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导热油锅炉使用说明书

导热油锅炉使用说明书（2010/03/2121:

09）

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公司动态

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导热油（有机热载体）锅炉是现代工业供热技术的一场革命，它采用液相导热油为工作介质，取代锅炉传统介质——水或水蒸气。

导热油是一种液态无蒸发、高闪点、高沸点的油品，它能在较低的工作压力下获得较高的供热温度，从而很经济地实现以水或蒸汽为介质的传统锅炉较难满足的要求。

　该系列锅炉按外形分立式和卧式两种形式，均采用整体快装结构。

锅炉选配国际领先水平的进口全自动燃烧器，微正压燃烧。

燃烧器集高压电点火装置、供油气系统、燃烧调风系统、火焰监控系统为一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。

锅炉具有负荷自动调节，高油温报警、超高油压、熄火等自动保护功能，安全可靠性高。

结构特点

　本公司导热油·锅炉无论立式或卧式均采用了、中、外三圈圆形盘管的强制循环结构，立式锅炉采用烟气四回程设计，卧式锅炉采用烟气三回程设计。

与国外常见的外二管圈盘管或火管结构锅炉相比，具有传热面大、散热损失小、排烟温度低、热效率高、节省燃料、锅炉及导热油寿命长、节能效果好、高效和高可靠运行等特点。

★   设计制造结合严谨的理论计算和丰富的经验积累。

★国际领先水平的燃烧设备，一经启动，燃烧、负荷、故障检测、安全保护全过程自动控制，燃烧状态程序控制及自动调节，燃烧充分完全。

★全自动控制保护系统，锅炉运行安全更可靠。

★多圈盘管设计，充裕受热面，最大限度地提高锅炉热效率。

★高热阻保温材料及其、外护板，最有效地降低散热损失及提高炉膛的严密性。

★节省锅炉燃料，运行经济性佳。

★根据用热设备对用热量的需求，全自动控制锅炉运行。

★前后整体活动烟箱门，检修方便。

★整体出厂，运输安装简单方便。

★    

二导热油锅炉的技术数据一览表 

序

号

名       称

导热油锅炉

型号

YYW0.175Y（Q）

1

数量

1台/套

2

额定发热量

175KW.h（15万大卡）

3

额定工作压力

<0.7MPa

4

燃料

燃油

5

锅炉额定出油温度

300℃

6

锅炉热效率

86%

8

热油出口

DN65

9

回油口

DN65

10

导热油膨胀油槽

1.5M3

11

导热油贮油槽

2.5M3

12

循环油泵

H=40M，Q=10M3/H

14

循环油泵台数

2

15

油过滤器直径

DN65

16

烟囱直径

300

17

正常使用寿命

10~15年

18

三产品制造、安装及验收规

□中华人民国国家标准GB

□中华人民国国家机械工业部部标JB

□锅炉强度计算

锅壳式锅炉按GB/T16058—1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》《蒸气锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号

