动筛车间皮带硫化措施.docx
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动筛车间皮带硫化措施
动筛车间带式输送机胶带硫化专项
安全技术措施
动筛车间带式输送机胶带经过长时间的运行破损,为了确保带式输送机投入生产后安全运行,计划将100带式输送机胶带进行更换并对接头采用热硫化。
一、硫化时间:
2016年3月26日
二、施工组织机构:
组长:
邢福平
副组长:
薛树全、赵慧元、李俊
技术指导:
张庭文及厂家技术员
督查单位:
安监站、机电科
施工地点:
动筛车间100皮带
施工项目:
更换100皮带并硫化接头
施工人员:
动筛车间工作人员
三、责任落实措施:
每人担负的工作,结合每人的安全职责,主要工序和人员的安排。
1、组长职责:
邢福平
(1)对本次硫化皮带人员进行合理安排。
(2)对本次硫化工作进行监督及工作指导。
(3)审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。
(4)核实已完成的安全措施是否符合工作要求。
(5)监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全员:
赵慧元
(1)检查工作人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。
(2)专职负责安全检查。
(3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。
工作人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。
(4)负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。
3、技术负责人:
(1)认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向现场负责人或安全技术负责人询问明白,对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。
(2)向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。
(3)工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。
(4)严格按本方案进行准备,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。
(5)积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。
4、现场供电负责人:
李俊
(1)严格执行用电安全操作规程,确保现场用电可靠、安全。
(2)硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。
(3)合理安排人员,保证现场工作人数,按时完成检修任务。
四、硫化皮带准备工具:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重机
台
1
2
硫化机
1400
套
1
3
胶料
kg
20
4
皮带刀
把
20
刀片50盒
5
汽油
120#
升
40
6
胶浆
桶
1
7
打磨机
台
2
8
切割机
台
1
9
钢卷尺
5m
把
2
10
钢板尺
1.5m
把
1
11
粉笔
HB
盒
1
12
撬棍
1.8m
根
2
13
毛巾
块
6
14
手拉葫芦
2T、5T
台
2
15
活动扳手
8”、10”、20”
件
2
16
手锤
把
2
17
钳子
把
4
18
一字螺丝刀
280*12
件
4
19
工作台
1800*1900
套
1
20
干粉灭火器
瓶
2
21
脸盆
个
1
22
油漆刷
把
6
23
电缆
RVV4*16mm2
米
30
24
照明灯
1000W
盏
2
25
电源
380V
处
1
26
温度计
200摄氏度
支
4
五.硫化皮带标准
工序
工作内容
技术标准要求
1
截取皮带
将皮带截取所需长度
2
画接头线
在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点(通过该点测量的胶带宽度标准宽度),用卷尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线,垂线与胶带里外侧30°的斜角,如下图三:
3
画切割线
沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线300mm画一条平行线于接头线的直线,此直线为切割线。
4
剥皮带
用工具刀沿切割线胶带,然后从胶带边缘起方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,用钳子夹住皮带层端头,用力将皮带层从胶中横向抽出至接头线处,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。
然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。
剥头30mm
5
打磨
用打磨机将覆盖胶面仔细打磨,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子(电动吹风机)将胶末清除干净。
6
铺下层硫化器梁
硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜300mm(30°),硫化机梁与工作台必须紧靠
7
铺水板
铺在铺下层硫化器梁上面,角度、中心保持一致。
8
铺下加热板
铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。
9
铺薄铁皮
清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。
10
铺报纸
将干燥整洁的报纸铺在下加热板上,要求铺平、铺严,不留空隙。
11
下板预热
给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至100°停电。
12
找中心
为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:
1.测量胶带宽度找出中心;
2.按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。
3.用线绳(用粉笔灰包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,
13
固定胶带
用皮带卡将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。
用120#汽油清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。
14
清洗
用120#汽油清洗上下覆盖胶胶面2遍,用吹飞机吹干
15
铺下胶
按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长皮带长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱现象。
16
填补
用清洗干净的芯胶胶条填补两侧边,要求铺平、铺严
17
铺上胶
