大楼基础底板混凝土浇筑施工方案.docx
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大楼基础底板混凝土浇筑施工方案
高层大楼基础底板混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
1、工程概况
本工程筏基混凝土的厚度为B塔楼1.6m、A塔楼1.4m,抗水底板厚0.4m,条基厚600mm,独立基础厚700㎜,底板顶面标高-9.000m,平面面积为2700m2,混凝土总量为4750m3,属于大体积混凝土。
筏板混凝土设计强度等级为C45/P8抗渗混凝土,抗水底板和基础混凝土设计强度等级为C30/P8。
底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵,为保证大体积的施工质量,应连续浇筑施工,以达到防水抗渗要求。
混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处,边浇边拆的方式。
2、施工难点
(1)本工程工期短、时间紧,底板混凝土总量大,必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
(2)浇筑用混凝土标号多,浇筑过程中必须周密组织和安排,罐车挂牌标识混凝土标号,对操作工人进行严格、详实的交底,严禁将低标号混凝土浇筑在高标号部位。
(3)底板混凝土浇筑施工处于深秋季节、昼夜温差较大,必须注意保温。
(4)底板施工时进出车辆多,两台台输送泵同时作业,施工场地狭小、必须周密安排,合理布置,保证混凝土浇筑的顺利进行。
(5)施工前与混凝土供应商协商确定好混凝土运输车辆的组织方案,保证混凝土连续供应。
(6)本工程底板混凝土浇筑的特定时间,应允许夜间施工,提前办好夜间施工许可证,使浇筑工作连续进行保证底板混凝土的浇筑质量。
二、施工部署
1、工期安排:
混凝土浇筑计划工期10天。
2、施工协调:
施工期间应协调好备用电源,以防停电。
3、劳动力及设备组织
本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多。
在
垫层与底板施工阶段,针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、
现场场地狭窄等特点,因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
(1)底板混凝土施工劳动力
按12小时每班考虑,每天两班。
每班劳动力投入表表1
序号
工作内容
人数
备注
1
装卸泵管
8
2
混凝土振捣
8
3
混凝土出仓
6
泵车及出料口
4
平仓抹平压实
8
5
现场电工
1
6
机械修理工
2
7
其他
2
指挥交通、清洁
8
合计
35
(2)底板混凝土浇筑投入机械设备
底板施工前期投入机械设备表表2
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
60m3/h
台
2
2
混凝土运输车
6m3
辆
15
视交通情况定
3
插入式振捣器
0.75kw
台
12
6台备用
4
振动棒
4m
根
20
5
塔吊
50m(40m)
台
1
(1)
三、主要施工方法及技术措施
1、基础分区浇筑及浇筑方向
(1)根据设计要求和现场实际情况,整个基础底板从后浇带分成A区和B区两个部分,先浇筑A区混凝土,再浇筑B区混凝土。
(2)每个区先浇筑筏板混凝土,再浇筑抗水底板及基础混凝土。
2、浇筑前的检查和准备工作
(1)为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,应选用水化热较低的水泥,同时按配合比要求添加防水剂、高分子纤维、粉煤灰,保证混凝土的和易性,满足现场大体积混凝土的浇筑要求。
(2)在施工中,为了便于泵送,C30以上混凝土须粗骨料选用5~25mm级配的碎石。
混凝土坍落度控制在16~18mm。
(3)对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查,保证模板及其支撑体系稳固、模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。
(4)浇筑前必须作好技术交底工作,并有签字记录。
(5)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
2、底板混凝土的浇筑
(1)基础底板整体性要求较高,为了保证混凝土连续浇筑,采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法,使混凝土自然流淌,形成斜坡,浇筑时沿宽度方向后退浇筑。
(2)底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在500mm以内,一次浇筑到顶的浇筑方法。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
(3)振捣过程中,要做到快插慢拔,振点间距控制40cm左右,振捣时间控制20s左右,以表面出现灰浆为准。
振捣上层时,棒应插入下层50mm。
混凝土浇筑完后,面层应高出基础标高2—3cm。
浇筑完成4h后,再刮去表层浮浆,并用木抹子抹压密实,待接近终凝前,木抹子再次抹实找平。
(4)当表面沁水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
(5)混凝土外墙施工缝应留在筏板面以上500mm位置,施工缝采用平缝,埋设钢板止水带。
(6)1#车道、2#车道与底板之间的混凝土墙(即
轴和
轴混凝土墙)水平施工缝留在车道抗水底板底部,埋设钢板止水带,墙体混凝土和筏板一起浇筑,以利于车道防水卷材整体施工。
3、后浇带和膨胀加强带混凝土的浇筑
(1)后浇带在A、B塔楼主体施工完成后,用比两侧混凝土等级+5MPa的补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带两侧用木模隔断,并埋设钢板止水带,浇筑筏板混凝土时,后浇带用竹胶板覆盖严实,以免杂物落入后浇带。
(2)膨胀加强带混凝土待抗水底板混凝土初凝后,用比抗水底板混凝土等级+5MPa的补偿收缩混凝土浇筑。
膨胀加强带与筏板之间设垂直施工缝,埋设橡胶止水带。
抗水底板用输送泵浇筑,待抗水底板混凝土初凝后,立即用吊车浇筑膨胀带混凝土。
4、混凝土的养护
大体积混凝土浇筑后,为了减少升温阶段内外温差,防止产生表面裂缝,混凝土初凝后在混凝土表面覆盖草垫及时浇水养护,并安排专人每天进行养护工作,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14d。
5、底板混凝土的试验
(1)在底板混凝土施工阶段,配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时,每200m3为取样单位,每取样单位取二组试块,按7d、28d龄期强度送检;同条件试块每一班取一组;每组6块。
