专家论证模板方案.docx
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专家论证模板方案
大理市一水厂2.5万吨/日扩建及配套管网工程
膜车间模板工程安全施工专项方案
审定:
审批:
审核:
编制:
云南建工集团有限公司
日期:
201年08月6日
第一章工程概况
一、工程总体概况
1、基本概况:
序号
项目名目
1
工程名称
大理市一水厂2。
5万吨/日扩建及配套管网工程
2
单体工程名称
膜车间工程
3
建设地点
大理市洱海公园内,距离公园东门口约五公里处
4
建设单位
大理水务产业投资有限公司
5
设计单位
中国市政工程西南设计研究总院
6
监理单位
甘肃铁一院工程监理有限责任公司
7
施工单位
云南建工集团有限公司
8
建筑高度
13.2米,至结构板高度为12.3米
9
建筑结构形式
框架结构
10
层高
一层4。
2米(结构详见附图一)、二层4.2米(结构详见附图二)、三层3。
9米(结构详见附图三)
2、工程构件概况:
序号
截面名称
截面尺寸
验算取值
1
柱截面
500×700(C30混凝土)
验算(验算高度取5。
2米)
2
梁截面
350×800(C30混凝土)
验算(支架验算高度取13.18米)
3
板截面
120mm
验算(支架验算高度取13.18米)
4
基础
阶梯型承台基础+地梁
不做验算
5
主要边轴网
46.7m×11.4m
中空高支模部分为33。
3m×8。
1m,验算高度13。
18米。
二、平面布置
1、总平面布置图
2、附图一(膜车间4.2米板结构图):
3、附图二(膜车间8。
4米梁平面布置结构图):
4、附图三(膜车间12.3米板结构图):
5、膜车间边轴线为1~10轴线为46。
7米,边轴线A~C轴线为11。
4米,其中2~9轴线33.3米/A~C轴线8。
1米(除去走道板部分)为膜车间高支模区域。
高支模支模高度为13。
3米,除去0。
12米板厚,高支模高度H为13.18米,支模结构层的结构顶标高为12。
3米。
12。
3米结构板的框架梁截面为350mm×800mm,中间增加梁截面为350mm×700mm,立杆底端位置在地勘报告中的第二层全风化泥质岩层,地基承载力特征值为190Kpa,支撑体系的立杆底端位于0。
8米厚的回填土面上.
三、施工要求
1、本工程项目质量目标为:
一次性验收合格.
2、为确保工程质量目标的实现,在混凝土结构外观上严格控制好施工工艺,选择合适的模板支撑体系及混凝土结构的接触面板至关重要。
同时,总工期为45日历天,综合考虑现场条件和施工要求.
3、本工程为了按照施工工期、质量和安全要求,故在方案选择时,充分考虑到以下几点:
1)、模板及其支撑的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2)、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性的要求。
3)、选用材料时,力求做到常见通用,可周转利用,便于保养维修。
4)、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收.
5)、模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011检查标准要求,要符合标准化工地的有关标准.
6)、操作人员必须持证上岗.
7)、结合以上模板及模板支撑架的设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
结构模板体系均采用15mm木胶合板,结构支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
四、技术保证条件
1、本工程建立以云南建工集团有限公司直属总承包二部项目管理中心、设计技术中心为该方案执行监管中心机构,项目部负责组织落实实施的监管部门。
从该方案的前期策划,过程中的优化以及项目部的组织落实,均经过反复的研究讨论,从技术方案上进行严格设计,以安全验算数据为理论依据,从满足现场施工条件为目标,实行即满足安全施工要求,又能很好的在操作中具有可操作性,从而达到质量和安全、进度的目标实现.