□锅炉设计标准：

JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》

GB50041—92《锅炉房设计规》

GWPB3—1999《锅炉大气污染物排放标准》

GB11/109—1998《工业锅炉热工测试规》

锅炉制造标准 

□锅壳、管板、炉胆、封头制造

JB/T1618—93《锅炉锅筒制造技术条件》

JB/T1618—92《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》

□集箱制造

JB/T1610—93《锅炉集箱制造技术条件》

□管子制造

JB/T1611—93《锅炉管子制造技术条件》

□主要受压元件焊接条件按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》

□本体总装技术条件按JB/T1619—93《锅壳锅炉本体总装技术条件》

锅炉检验标准

□锅炉主要受压件材料检验

JB3375—91《锅炉原材料入场检验》

□锅炉制造检验

JB/T56145—94《工业锅炉质量分析等标准》

□锅炉热工测试

GB10180—88《工业锅炉热工测试规》

□水压试验

JB/T1624—94《锅炉水压试验技术条件》

□射线探伤

GB3323—87《钢熔化焊对接头射线照相质量分级》

□超声波探伤

GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的公级》

注：

检测手段按相应标准中的要求进行

安装及验收标准

□GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规》

□GBJ235—82《机械管道工程施工及验收规》

□GB50275—98《压缩机、风机、泵施工及验收规》

□GB50235—97《工业锅炉金属管道工程施工及验收规》

□GBJ302—88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定本专业标准》

四、导热油锅炉的安装使用说明

锅炉的组装与安装要领

1、为了安全使用，应按照斯大锅炉提供的安装图纸与各公司提供的安装图安装

锅炉房示意图

锅炉房安装示意图

安装

导热油炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业人员的指导下进行。

锅炉房的布置要求

应符合国家卫生标准、建筑设计、防火规及热载体导热油炉安全技术规程中的有关规定。

应有较好的自然通风和采光，且不得和住宅相连

应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和减少管道热损失。

应有足够的场地便于导热没炉的安装、维修。

导热炉设备的布置要求

锅炉房的设备布置可参考我厂随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”。

储油槽应处于供热、用热系统最低位置，它与导热油炉间距不少于5m或有阻火墙隔开

膨胀槽一般应高在高于全系统设备管线最高标高的1.5米以上。

电气控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处。

热油循环泵四周至少应保持0.4米距离，保证日常检查及安装、维修的空间。

主机安装

应由具备安装和吊装知识的人员进行。

将炉体就位在基础上找正、固定。

炉体安装方位参照我厂随机提供的设备布置参考图，以布管和观察现场仪表、操场作使用方便为准。

烟道防爆门应开启灵活，附近不得有其它障碍物。

防爆门的安全销应装牢。

烟道截面不小于炉体出口处截面，具体要求见导热炉安装总图。

燃烧器安装时，炉盖若需过渡联接板时，应在二者之间充填密封垫片石棉布或绳，以防高温烟气泄漏；燃烧器与顶盖间（或联接板间）应有密封垫片；燃烧器与炉耐火砖之间空隙应以软质保温材料捆绑充填；燃烧器安装前，其螺栓螺纹和螺孔应涂上石墨，燃烧器详细安装见其安装使用说明书。

辅机安装

所有辅机安装可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装、就位。

膨胀槽的支承设计时应考虑其满载时的实际荷重。

膨胀槽、储油槽及系统管道在安装前应进行部检查，有杂物时及时清除。

膨胀槽、储油槽及其它辅助管道。

要按有关气候条件决定是否采取取防冻措施。

管道安装

管道的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和其它相关规程，并对照本使用说明书及工艺流程图进行。

管道主体材料采用20#无缝钢管，同时应有相应质量证明文件。

供热管线应采用焊接或法兰连接，不允许用螺纹连接。

其中的附件不应采用有色金属和铸铁件，附件的螺纹连接也必须为端面密封。

供热管线的布置沿导热油流动方向应有2~3‰的上升坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口。

油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管，此管段与水平线之夹角不宜在于60度。

膨胀管线上严禁设置隔离阀门，特殊需要设置时，此阀门必须常开，且误操作时亦能报警。

15米以上直管段应设置热膨胀节。

管径在Φ108mm以上每隔6米，Φ108以下每隔4米设置一个合适的固定或滑动的管道支架。

阀门采用不低于1.6Mpa，耐温400℃以上的阀门。

法兰采用不低于1.6Mpa等级的法兰。

阀门与法兰，法兰与法兰的密封垫片采用金属绕柔性石墨片。

供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应设备上，应有各自的支承。

用热设备的导热油管线尽量采取低进高出。

管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，其要求应符合《工业管道工程施工及验收规》（GBJ235-82）标准。

