大桥盖梁施工安全专项方案.doc
- 文档编号:2454849
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOC
- 页数:76
- 大小:319.50KB
大桥盖梁施工安全专项方案.doc
《大桥盖梁施工安全专项方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大桥盖梁施工安全专项方案.doc(76页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
目录
第一章、编制说明
1、编制依据
2、编制目的与适用范围
第二章、工程概况
1、工程简介
2、自然地理气象特征
第三章、施工技术方案
1、盖梁施工方案
2、盖梁施工进度计划
3、盖梁施工工艺流程
第四章、安全生产组织机构及职责分工
1、安全目标
2、安全生产组织机构及职责
第五章、危险源分析及对策措施
1、危险源的分析
2、危险源的综合预防、控制措施
3、对策措施
第六章、安全施工保证措施
1、制度保证措施
2、盖梁施工针对性安全措施
第七章文明施工与环境保护措施
1、文明施工
2、环境保护措施
3、职业健康与防护
第八章、安全检查和审查
1、安全检查方法
2、安全生产检查的内容
第九章、盖梁施工事故应急预案
1、安全应急预案组织机构和职责
2、应急救援预案启动条件
3、盖梁施工事故应急预案、资源配置和应急措施
4、监督管理
第十章、盖梁抱箍法施工安全验算书
第一部分盖梁施工说明及验算依据
一、盖梁施工说明
二、盖梁抱箍法结构设计
第二部分盖梁抱箍法施工设计计算
一、设计计算说明
二、横梁计算
三、纵梁计算
四、抱箍计算
五、无缝钢管计算
六、施工中应注意的问题
第一章编制说明
1、编制依据
(1)本项目招标文件和工程量清单。
(2)##工程第三合同段桥梁施工设计图。
(3)交通运输部颁发设计、施工和验收规范或标准。
(4)《建设工程安全生产管理条例》
(5)《公路水运工程安全生产监督管理办法》。
(6)施工中引用或参考的主要设计、规范和施工技术规定:
表1规范、规程及标准清单表
序号
标准编号
名称
1
JTGB01-2003
公路工程技术标准
2
JTJ041-2000
公路桥涵施工技术规范
3
JTJ076-95
公路工程施工安全技术规程
4
JTG/TB05-2004
公路项目安全性评价指南
5
JTGF80/1-2004
公路工程质量检验评定标准
6
JGJ33-2001
施工机械使用安全技术规程
7
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
2、编制目的与适用范围
编制本安全施工专项方案的目的是为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及安全技术标准、规范的切实落实,加强本项目的质量安全生产监督管理,防止安全事故的发生,保障人身和财产安全,,有效的控制我标段桥梁工程施工安全,提高本工程安全的管理水平,使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化。
本安全专项方案仅适用于##工程第三合同段**大桥盖梁施工。
第二章工程概况
1、工程简介
本合同段起点桩号为K138+000,终点桩号K145+587.808,主线长7.588公里。
在&&省道改建段终点K145+587.808设置联城互通立交工程,城北连接线起点K0+000,终点K0+200。
本合同段主线采用部颁《公路工程技术标准》(JTGGB01-2003)规定中的一级公路技术标准设计,设计速度80km/h,路基宽度24.5米,分离式路基宽度2*12.25m。
城北大道连接线按一级公路标准设计,设计速度60km/h,路基宽度24.5米,兼顾城市道路功能。
桥梁设计荷载:
汽车荷载公路-Ⅰ级;桥梁、涵洞、路基,设计洪水频率1/100。
**大桥中心桩号K141+984.5,该桥墩盖梁尺寸为长23.2m、宽度为2.0m、高度为2.0m,盖梁数量共11榀,每榀C50砼为83.9m³。
现在我标段盖梁施工的人员、机械、原材料及试验、抱箍模板安装等均已准备完毕。
2、自然地理、气象特征
自然地理特征
(1)地形、地貌:
沿线为浙南丘陵地貌区,线路分布于碧湖盆地及西北侧边缘,海拔高程45~200米,缓丘地带地形坡度20~45°,平原坡度0~10°,地势平坦,大多为坡地、农田、果林。
(2)地质、地震:
①深大断裂
线路所处的构造单元为华南褶皱系丽水-宁波隆起区。
位于碧湖盆地边缘,沿线未见褶皱构造。