2、项目部安全技术保证网络
现场安全管理员:
邹飞
1、监督全过程的安全生产,纠正违章;
2、配合有关部门排除施不安全因素;
3、组织项目全员的安全活动和安全教育;
4、监督劳保用品质量和使用。
项目技术负责人:
潘玉白
1、制定项目安全技术措施;
2、监督安全措施落实;
3、解决施工过程中的不安全技术问题;
现场施工员:
王楠
1、在安全前提下合理安排生产计划;
2、组织施工安全技术措施的落实;
机械管理员:
王楠
1、保证现场各种机械的安全运行;
2、监督机械操作员持证作业;
消防管理员:
张华新
1、保证防火设备设施齐全有效;
2、消除火灾隐患;
3、负责现场消防管理工作;
劳务管理人员:
潘玉白
1、保证现场施工人员的安全技术素质;
2、控制加班加点,保证劳逸结合;
3、提供必需劳保用品,确保安全;
其他部门
1、财务部门保证安全生产措施经费;
2、行政部门保证工人生活条件,确保工人身心健康;
项
目
经
理
:
杨
耀
文
第二章编制依据
一、相关法律、法规及规范性文件
序号
法律、法规及文件名称
编号
1
中华人民共和国安全生产法
2002年70号主席令
2
中华人民共和国节约能源法
2008年77号主席令
3
中华人民共和国建筑法
2011年46号主席令
4
建设工程安全生产管理条例
2003年393号国务院令
5
安全生产事故报告及调查处理条例
2007年493号国务院令
6
工伤保险条例
2010年375号国务院令
7
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
8
国务院关于进一步加强安全生产工作的决定
国发【2004】2号
9
关于加强大型公共建质量安全管理的通知
建办质[2004]35号
10
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
11
关于印发《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》的通知
建质【2009】254号
二、相关标准、规范
序号
规范、规程和标准名称
编号
1
建筑结构荷载规范
GB50009—2012
2
混凝土结构设计规范
GB50010—2010
3
钢结构设计规范
GB50017—2003
4
建筑施工计算手册
江正荣著中国建筑工业出版社
5
建筑施工手册
第四版中国建筑工业出版社
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162—2008
10
组合钢模板技术规范
GB50214—2001
11
木结构设计规范
GB50005━2003
12
安全防范工程技术规范
GB50348—2004
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
14
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
15
《建筑施工木脚手架安全技术规范》
JGJ164—2008
三、相关图纸、软件及施工组织设计
1、中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施工图纸;
2、PKPM《施工安全设施计算软件》;
3、大理市一水厂2。
5万吨/日扩建及配套管网工程《施工组织设计》.
第三章施工计划
一、施工进度计划
根据设计图纸及施工工期要求,本工程的基础施工时间为8天.
主体结构施工时,一层、二层、三层施工工期为:
六天一个周期进行流水施工,具体详见后附图《模板工程施工进度计划》。
二、材料与设备计划
按照本工程的质量要求,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
1、柱模板选择
柱子模板采用材料有:
50×80木楞、Φ48×3.5钢管、Φ14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、Φ16塑料管、扣件等.
详见下大样图:
2、梁模板
梁模板采用材料有:
50×80木楞、Φ48×3.5钢管、Φ14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、Φ16塑料管、扣件等.注:
梁模板支撑中梁底扣件采用双扣件.
详见后图:
3、楼板模板
楼板模板采用材料有:
50×80木楞、Φ48×3.5钢管、15mm厚的木胶合板、Φ16塑料管、顶托、扣件、跳板等.
详见后附图:
4、材料使用计划表:
序号
材料名称
所需数量
备注
1
钢管
60T
2
扣件
12000个
3
对拉螺栓
700根
4
木方
40立方
5
层板
700张
6
顶托
600个
7
塑料管
2000米
8
力矩扳手
2把
9
安全兜网
1500平方米
第四章施工工艺技术
一、技术参数
1、模板支撑体系的地基处理
膜车间的立杆底端在±0。
000以下-1。
0米处,地基梯形承台顶标高为—1。
8米,考虑施工需求,基础施工时采用大面积开挖至承台地面,基础施工完毕后搭设脚手架之前,要对地基进行回填处理。
该超挖部分采用原土换填,换填应分层夯实,压实系数不小于0.93,换填后的承载力特征值不小于190Kpa,以便确保支撑立杆有足够的地基承载力。
2、材料的力学性能指标
1)、钢管
1。
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
钢管的
1。
2、脚手架钢管宜采用Φ48×3.0钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg(即长度不超过6.5米)。
2)、扣件
2。
1、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2.2、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏.
