钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
中信红树湾花城
(T207-0035地块一、二、三期)工程
钢筋工程施工方案
中建保华建筑有限责任公司
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1工程概况1
2.2设计概况2
3.施工准备2
3.1加工场地准备2
3.2施工机具准备2
3.3钢筋保护层垫块制作2
3.4钢筋的提料4
4.钢筋进场4
5.钢筋加工5
5.1钢筋加工方法5
5.2钢筋半成品加工工艺技术6
6.钢筋绑扎10
6.1钢筋的连接方式10
6.2框架柱钢筋绑扎工序10
6.3暗柱及墙钢筋绑扎11
6.4墙柱钢筋偏位预防措施11
中信红树湾花城(T207-0035地块一、二、三期)工程
钢筋工程施工方案
1.编制依据
1)《中信红树湾花城(T207-0035地块)工程建筑施工图》
2)《中信红树湾花城(T207-0035地块)工程结构施工图》
3)《中信红树湾花城(T207-0035地块)工程施工组织设计》
4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
6)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
7)国家现行施工规范、规程、标准。
2.工程概况
2.1工程概况
中信红树湾花城(T207-0035地块一、二、三期)工程是由中信红树湾房地产有限公司滚动开发建设的一个高尚住宅项目。
该项目位于深圳市南山区沙河东路与白石洲交汇处,东临深圳湾一路,西靠沙河东路,南为白石二道,北为白石洲路。
中信红树湾花城西面为沙河高尔夫球会,东面及南部为规划及建设中的居住商业化设施。
中信红树湾花城(T207-0035地块一、二、三期)工程包括11#、12#、13#、15#、16、17#、18#、19#八栋高层塔楼和T6、T7、T8三栋低层联排住宅,总建筑面积为31.324万平方米。
本工程的基础形式为预应力管桩基础。
高层住宅和地下室均按照一类建筑一级耐火等级设计。
高层住宅塔楼建筑结构为钢筋混凝土框支剪力墙体系,地下车库及低联排住宅采用框架结构。
结构抗震等级按七度设防。
混凝土结构环境类别:
室内正常环境为一类;与无侵蚀性的水土接触的环境为二a类。
2.2设计概况
材料要求:
本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的钢筋。
Ⅰ级钢强度设计值210N/mm²,Ⅱ级钢强度设计值300N/mm²,Ⅲ级钢强度设计值360N/mm²。
预埋钢板采用Q235级钢,吊钩、吊环、爬梯均采用Ⅰ级钢,不得冷加工。
焊条:
Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条,Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接采用E55型焊条。
钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
钢筋工程作为保证结构抗震和结构安全的关键分项工程,同时又为一项细致而又繁杂的分项工程。
本工程涉及多规格直径钢筋,加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序,为保证在有效时间内完成施工任务,保证施工质量,就必须科学、合理地组织施工,层层严加管理,每道工序严加过程控制,以保证施工质量。
本方案包括钢筋原材的进场和加工、现场钢筋工程的施工和管理、对钢筋工程施工过程的监督以及对钢筋工程的检查、验收都进行了叙述。
所有施工人员必须按照本施工方案进行施工,不得擅自或随意违背、修改本方案的设计内容和规定。
3.施工准备
3.1加工场地准备
钢筋加工房场地需要硬地化,并搭设防护棚,具体见文明施工和现场临建施工方案。
为将钢筋原材堆码规整,并防止钢筋受到地面油污、泥污等污染,用12#工字钢做为钢筋垫枕,工字钢间距为1.5米。
每种规格钢筋必须做好标识牌,上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏,以便钢筋进场后有明确的标识。
3.2施工机具准备
在土方机械进场的同时,钢筋加工机械进场。
鉴于工程平面布置特点,在施工现场西面布置两个钢筋加工场地,具体位置详见施工平面布置图。
因钢筋加工量大,种类多,本工程施工设3台钢筋切断机、4台钢筋弯曲机、2台对焊机,并合理地布置机具位置,以方便操作,提高功效。
3.3钢筋保护层垫块制作
1)各部位钢筋保护层厚度:
底板、承台钢筋保护层厚度:
部位
基础底板(基础梁)
承台下表面
地下室外侧墙外表面
地下室侧墙内表面
外侧
内侧
厚度
(mm)
40
20(25)
100
40
15
部位
水箱、水池
剪力墙
梁
柱
板
底板壁
内侧
顶板壁
外侧
边缘构件
分布筋
25
30
15
厚度
(mm)
25
15
20
15
其它砼构件钢筋保护层厚度
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(㎜)
环境
类别
墙、板
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
A
-
20
20
-
30
30
-
30
30
B
-
25
20
-
35
30
-
35
30
三
-
30
25
-
40
35
-
45
30
注:
受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径;机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件的横向净距不宜小于25mm;
环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。
2)地下室钢筋垫块的制作
承台施工采用砼垫块,承台底部砼垫块制作尺寸为100mm×100mm×100mm,承台内侧面砼垫块制作尺寸为40mm(厚)×50mm(长)×50mm(宽);地下室底板砼垫块制作尺寸为40mm(厚)×50mm(长)×50mm(宽);地下室外墙采用轮式塑料垫块;地下室楼板及顶板板筋垫块采用塑料坐式垫块;地下室板筋钢筋网片之间采用Φ18的几字型钢筋马凳;垫块及马凳间距800~1000。
为确保垫在钢筋下的垫块不发生位移、滑脱,使钢筋保护层达到有效厚度,因此制作垫块时,在垫块表面预留凹槽,以固定钢筋,确保钢筋保护层厚度。
3)转换层钢筋垫块的制作
转换层梁底垫块考虑到承受荷载较大,故选用塑料垫块,制作尺寸12cm×4cm;梁侧采用轮式塑料垫块;转换层板筋底部采用塑料坐式垫块。
板筋钢筋网片之间采用Φ18的几字型钢筋马凳。
垫块及马凳间距800~1000。
4)标准层钢筋垫块的制作
标准层板底筋采用塑料坐式垫块,剪力墙柱采用轮式塑料垫块,板筋钢筋网片之间采用Φ14的几字型钢筋马凳。
垫块及马凳间间距800~1000。
砂浆钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作,其制作厚度严格按设计保护层厚度(如无要求的部位按规范执行)。
垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载,垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工,所以保护层垫块必须提前至少半个月制做,并得到有效保护,以保证使用时垫块砼强度。