压力试验时，尽量采用气压试验。

膨胀槽、贮油槽不参加试压。

系统试验压力可根据相应规程要求进行。

若为水压试验，试验完毕后，应将系统水份排尽，并用压缩空气冲扫管道，以除管异物和水份。

管道安装质量验收，必须由有关专业技术人员参加。

供热主管道安装完毕，可进行保温，保温材料应先用绝热性能好，不燃型的保温材料保温，保温的技术要求必须符合有关标准和规定。

控制柜及检测仪表安装

控制柜的外形尽寸及安装风出厂技术文件和相关资料。

铂热电阻的安装

安装时要尽量避免由于热辐射或热传导导引起的误差，必须选择能准确地测出被测介质接触良好的地方。

应插在介质流速大的区域，防止插在死角，应保证测温元件对准介质流束中心线。

保证套管未端超过流束中心线。

在不同的管道上应采取不同的安装方法，见安装位置图。

管道直径在Φ150mm以上时可与管道成直角；在Φ100~Φ150这间可成60度角并迎着流束；在Φ75~Φ100mm时，装在管道拐弯处迎着流束；在Φ75mm以下时，为防止热量散失可加扩大管，方向迎流束。

（详见铂热电阴产品说明书）

双金属温度计、压力表的安装

双金属温度计应安装在没有大振动的地方，插入深度应大于1/2管径，并便于维护和观察。

压力表与测量管线之间应加设缓冲管。

UQK-02浮球液位控制器的安装

浮球液位控制器安装在膨胀槽相关接口上，通过浮还应感受液面的变化，在磁钢磁性的作用下，实现对液位的控制和报警。

本系统中对膨胀槽液位控制一般是低液位取在膨胀槽底部1/3直径处报警，浮球液位控制器具体安装见其产品说明书。

运转前准备

试运行之前检查锅炉的各部分是否按照示意图及施工要领安装，试运行及启动准备适用于下列两种情况：

第一.锅炉使用一段时间之后放置时间很久

第二.安装锅炉之后进行第一次试运行时

导热油锅炉在安装时其系统管道都经过严格的吹扫，（用蒸汽或压缩空气吹扫）导热油锅炉的管道安装过程中或其它原因在管道部可能还会残留一些物质时，把足量的管道清洁剂注入后，启动导热油循环泵，运转1小时后，直至把清洁剂完全排除到外部。

然后打开导热油循环泵的过滤器把异物清理干净。

清出清洁剂之后把导热油由导热油注入泵系统后并启动循环泵，导热油的量达到膨胀槽液压计的一个刻度就可以。

由于管道部存有空气，会影响导热油正常循环及供油到现场用热设备。

在注入过程中，启动导热油循环泵循环，并把现场管道中安装的空气排出阀门打开，一边放空气一边注油。

注入完导热油后，在试运转之前一定要确认下列事项

1、管道与膨胀槽是否有足够的导热油。

2、锅炉辅机等是否安装完毕具备运转条件。

3、转动机械的旋转方向是否正确。

4、所有设备的电源是否正常。

5、所有警报器、联锁装置、保护装置是否的能正常工作。

6、安装在导热油循环的管道系统与阀门是否能正常操作和处于正确的位置。

调试与运行

完成以上三项准备工作后，应按照下列步骤缓慢升高锅炉的温度

1、打开调节箱部的所有电源开关

2、启动导热油循环泵循环导热油

3、用温度调节器把温度设定为70度

4、启动燃烧器

5、按以上顺序升温时，导热油分配器上压力表指示的压力发生剧烈波动时（4KG→0.5KG~1KG以下）是因管道部有空气或导热油残余水分的急膨胀引起的。

这时导热油的循环泵处在不正常的工作状态。

应先关闭燃烧器，只启动导热油循环泵，让它自动形成排出空气，或开启安装在现场管道上部的空气排出阀门，实行强制性的排出空气，待压力表指示正常值后，再启动燃烧器实行升温。