3)、脚手板
3。
1、脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg。
3。
2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3。
3、木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.4、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。
4)、可调托撑
4.1可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796。
3的规定.
4。
2、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6㎜;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30㎜.
4。
3、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5㎜。
5)、其他材料力学性能指标如下:
5。
1)、模板自重(0。
30Kn/m2):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162—2008)P14页表4.1。
1】
5。
2)、混凝土和钢筋自重(25Kn/m3):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162—2008)P84页附录B表B】
5。
3)、楼板现浇厚度(120mm):
【中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施工图纸】
5.4)、倾倒混凝土的荷载标准值(2Kn/m2):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P16页表4.1。
2】
5.5)、施工均布荷载(1Kn/m2):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162—2008)P15页表4.1.2条】
5。
6)、面板厚度(15mm):
【验算要求】
5。
7)、面板剪切强度设计值(1。
4N/mm2):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162—2008)P80页表A。
3.1-3】
5.8)、面板抗弯强度设计值(13N/mm2):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P80页表A。
3。
1—3】
5。
9)、木方抗剪强度设计值(1.4N×1。
15×1.2×1。
1=2。
13/mm2):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162—2008)P80页表A.3。
1-3、表A。
3。
1-4、表A。
3.1—5及A。
3.3条】。
5。
10)、木方抗弯强度设计值(13×1。
15×1。
2×1。
1=19。
734N/mm2):
【建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P80页表A。
3.1-3、表A。
3。
1-4、表A。
3.1—5及A.3。
3条】。
3、构造设置
本高支模支架模板设计分为梁支撑架设计、梁侧模支撑、楼板支撑架、柱子支撑架设计四方面的设计.
1)、梁支撑架设置
本项目的框架梁截面为350mm×800mm,梁边板厚为120mm,梁支撑高度为12.5米。
梁底每排支撑采用3根立杆,沿梁跨度方向立杆间距为1米,梁两侧立杆间距为1米,梁底面板采用层板,次楞采用50×80木方,主楞采用Φ48×3。
0的双钢管,立杆顶部采用顶托与顶托梁连为一体。
2)梁侧模支撑设置
梁侧模支撑采用15mm层板为面板,50×80模方次楞,Φ48×3.0双钢管为主楞,从梁底至梁顶按照150mm、300mm间距设置Φ14对拉螺栓,对拉螺栓采用Φ16塑料管为套管。
3)、板支撑架设置
板支撑架从上至下依次为15mm层板面板、50×80木方次楞(间距为300mm)、Φ48×3.0双钢管为主楞、顶托、立杆(立杆纵横间距均为1米)。
4)、柱支撑架设置
柱子支撑架依次为15mm后面板、50×80木方内楞、Φ48×3。
0双钢管为主楞、对拉螺栓等,柱箍间距为500mm.
5)、竖向剪刀撑设置
该工程竖向剪刀撑沿四周从下至上设置连续性剪刀撑,内部沿纵向设置四道竖向连续剪刀撑,每到剪刀撑间距为6米。
6)、水平剪刀撑设置
水平剪刀撑采用扫地杆部位设置一道水平连续剪刀撑,依次往上每隔四步设置一道水平剪刀撑。
7)、水平兜网设置
除了底层水平剪刀撑之外,其余每隔两步设置一道水平兜网,顶层水平兜网确保与顶板和梁之间有1。
7米的竖向操作距离.
二、工艺流程
1、模板施工工艺流程
弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整板底钢管标高→安装板底模→安装顶撑并调平→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
2、混凝土浇筑工艺流程
本工程混凝土浇筑时,先浇筑框架柱混凝土,再施工梁钢筋、板钢筋和浇筑梁板混凝土的方式进行混凝土浇筑。
1。
砼浇筑前的准备:
1)组织施工班组进行技术交底,(砼强度等级、初凝时间等)。
对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施。
2)组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
3)组织施工设备、工具用品等,确保良好。
4)浇筑前应对模板浇水湿润,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.
2。
梁、板混凝土浇筑:
1)本工程采用商品混凝土现场浇注.商品砼用汽车砼泵进行输送,梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。
浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.
2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
3)施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.