区域上北西向断层发育。
②区域一般性断裂及勘查区断裂
区域性构造主要发育北东向、东西向断裂,次有北北西向、南北向断裂,形成了沿线岩组的多样性和构造复杂性的特点。
③沿线地震动峰值加速度分区为<0.05g(相当于地震基本烈度小于Ⅳ度区)。
动反映谱周期0.35S。
沿线及附近范围内,地震具有频率低、震级小、烈度低等特点。
气象、水文特征:
丽水属于亚热带季风气候,四季分明,热量充足,冬季温和、春季回暖早,日夜温差较大,年平均降水量一般在1411.1mm。
每年4-6月份为梅雨季节,降水量约占全年的40-45%,7-9月份有台风暴雨,10月至翌年3月份降雨量较少。
累计降雨量为546mm。
-
第三章盖梁施工技术方案
1、盖梁施工方案
**大桥是本工程的重要控制节点。
台帽盖梁采用如下施工方案:
(1)施工准备:
本桥的“三通一平”工作已全部完成;各种材料经抽样试验全部合格,料源已全部落实;施工机械设备已全部进场,经调试已可投入施工;人员已全部到位,并进行了施工安全与质量交底。
(2)放样
根据图纸,指挥部和设计院所交的导线和水准控制点,我们先进行复测,闭合后再利用已有导线点、水准点进行加密,形成全线测量的控制网,施工测量均采用全站仪进行,以保证其精确度和测量速度。
台帽盖梁施工放样,根据已布置好的导线点,用全站仪放出每座墩台双向轴线,并进行相互的校正,已确认无误,并绘制放样图,报监理工程师审核,做好保护桩,以便随时监测其准确性,并填写放样及保护桩位置记录。
(3)钢筋制作及质量控制:
已完成的立柱检测合格,可进行该桥盖梁施工。
盖梁钢筋已完成原材料和焊接试验,均可使用。
为了保证盖梁钢筋有较好的受力性能,钢筋绑扎按规范、图纸施工,钢筋必须要准确放样,确保盖梁钢筋位置正确。
,严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。
钢筋骨架的下面和侧面均用水泥砂浆垫块使之有足够的保护层厚度。
钢筋配置前,钢筋的型号、规格、机械性能等,均符合设计要求。
A、钢筋的加工应符合下列要求:
a、钢筋的表面应洁净,油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹沙等缺陷,应剔除不得应用。
b、钢筋应平直,无局部弯曲,成盘和弯曲的钢筋均应调直。
c、钢筋加工配件时,均采用钢筋数控弯曲机加工,应计算其长度,如有弯钩,应增加其长度,并扣除其延伸长度。
d、钢筋下料前,应认真核对钢筋的规格和数量,理料后,必须挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错。
e、弯曲某种编号的第一根钢筋时,应反复校正至符合设计的尺寸和形状,作为样板,核对以后弯成钢筋制品。
f、钢筋成型核对后,应分类按型捆扎并挂上编号标签,妥为存在。
B、钢筋的接头,应遵守下列规定:
a、需要焊接的冷拉钢筋接头,均在冷拉前进行。
b、钢筋焊接,应按有关操作技术进行,当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时,为了保证质量,并检查既定的焊接参数,应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后,才能正式成批焊接。
c、接头采用电弧焊的搭接或绑扎条焊时,除决定于强度计算的要求外,焊缝的长度、宽度和厚度等,均应按有关标准的规定。
d、钢筋采用铁丝绑扎接头时,在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯曲,钢筋搭接处根据规定的搭接长度,用铁丝在搭接中心和两端三处扎紧。
C、配置在同一截面有受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋截面的百分率应遵守下列规定:
a、绑扎接头:
在受拉区中不得超过25%,在受压区不得超过50%。
b、钢筋焊接接头:
在受拉区中不得超过50%,在受压区不受限制。
c、钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径,也不宜位于最大弯矩处。
D、现场绑扎钢筋时,应遵守下列规定:
a、绑扎和安装前,应严格按照施工图纸先做钢筋排列间距的各种样尺,儿钢筋排列的依据,其次在立好的模板面上,用墨线定出中心线。
然后照图用样尺从中心向两边排列。
绑扎钢筋时,要用粉笔在主筋上划好位置。
b、钢筋在相交处应用铁丝结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。