(2)混凝土试块在现场随机取样,取样时应有监理现场见证。
待混凝土试块终凝标识后,送中心实验室养护,同条件试块必须在现场养护。
四、混凝土的质量控制措施
1、混凝土质量控制措施
(1)同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部,经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。
(2)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,原材料合格证等有关资料。
(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
(若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家)。
(4)外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经建设单位、监理单位认可。
(5)同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。
(6)在混凝土振捣时,振捣棒要快插慢拔,梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内50mm。
同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振、欠振和过振现象。
在振捣时,振捣棒要避免碰到钢筋。
(7)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
(8)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。
(9)大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。
当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。
(10)电梯井坑、集水井坑混凝土浇筑时应从模板两侧对称浇筑,振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣,以保证模板下口部位的混凝土振实。
在浇筑坑底部混凝土2~3h后,待底部混凝土接近初凝时,再进行其他部分混凝土的浇筑。
2、混凝土裂缝控制措施
由于基础底板属于大体积混凝土施工,混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在,因此需要在各个方面采取措施。
大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的,而且往往是各种因素的综合,为防止混凝土产生裂缝,结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论,应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。
(1)从设计方面采取技术措施
①在底板垫层上做卷材防水层,可起到保温保湿作用,从而大大削减温度应力,为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用;
②底板配筋率较大,可很好的抵抗混凝土收缩应力,从而减小裂缝的开展。
(2)从原材料方面采取技术措施
①采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
②外加剂:
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土的泌水率,延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度,增加流动性,从而获得良好的可泵性。
③掺加料:
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰,由于粉煤灰呈球状起润滑作用,不仅能代替部分水泥,还能改善混凝土的和易性,降低混凝土中的水泥水化热量。
④粗、细骨料:
本工程混凝土中尽可能用5~25mm级配的碎石,这样可以减少用水量,混凝土的收缩和泌水可随之减少,且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
(3)从施工方面采取技术措施:
①由于底板混凝土量大,配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵确保底板能一次连续浇筑完毕。
②由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯联络对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度、平衡,尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确,及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
③利用二台混凝土输送泵浇筑,不使混凝土产生冷缝。
④做好混凝土振捣过程中的沁水处理,这样可以提高混凝土的质量,以减少混凝土表面裂缝。
⑤在混凝土浇捣至标高时,要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆,初凝前用木抹子打平,对控制混凝土表面裂缝的产生有很好的控制作用。
(4)从养护上采取措施
保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。
保温养护的目的主要是降低大体积混凝土的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力,其次是降低大体积混凝土的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。
①在浇筑12h内覆盖草垫,浇水养护。
在养护期间,要安排专人负责,保证混凝土表面湿润。
②抗渗混凝土要连续养护14d以上。
五、安全文明施工
1、浇筑混凝土的操作工人上班时,应戴好安全帽。
2、振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。
3、电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
4、用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。
5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,进入现场速度要缓慢,防止发生交通安全事故。
6、施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐、干净。
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