如果不及时处理上述现象，继续升温时会导致导热油从膨胀槽的上半部沸腾并溢出，给锅炉部带来严重的损失。

6、按照以上述步骤，当温度达到70度后用温度调节器把温度设定再提升30度使之达到100度并注意观察有没有以上提到的5种现象。

达到100度之后无异常发生，应按照以上的要领，以升温30度为步幅，逐步升温达到了用户需要的温度时，试运转过程结束。

温度到达需要的温度过程中观察有没有温度的急速上升或压力的急速下降。

如发生这种现象时，把燃烧器关掉，而导热油循环泵应保持持续工作。

停炉

在使用过程中可能会有暂时停止运转的现象。

这时应按照下列步骤操作：

先关闭燃烧器

而导热油循环泵应继续工作。

使温度调节器的热油温度达到120度之后，停止导热油循环泵。

在锅炉的温度下降120度之前，若停止循环泵的话，由于锅炉部的残余高温，会导致导热油的炭化。

所以在确保温度达到后规定的温度后才能停止导热油循环

按照上面的步骤暂时停止锅炉的使用后，应关掉调节箱部的全部电源.

异常停炉

1.锅炉的电源中断跳闸时

——如发生这种现象时，关掉燃烧器与导热油循环泵，并在恢复电源后先开循环泵，使泵的循环状态与压力表的指示压力回到正常值后，再开燃烧器

在发生这种情况时，偶儿会出现这种现象——由于导热油的急膨胀使膨胀槽周围溢出导热油。

因此锅炉回到正常状态之前不要靠近膨胀槽的周边。

膨胀槽的溢流管应有足够的排量，并可靠连接。

2.由于管道缺陷发生油漏时

——必须马上停止循环泵和燃烧机。

对发生漏油部分，关掉阀门，切断泄漏点后，等温度下降之后，采取应急措施或修复故障点后并从新启动。

漏油可能会引起火灾，所以锅炉房周边和应配备足够的灭火器。

灭火器的类型应符合燃油火灾的灭火类型。

3.因导热油循环泵的故障发生漏油时

——这种情况时停止导热油循环泵，启动备用循环泵。

如没有备用循环泵应停止锅炉的使用，修理好循环泵后，从新启动。

锅炉运行注意事项

启动锅炉时应按照下列事项：

1、检查导热油循环系统的阀门方向是否正确

2、启动循环泵

3、常温下，在管道系统上把所有的排气阀门打开放出空气（这时禁止把排气阀门完全打开的状态下排出空气）

4、循环泵或管道有空气时，仍继续使用的话，由于泵的颤抖使泵的效率下降，导热油不能正常循环，引起局部温度的上升对导热油带来损伤（导热油高温碳化）.

当循环泵不能正常工作时管道循环油量的减少，用热设备不能保持正常的工作温度。

要防止这些问题的出现，先清除管道与循环系统的水分及残余空气。

在排出空气时应在120~180度之间进行。

5、操作清除空气与清除管道的水分时，应进行到管道上安装的所有压力表与膨胀槽液压计上的导热油的液位稳定与循环泵正常工作。

6、如继续作业时压力表的颤动与泵的颤动继续时，说明导热油里搀杂过多的水分与空气。

这时应把注入到部的导热油全部替换。

7、继续使用锅炉时以6天为周期，按时把附着在膨胀槽下半部的阀门打开排出水分。

继续使用锅炉时，膨胀槽部因早晚的气温差，产生水分。

这时不定期排出水分而继续使用时会把膨胀槽部的水分随着管道进入到部膨胀，会导致导热油的溢出。

因此试运转结束后的正常运转状态下也应定期把附着在膨胀槽下半部的阀门打开排出水分。

每日检验项目

1.压力表是否指示正常压力

2.循环泵是否有颤抖与异常的噪音

3.膨胀槽的液压计上显示的数值是否正常

4.锅炉排出烟气的温度是否正常

例）判断排出烟气的温度是否正常

导热油锅炉的排出烟气正常温度是随着锅炉的额定参数及运行工况的不同而不同，通常，正常温度围是380度。

假设导热油的使用温度是280度时，则排烟温应为280+100=380度属正常排烟围

5.燃烧器的1，2段火喷油嘴是否正常工作。

6.从用热车间到循环油泵的管道的导热油温度和从锅炉输出的导热油的温度偏差是否超过25度以上，出油温度和回油温度差值超过25度时，说明锅炉出力不足或循环泵系统异常，或燃烧机未能达到额定出力。

