孔时不靠孔壁而具有足够的保护层,在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。
c、钢筋笼一次起吊就位,入孔前注意检查终孔后有无坍孔,以便及时采取措施使钢筋笼能顺利就位。
d、吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放,就位后牢固定位,待砼浇注完毕初凝后,方可解除固定设施。
③砼灌注
对于地下水丰富的,采用导管法灌注水下砼,对于地下水较少的采用串桶灌注砼,根据不同地质情况我们采用以下两种方法进行砼灌注。
A:
导管法灌注水下砼
(l)灌注砼是挖孔桩施工的重要工序,在浇注前应进行导管试拼,达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。
吊装时,应位于井口中央,并应在砼浇注前进行升降试验。
(2)砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况;如不符合要求进行二次拌合,直至达到使用要求。
(3)浇注首批砼时应注意:
a、导管下至孔底距离一般宜为25~40cm;
b、浇注导管埋入砼深度不小于1.0m;
c、砼浇入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算导管埋置深度如符合要求,进行正常浇注。
(4)浇注开始后,连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管间隔时间,当出现导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压空气囊,压漏导管。
(5)在浇注过程中,应经常保持井孔水头,防止坍孔及保持导管出口经常推入砼中深度不小于1.0m;
(6)当井孔砼面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度,当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
(7)在浇注砼时,每根桩应制作不少于2组(6块)的砼试件。
B:
串桶灌注砼;
(l)灌注砼之前应先放钢筋笼,并再次测孔内虚土厚度,超过要求进行清理。
(2)砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求进行二次拌合,直至达到使用要求。
(3)浇注首批砼时应注意:
a、串筒底距灌注砼面的高度,一般为1~2m,最大不宜超过3m,以避免砼离析,并注意捣实,保证质量。
b、砼应连续灌注,每层灌注不得超过1.5m。
c、砼应垂直灌入孔内,以避免砼斜向冲击孔壁,造成塌方。
(4)浇注开始后应连续有节奏地进行,如必须间断时,不掺外加剂的砼,间歇时间不宜超过2h;温度高达3O。
C左右时,应减为1.5h;温度低于100C左右时,可延至2.5h;否则应按施工接缝(中断)处理。
(5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上预加浇注认0.3~0.5m。
(6)在灌注砼时,每根桩应制作不少于2组(6块)砼试件。
(二)、施工中注意事项
1、同一墩台各桩基开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定,桩间距较大,地层紧密不需爆破时,可同时开挖,反之宜对角开挖或单孔开挖,成孔后应立即灌注桩身砼。
2、挖孔过程中,要经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
孔的中轴线偏斜不得大于孔深的O.5%,截面尺寸必须满足设计要求,孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
3、孔深超过6m时,均应设置通风设备。
4、挖孔时必须采取孔壁支护,支护应高出地面20cm,以防地面水流入孔内。
5、护壁砼不应低于15O#。
6、孔内爆破应采取浅眼爆破,炮眼深度:
硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过O.8m,应严格控制用药量,装药深度不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破宜采用非电引爆。
7、爆破前,对炮眼附近的支撑应采取防护措施,护壁砼强度尚未达到2.5MPa时,不宜爆破作业。
8、放炮后,施工人员下井前,应对孔内鼓风进行换气。
9、桩底要支撑在设计要求的持力层上,并清除底部虚土,逐根进行隐蔽工程检查。
五、劳力组织
根据工程的工期情况及挖孔桩的作业特点,采取三班连续作业,每班操作人员分配按井内挖土(包括护壁、支模、灌砼)、井上活动盖板卸土、运土,分工具体安排如下:
1、队长负责:
负责工地全面生产工作。
2、技术岗:
负责工程质量检查,解决施工技术问题。
3、井口岗:
负责井口活动盖板卸土。
4、井下岗:
负责井内挖土,护壁支模,砼灌注。
5、电工:
负责生产生活用电安全。
6、灌注班长岗:
负责灌注砼的质量,操作及原始记录。
7、运工;负责运土及现场整理。
8、材料员岗;负责材料的进出库及验收工作。
9、吊车作业岗;负责吊装运输及保养工作。
六、质量要求
(一)材料
1、水泥:
①拌制混凝土用的水泥,采用梅州塔牌水泥。
②对水泥质量有怀疑或生产日期过久(一般常用水泥超过三个月,特殊水泥超过一个月),按规定重新取样检验,接监理工程师认可的复验结果使用。
③水泥的运输、贮存、使用按有关执行。
2、细骨料:
①细骨料是采用天然砂,粒径在5mm以下,级配符合规范要求。
②有害杂质含量均在规范限定值以内。
③大于5mm的颗粒,含量不超过5%。
④细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。
⑤每批量细骨料均应有材质试验合格单,并经监理工程师批准后方能使用。
3、粗骨料:
①粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料(白云石或石灰石)。
粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验。
②粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配或连续级配与单粒级配合使用。
③粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定。
④粗骨料的材质和使用均按有关执行。
⑤每批量粗骨料均应有材质试验合格单,并经监理工程师批准后方能使用。
4、混凝土拌合用水:
拌制和养护混凝土用的水,除符合国标有关规定外,尚应符合下列规定:
①使用的水必须经过化验,并取得监理工程师的批准。
②水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。
③污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量(按SO42-计)超过水重1%的水,均不得使用。
④符合GB《生活饮用水卫生标准的要求》(GB749-85)的饮用水,可作拌制和养护砼之用。
5、外加剂:
①各种混凝土外加剂都必须是由专门的、经过计量认证合格的厂家生产的产品,均须有出厂检验合格证,标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料,并报监理工程师认可。
②外加剂的使用量,应经试验室试验验证。
③在混合料中使用水溶液缓凝剂时,其含水量应计入混合料的有效用水中。
6、钢筋:
①每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证、力学性能和化学成分化(试)验报告单,其标识的各项指标、数据、批量说明、签证盖章,应齐全准确、真实。
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并设立足够标志,以有利于检查和使用,钢筋的运输和装卸,均按有关规定办理。
③无论使用何种钢筋都必须经监理工程师批准认可。
(二)测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用,护壁支模中心线控制宜将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
(三)挖孔
l、挖孔桩平面尺寸大小,不得小于图纸桩身断面尺寸,灌注在砼内的不能拆除的临时支护应扣除不计。
2、挖孔施工应作好孔壁支护。
3、挖孔施工应注意施工安全,井口围护应高出地面,以防地面水流入孔内。
要有完善的安全措施和配有必要的安全设施,当孔内有水渗入,应及时排除。
4、挖孔达到设计高程后,应进行孔底处理,必须做到平整,无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。
(四)支护
l、支护的砼护壁其砼标号不应低于15O#。
2、在地面下整个采用钢筋砼护壁,并露出地面20cm以确保孔壁稳定和操作安全。
3、砼护壁等砼强度达到1MPa方可拆模。
(五)安放钢筋笼
1、主筋与加强钢筋必须全部焊接,以增加钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼入孔后应牢固定位,以防发生掉笼和浮笼事故。
3、钢筋骨架的允许偏差应符合下列规定。
①钢筋骨架长度:
±100mm
②钢筋骨架直径:
±20mm
③主筋间距:
±0.5d(d为主筋直径)
④加劲筋间距:
±20mm
⑤箍筋间距:
±20mm
⑥钢筋骨架垂直度;1%L(L为骨架长度)
(六)灌注砼
①导管法
a、水下砼粗骨料应优先选用砾石,其最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,这里所用碎石不大于30mm。
b、砼坍落度采用18O~200mm。
c、砼储存量应满足首批砼入孔后,导管埋入砼的深度不小于1.0m。
灌注中导管埋入砼的深度应保持在2~4m之间,在任何情况不得小于l.Om,以免造成断桩事故,水下砼应连续灌注,不得中途停顿。
d、灌注砼的数量应作记录,并随时测量,以便清除浮浆,但清除作业应防止损毁桩身。
e、每根桩取砼试件应不少于二组。
②串筒灌注
a、砼粗骨料应优先选用砾石,其最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/4和钢筋最小净距的l/4,这里所用碎石不大于30mm。
b、砼坍落度采用50~70mm。
c、砼应连续有节奏地灌注,必须间断时,其间断时间超过允许范围时应按施工接缝处理,采取必要措施。
d、砼灌注顶面应高出桩项0.3~0.5m,以便清除浮浆,但清除作业应防止损毁桩身。
(七)质量标准
1、实测项目
挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见如下:
①、桩位偏差;5Omm,测量检查。
②、桩位倾斜:
O.5%孔深,测量检查。
2、外观鉴定
a、桩头凿除预留部分后,应无残余松散层和薄弱砼层。
b、需嵌入承台内砼桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求,如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时,必须返工处理。
(八)挖孔事故的预防和处理
l、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗漏和防止土体滑移。
2、塌孔一般采取在塌方处砌砖外模,配适量,再支钢内模灌砼护壁,护壁钢筋直径6-9mm间距150mm。
七、安全措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视,应制定周密可靠的安全措施,安全操作规定,并严格认真贯彻执行,施工中应加强安全教育和经常性检查,以确保安全施工。
(一)、挖孔施工中,等挖孔达到一定深度时,在孔口设水平活动安全盖板,等土吊桶提升到离地面以上时,推动活动盖板,关闭孔口,卸土后,再开盖板、下吊桶,以防止土块、碎石掉入孔内伤人。
(二)、设钢筋砼护壁,以保孔壁稳定和操作安全。
(三)、挖孔达到6米以上深度时,孔内应不定期的鼓风换气。
(四)、整平孔口地面,作好桩区地表水的截排工作,在雨季施工时,孔口应搭雨棚,以防雨水溶入地下造成塌方伤人。
(五)、人员上下可利用吊桶或简易吊篮。
(六)、在井下设100W防水灯泡照明,并用36V低电压。
(七)、井口作业人员挂安全带,井下作业戴安全帽,提土时井下设安全区,防止掉土石伤人。
(八)、加强对孔壁土层涌水情况观察,发现异常及时采取处理措施。
(九)、建立健全岗位责任制,“做到奖罚严明。
(十)、对机械的操作和管理,严格按照安全细则与安全操作规程进行,杜绝因机械操作不当而发生事故。
(十一)、现场实行规范化管理,各类材料堆放有序,严禁侵入便道界限,保证道路畅通。
(十二)、在生活区和生产区的工棚周围设消防桶、消防水池和灭火器,以防火灾发生。
(十三)、健全安全组织,强化安全检查机构,将事故消灭在萌芽状态,
(十四)、加强安全教育,提高全员意识与知识水平。
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