c、绑扎转角与钢筋的相交点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯曲。
d、绑扎用的铁丝头要向里弯,不得伸向保护层内。
e、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块,以保证保护层的必要厚度。
f、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性,为使钢筋位置在灌筑时不致走动,可增加扎点或加撑铁。
g、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
(4)盖梁模板支架
盖梁模板支架我们采用抱箍法支撑,即采用抱箍支撑四根I40工字钢做纵梁,在纵梁上采用间距0.4m的14号槽钢做横梁,横梁长度4.0m,再在横梁上铺设底模。
底模为特制钢模,面模厚度为δ8mm,盖梁悬出端底模下设三角支架支撑,三角架放在横梁上。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
侧模为特制钢模,面模厚度为δ6mm,在侧模外侧采用间距1.2m的2*14b槽钢作竖带,竖带高2.4m;在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆,上下拉杆间间距2.3m,在竖带外设φ48的钢管斜撑,支撑在横梁上。
端模为特制钢模,面模厚度为δ6mm,肋板高为10cm。
在端模外侧采用间距1.2m的2*14b作竖带,竖带高2.4m;在竖带外设φ48的钢管斜撑,支撑在横梁上。
防护栏杆与与工作平台采用φ48的钢管搭设,在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱,竖向间隔0.5m设一道钢管立柱,钢管之间采用扣件连接。
工作平台设在横梁悬出端,在横梁上铺设2cm厚的木板,木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠,并在工作平台四周用安全网绑扎牢靠,确保盖梁安全施工。
(5)砼浇筑
盖梁C40砼采用750L强制式搅拌机拌和,HTM604砼运输车运输。
砼先浇筑盖梁中间,在向两端延伸,砼浇捣时分层厚度不得超过30cm,布料均匀,振捣密实,严禁超振或漏振。
砼浇筑严格控制砼水灰比和振捣,防止出现漏浆、蜂窝、麻面。
必须配备部分直径φ35、φ50的插入式振捣棒,入模后的混凝土及时振捣,但不得冲撞波纹管入钢筋,不得漏振,但也不要振动过度引起砼离析。
用插入式振捣密实,在浇制顶层砼的同时,顶面要有专人把多余的砼铲出抹平,收光。
混凝土工应分区段各负其责,确保振捣棒到位,插入式振捣棒沿模板附近的砼应慢慢拔出,减少梁两侧气孔和泌水现象。
振捣时应严格控制水泥浆流入波纹管内。
在砼浇捣过程中,派专人检查模板及钢筋,一旦发现有模板漏浆、钢筋移动、变形、垫块脱落等现象时及时调整。
及时制作砼试块,混凝土浇注完毕后,认真做好养护工作,砼浇注完毕后,应马上清理预留孔道,在12小时以后用土工布遮盖,经常洒水,保持砼湿润状态。
防止砼收缩裂纹出现。
拆模时模板要根据《施工规范》要求砼达到一定强度后方可拆除。
梁体混凝土表面温度与环境温度差不宜大于15℃,当气温急剧变化时不宜拆模,拆模后必须洒水养生。
养护不的少于14天。
(6)盖梁预应力施工工艺
①、预应力钢绞线验收
预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证,每批钢绞线中任取3盘(每批超过三盘、则取三盘、如少于三盘,则应逐盘检验),进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
如果其中有一项试验结果不能满足标准要求,则应取双倍量的试样进行复试,如仍有一项不合格,则该批钢绞线不能使用。
②、预应力钢绞线存放
检验合格后,将预应力钢绞线存放在通风良好的仓库中,露天堆入时,搁置在方木支垫上,离地高度不少于200mm,钢绞线堆放时支点数不少于四个,方木宽度不少于100mm,堆放高度不大于三盘,应按供借贷批号分组,每盘标牌整齐,上面覆盖防雨布。
③、预应力钢绞线下料与编束。
钢绞线下料场地应平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈,也不得在砼地面上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大桥 施工 安全 专项 方案