制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度,以便使用者确定其使用部位。
5)扎丝
一般采用直径为20号铁丝,并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
6)梁垫铁:
梁二、三、四排筋垫铁采用与纵筋直径相同的钢筋,长度为梁宽减30mm,垫铁沿梁的纵向每间隔一米设置一根。
3.4钢筋的提料
提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料,填写加工料表,加工料表应按工程部位层层编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项,每种钢筋要编号,钢筋编号要与施工图纸相对应。
配料单根据结构部位编制完后,提出加工申请,技术负责人审批后方可加工。
4.钢筋进场
1)钢筋进场检验
进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。
并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。
钢筋进场时,质检部和材料部要进行外观检查:
表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度,不符合规范的钢材不得进场。
钢筋进场后,钢筋取样不大于60T为一批,从每批中随机抽取两根钢筋,每根离端部500mm各取试样3根。
取样应及时,要做到钢筋原材随到随取。
取样送检时必须有监理见证,合格后方可使用。
进口钢材还必须做化学分析试验。
2)钢筋的领料制度
在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量,不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料:
钢筋原材在进场后,经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字,并经送检合格后,再发放到加工房。
二次领料:
钢筋原材被加工成半成品后,经过质检、工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字,再发放到分包队中。
补料制度:
在加工房不得私自加工材料。
现场需要补料时,要有工长的签字,再由提料人员签字确认补料,再进行加工。
3)钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上,且标志明确,标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。
半成品钢筋同原材堆区分开,且标识明确,以免钢筋混用。
钢筋的发放严格执行二次领料制度,以加强钢筋原材、半成品管理;三级钢筋需要用白色油漆进行特殊标识,以免混用。
5.钢筋加工
5.1钢筋加工方法
钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作,包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。
钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。
本工程钢筋规格多,Ⅰ级钢筋为盘圆钢筋,主要有φ6~φ10规格;Ⅱ级钢筋为定尺直钢筋,有Ф10~Ф32;III级钢筋也为定尺直钢筋,有
16~
32多种规格。
加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切,Ⅱ级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接及III级钢筋的除锈、剪切、冷弯、机械连接等。
钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工,地下室钢筋加工顺序为承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋;上部结构一般加工顺序为柱钢筋→墙钢筋→梁钢筋→板钢筋。
钢筋除锈:
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净,除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。
钢筋切断:
将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,先长后短,减少短头,减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时,要及时反映,查明情况。
钢筋冷拉:
对盘圆钢筋采用冷拉方法调直。
Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,冷拉盘条时,应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度,作为冷拉钢筋切断长度,再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度,切断长度和拉伸总长度均划出标记,操作员以此控制冷拉率。
5.2钢筋半成品加工工艺技术
1)划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线;
第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再成批生产。
2)钢筋弯曲成形
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
弯钩弯折的有关规定:
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍(见图a);对于轻骨料砼结构,其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90或135度弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍,Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的5倍(见图b、c),平直部分长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍(见图d)。
3)曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时,在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
4)钢筋焊接(三级钢筋同此)
本工程钢筋直径28>Φ≥18墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,Φ<18的墙柱竖向钢筋采用冷搭接,Φ≥28的墙柱竖向钢筋采用滚轧直螺纹接头;地下室梁、板、承台钢筋Φ≤28采用闪光对焊、电弧焊连接,Φ>28的采用滚轧直螺纹连接;地上部分梁纵筋Φ≤28采用闪光对焊、电弧焊连接,Φ>28的采用滚轧直螺纹连接。
但考虑到地下室顶板框梁跨度大、大承台及转换层大梁钢筋施工时,为便于工人操作,同时保证Φ28钢筋连接的质量,将承台、地梁、转换层梁钢筋分为几小段,这几小段的成型可在加工场地用闪光对焊连接,然后将这几小段吊运至施工现场用滚扎直螺纹连接。
同理基础底板板筋设计为Ф12~Ф14,因地下室面积大,板筋较长,直径规格较小,施工现场统一采用冷搭接连接。