将上覆盖胶芯胶面用120#汽油清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在接头上,与下胶胶片对应压紧。
拉线绳,将胶带边部割齐。
18
铺报纸
在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。
19
铺薄铁皮
将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。
20
摆上加热板
在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。
21
铺三合板
放在上加热板上,与下三合板对应一致。
22
上挡铁
将挡铁(规格:
2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。
(实际现场采用皮带代替。
)
23
上拉丝
挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。
24
上梁
梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。
25
上螺栓
上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。
26
紧螺栓
为防止接头中间部位鼓起泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,
27
预加压
加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1MPa,加压时泵管两边严禁站人,避免爆管伤人。
28
预热加压
预热到100°C时加压至1.0MPa
预热到140°C时加压至1.8MPa
29
加热
加热到142°C加压至1.8MPa
30
保温
保温35分钟,温度控制在142°-148°之间,保持压力在1.8MPa,严禁卸压。
31
冷却
自然冷却到60°C以下、压力1.8MPa
32
拆除
卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。
六、施工步骤:
1.硫化前请示矿级领导,在矿级领导同意后方可施工。
2.提前一天将硫化装置及硫化所需的胶带、胶料、工具备齐。
3.在作业地点准备2台合格的CO2干粉灭火器。
4.硫化机电源引自检修电源;
5.将硫化皮带机停电,并悬挂停电牌,负责人杨伟伟。
6.截取所需胶带的长度放置在各皮带机尾,然后将新胶带固定在各皮带机的旧胶带上,一边人工放置皮带,一边点动各皮带机,直到将新胶带传动到合适的位置为止,最后将旧胶带割断,一边人工往外拉,一边点动各皮带机,直到将旧胶带全部拉出为止。
7.松开各皮带机机尾丝杠或配重装置,拆除皮带接头处的托辊架,用皮带夹具固定皮带防止滑动,用皮带刀将胶带截取到合适长度。
8.在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。
9.剥胶:
9.1用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下层处。
9.2用刀沿着切开端头剥离盖胶层。
9.3部分盖胶剥离后,使用钳子夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把下层划伤。
9.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。
10、打磨
用打磨机将覆盖胶面仔细打磨,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子(电动吹风机)将胶末清除干净。
11、清洗
用120#汽油清洗上下覆盖胶胶面2遍,用吹飞机吹干。
12、接头的硫化:
12.1硫化前认真检查皮带的排布情况,看接头表面是否平整。
12.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的中心位置。
12.3在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。
12.4安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观察皮带是否移位。
13.硫化工艺分为四步:
第一步——硫化诱导:
手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃。
第二步——预硫化,压力升为1.6MP、温度140℃。
第三步——正常硫化,压力为1.6MPa、温度140℃、保温35分钟。
第三步——正常降温,压力为1.8Pa、当温度降至60℃时,即可卸压拆模。
14.两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。
15.安装上托辊架及上托辊。
16.拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。
17.皮带硫化结束后放置12小时以上方可对运输设备进行试车。
七.安全措施
1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。
2、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆加热设备,备有两个完好的干粉灭火器.
3、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘等级在安全范围内。
硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。
作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。
4、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好、准确。
使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。
打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。
5、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。
在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。
电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。
6、使用打磨机打磨过程中,工作人员脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。
7、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关(温度达146°时停硫化器、降到142°时开硫化器保温35分钟,)。
8、严格执行停送电及电气操作规程。
9、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。
八、附相关示意图:
图一:
硫化器安装示意图
1、机架、2、夹紧机构、3、夹垫板、4、螺杆、5、螺母、6、硫化梁、7、高压胶管8、压力水箱、9、隔热板、10、上加热板、11、二次线、12、电控箱、13、一次线
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