4)施工缝用木板、钢丝网挡牢.
5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。
2MPa,才允许继续浇筑。
6)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面凿毛,清除松石子,并用水冲洗干净.排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。
7)混凝土的养护:
砼浇筑完后12小时内进行浇水养护,养护由专人负责,每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同,养护期不得少于14d.
三、施工方法
一)、模板安装:
第一节、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋的隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装,做好测量放线工作.
模板组装要严格按照模板配板图尺寸现场加工,并在现场拼装,拼装时控制好相邻模板之间的拼缝,板接头处要用宽胶带粘在模板缝隙处,以防漏浆,拼装完毕后要用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保证模板的整体性。
第二节、模板定位
当底模或顶板钢筋混凝土浇注完毕并具有一定强度(≧1。
2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.首先根据楼板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线,并在模板支撑架上抄测标高500mm控制线,以便于模板的安装和校正。
第三节、板模板安装要求
楼板模板施工时注意以下几点:
a、楼模板支架下需垫垫跳板。
b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支撑位置一致,连接件须连接牢固,水平拉撑连通。
c、木板底第一排楞须紧靠柱,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼缝小于1mm,否则用宽胶带封条。
d、根据房间大小,决定顶板起拱大小:
小于4m不考虑起拱,大于4m,且小于6m起拱10mm,大于6m起拱15mm。
e、模板支设,支撑采用扣件式满堂脚手架,支撑下垫跳板。
顶板纵横木格栅用压刨刨成规格,并拉通线找平.特别是四周的木格栅,弹线保持在同一标高上,层板与木格栅用50mm长钉子固定,木格栅间距300mm,层板铺设完毕后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,应平直,加密封条,避免墙体“吃模”,模板周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,将变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整,模板铺设完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂.
二)、模板拆除:
1、模板拆除基本要求
A、模板拆除根据现象同条件的混凝土试块指导强度,符合设计要求的混凝土强度百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
B、模板及其支架在拆除时混凝土强度达到如下要求,在拆除侧模时,混凝土强度达到1。
2Mpa(根据拆模试块强度而定),保证其表面及其棱角不因拆模而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≦2
≧50
〉2,≦8
≧75
〉8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
〉8
≧100
悬臂构件
—-
≧100
C、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.
D、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂,模板有损害的地方及时进行清理,以保证使用质量。
E、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷脱模剂,防止粘结灰浆。
2、板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部顶托,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上,拆除板模板时要保留板的养护支撑.
3、模板拆除时,按照从之间部位开始,对称的往两边进行拆除的顺序进行拆除,模板拆除过程中,室内不得有人随意出入,在拆除边界范围设置安全警示标志,并有专职安全员全天候的值班。
四、检查验收
第一节、模板质量标准
1、技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场层板出厂合格证和检测报告来检验).
2、外观质量检查标准(通过观察检验)。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡等,不得有板边缺损、起毛。
每平方单板脱胶不得大于0.001m2,每平方污染面积不得大于0。
005m2。
3、规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长、短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲值。
4、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求.即满足“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受建筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
A、主控项目
1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案。
2)、在刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
B、一般项目
1)、模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不得漏浆,在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察.
2)、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.
3)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,其偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
4)、现浇结构模板安装的偏差应满足下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5)、模板垂直度控制
a、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板定位线进行复测,无误后方可模板安装。
b、模板安装好后,施工员(工长)及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度、平整度不超过规范规定要求.
6)、顶板模板标高控制
模板支架搭设好后用水平仪在立杆上抄测500mm标高控制线,便于工人控制模板标高。
当模板安装完毕后,用水平仪逐一检查楼板模板标高。
7)、模板的变形控制
A、模板支立后,拉水平线、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位。
B、浇筑前,认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
C、模板严禁与外脚手架拉结。
8)、模板拼缝、接头不密实时,用宽胶带封条堵塞.
9)、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口为50mm×100mm洞,以便清扫模内的杂物,清理干净后,用层板背钉木方加以固定.
10)、跨度小于4m时不考虑,4—6m的板起拱10mm,跨度大于6m的板起拱15mm。
11)、和模板前应与钢筋、水、电安装等
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