焊工必须持证上岗,进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
闪光对焊注意事项:
a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。
此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或切除。
b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应制作对焊式样(不得少于2个)进行冷弯试验合格后才能成批焊接。
采用其它焊接,技术要求相同。
c.焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
e.夹紧钢筋时,应使用钢筋端面的突出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
f.焊接完毕后,应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起焊接弯曲。
g.焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头骤然冷却,发生脆裂。
电渣压力焊:
施焊前根据钢筋直径确定焊接参数(焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间);首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净,用电极上的夹具夹紧钢筋,待上下钢筋轴线对中后,在焊剂盒底部垫好石棉垫,接通电路,使钢筋端部及焊剂熔化,借助操纵杆将上钢筋缓缓下送,(电压稳定在200~450V范围内),钢筋下送速度不能过快或过慢,防止造成电流短路或断路,待熔化量达到一定数值时,即切断电源,并迅速用力顶锻钢筋,挤出全部熔渣和溶化金属,使形成坚实的接头。
经过1—3min冷却后,即可打开焊剂盒,收回焊剂,卸下夹具,敲去熔渣。
(注意焊剂一定要防潮,如果受潮一定要烘干才能使用)
弧焊:
根据现场需要采用单面搭接焊形式,焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径,且焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,其允许偏差控制在规范允许范围。
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。
5)滚轧直螺纹连接
准备工作:
a.钢筋端头必须平整,并与钢筋轴线垂直,任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。
b.距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲,否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。
c.距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
生产加工中钢筋丝头的质量检验
a.每台设备调整设定后正式加工前,对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。
b.用游标卡尺检测钢筋剥肋直径,用直尺检查剥肋长度;
c.用直尺测量钢筋完整螺纹的长度,长度应符合要求,误差0—1p;
d.用目测检查该长度内的牙型,不完整扣(低于中径的螺纹)累计长度不超过二扣为合格;
e.用同规格的套筒检查:
套筒手拧,钢筋丝头外漏0-3扣;
f.目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满,螺纹光洁;
g.目测检查螺纹牙顶是否偏心,如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格,反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样;
三个丝头检验均合格后,可批量生产。
a.每10个左右钢筋螺纹丝头,用同规格螺纹套筒检查一次。
b.每20个左右钢筋螺纹丝头,用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次(检查50次左右应更换新的同批套筒)。
拧进到底后外露1-3扣之间为合格。
c.每50个头左右,用直尺检查螺纹长度,误差在(0,+1p)以内为合格。
d.螺纹的光洁度、偏心度随时检查,特别是滚轮使用较长时间寿命将近时,要增加检验频度,牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e.不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f.滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒,再下架搬运,防止搬运中损坏螺牙。
钢筋滚轧直螺纹接头的拧紧
a.组接滚轧螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手;
b.在工位组接接头时,先把塑料保护帽拆下,丝头螺纹要清洁,没有沙土等杂物,丝头、套筒螺纹无碰撞变形;
c.连接接头:
组装:
先把套筒拧在一边的钢筋上(比较方便和容易拧紧的钢筋先上),用手或扳手拧进到只剩一扣左右,即基本等于套筒一半的深度,再把另一根钢筋拧进套筒的另一端,最后两根钢筋在套筒中心接触为止。
完成后,检查丝头外露情况,判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当,相差多则应调整到接近为止。
当异径接头连接时,应先拧粗钢筋,使之端头顶紧套筒内台肩,再拧细钢筋;
缩紧:
在套筒两边的钢筋上装好扳手(扳手要靠近套筒两侧),用力拧紧,使钢筋两端面相互顶紧,接头即连接完毕。
连接正反丝扣接头:
先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上,然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上,使三者轴线一致。
反丝扣钢筋紧靠套筒,使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内,然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内,直到拧不动为止。
用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋,用第三把扳手夹紧套筒,拧转套筒,直到钢筋顶紧,拧不动为止。
检查:
用扳手拧紧直螺纹接头后,外露完整螺纹不得超过两扣。
6.钢筋绑扎
在钢筋绑扎前要熟悉有关图纸、会审记录、设计变更、技术联系单,施工方案和施工规范,清楚技术交底、料表,并认真核对;钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求,先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符,对于不合格的半成品钢筋退料,不得用于施工现场。
配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
6.1钢筋的连接方式
竖向钢筋
水平钢筋
直径
D≤16
18≤d<28
28≤d
地下室底板、承台、地梁钢筋;地下室顶板、±0.000以上梁、板钢筋
d〈32
32≤d
连接形式
冷搭接头
电渣压力焊
直螺纹连接
闪光对焊、电弧焊、冷搭接头
滚轧直螺纹套筒连接
注:
本工程各楼层(包括地下室)竖向钢筋每层均设置搭接、焊接或直螺纹接头。
转换层竖向钢筋则根据层高分二次设置搭接、焊接或直螺纹接头。
考虑到地下室面积较大,周长较长,并根据现场实际情况,塔吊吊装转运钢筋半成品难度较大,所以地下室承台、底板、顶板梁板钢筋均按照每12米设置接头。
地下室外墙水平筋通过框架柱或框支柱短向时拉通,通过框架柱、框支柱长向或端部为剪力墙时则锚入墙柱内,在转角部位、外墙直线长度大于12米时则需要搭接。
标准层剪力墙水平筋按照施工图集03G101-1的要求进行锚固。
6.2框架柱钢筋绑扎工序
柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎:
根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置,把所有箍筋套在柱筋上,对于沿柱边有两排柱筋的,靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定,然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。
主筋与箍筋相交点绑扎牢固,角部钢筋绑扎到位,主筋、箍筋间距均匀。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置,箍筋的四角绑扎要水平,拉筋绑扎位置正确。
柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上安装垫块,垫块是保证主筋保护层的重要方法,必须保证垫块的足够数量。
板面柱筋的固定:
在板筋或梁筋上放出柱边线,根据边线校正钢筋位置。
6.3暗柱及墙钢筋绑扎
根据图纸、料表和料牌,认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。
将墙插筋上的水泥浆清理干净,如有偏位钢筋,按照规范1:
6系数调整钢筋位置,再连接纵筋。
暗柱箍筋绑扎:
根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置,从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。
纵筋与箍筋相交点绑扎牢固,角部钢筋绑扎到位,主筋间距均匀。
箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置,箍筋的四角绑扎要水平,暗柱拉钩位置正确。
暗柱箍筋绑扎完后,校正好暗柱钢筋,用扎丝将暗柱固定在模板架上,再绑扎墙钢筋,绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。
墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣;从楼面标高50mm起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。
墙筋绑扎横平竖直,间距均匀,墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。
标准层剪力墙柱竖向钢筋预留接头高度按照03G101-1要求施工。
6.4墙柱钢筋偏位预防措施
在标准层施工时,为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位,根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋,定位“梯子”筋布置在板面50cm左右,然后用定位箍筋卡住定位“梯子”筋,定位箍筋间距400设置,制作规格200(墙厚)×400,以保证剪力墙的宽度。
同时定位“梯子”筋须外包暗柱钢筋,确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位,且在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。
定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩(如下图);标准层剪力墙每一片须使用定位“梯子”筋。
另外剪力墙绑扎过程中,水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业,预埋的线盒和套管位置需准确,对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。
对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙,采用Φ10钢筋300长对套管固定,固定方法见下图。
钢筋和水电线管施工完后,经监理验收合格后方能封模。
6.5梁筋绑扎
根据图纸校对料表,检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。
钢筋摆放顺序:
框架梁钢筋在下,次梁钢筋在上,同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下,长向梁的钢筋在上,有两排筋的梁钢筋时交叉摆放;梁二排钢筋都要加设垫铁,间距1000mm,并与梁上部钢筋进行绑扎;在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时,把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面,但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋(直径与主梁一致)。
箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎,相邻箍筋接头错开,间距均匀,绑扎方正。
受力钢筋间距均匀,绑扎到位,二排钢筋和腰筋位置准确。
梁底、梁侧采用25mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。
穿梁套管加筋做法、梁上开洞加筋做法及特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。
6.6板筋绑扎
为了保证绑扎质量,要求在模板上弹线绑扎。
钢筋摆放顺序:
底筋为短向在下,长向在上;面筋为短向在上,长向在下。
从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋,保证间距均匀。
板上开洞加筋,特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。
楼板马凳铁采用Φ14钢筋,长度600mm(如下图)。
马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上,顶在板面筋的分布筋下,在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的垫块;马凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。
6.7后浇带钢筋构造
地下室底板、顶板后浇带为1
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