7.锅炉上半部的差压计是否正常运行。

例）打开差压计的盖子用螺丝刀把差压计的保险栓强行启动的话可以看出是否正常运行。

8.排烟温度控制器与导热油高温控制器是否正常运行

例）把温度控制器的设定值降低到比现场温度低时，可以，看出它是否正常运行。

五、燃烧机的特性描述

百得燃烧机SPARK。

。

。

DSG特点说明。

货物名称

百得燃烧机

型号及规格

SPARK。

。

。

DSG

数量

1台套

说明：

性能特点：

※轻油燃烧器；

※两段火运行（大/小火）；

※能适应任何类型的燃烧室；

※机械式压力雾化；

※通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数；

※无须把燃烧器从锅炉上拆下就可以直接取下雾化装置，维修保养方便；

※用伺服电动机来进行第一、二、段空气流量调节，燃烧器暂停时，风门关闭以减少炉热量损失；

※当使用生化柴油（以植物油为原料）时，燃烧器须配有如下指定部件：

软管，线性过滤器和油泵；

※采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉联接因定；配有一个四孔和七孔联接器、两个软管、一个线性过滤器和两个喷嘴；

※根据要求可提供大于标准长度的燃烧头，以及生化柴油运行。

结构特征：

※燃烧器包括：

※轻质铝合金风机部件；

※高性能离心风机；

※带流量调节装置的燃烧空气进口；

※与各种锅炉法兰配对的滑动法兰，可以调整燃烧器伸入锅炉的位置；

※带有不锈钢喷嘴和火焰扩散盘的钢质可调节燃烧头；

※单相电机带动风机和油泵；

※吸音材料制成的用来降低风机噪音的装置；

※带有调压器和截止阀的齿轮泵；

※符合欧洲EN230标准的燃烧器自动控制装置和指令设备；

※光敏电阻检测火焰；

※启动/停止开关，第一段/第二段选择器（W版除外）；

※为燃烧器电气和温控器提供七孔的联接出口，为第二段控制提供四孔联接出口；

※标准配置的电气保护等级IP40，如有要求，可提高电气保护等级；

※消声塑料保护外罩（W版除外）。

六、导热油循环泵特性描述

导热油循环泵是有机热媒专用泵，是依据德国国家标准DIN4754标准规制造，专门应用在各工厂力热之循环输送，热媒油在泵运转达循环过程中，热媒油一定不能含有任何纤维或具有腐蚀性化学品。

通常应避免杂物之浸入，故在循环泵的吸入端应加装过滤器，以保证泵的正常运行

循环油泵在设计上采有组合标准件，使维修更换极为方便。

它有以下几部分组件构成：

轴：

能在高温和高束环境下全日运作，具有较高的适应力，各方面安全填料、轴封等在极微小的间隙状态下达到最佳运行效果。

轴承采用优质轴承，采用微量掖注润滑方式，使主轴有轴承得到良好的润滑并将少量的摩擦热较好的散去。

泵的运行曲线平稳，长久工作稳定性高

电机功率强劲，噪声低，运行平稳。

安装简便，电机、联轴器、电机集成到一个工作平台上。

系统配置清单：

序号

名称

型号

数量

备注

1

闸阀

Z41H-25DN25

5

2

过滤器

DN25

1

3

注油泵

2CY-3.3/3.3-2

1

4

截止阀

J41H-25

6

5

储油槽

1

6

板式液而计

AT2-1

1

7

循环油泵

RY80-50-200

2

8

闸阀

Z41H-25,DN65

4

9

截止阀

J41H-25,DN65

7

10

导热油锅炉

YYW460Y

1

11

闸阀

Z41H-25,DN40

1

12

滤油器

DN65

2

13

油气分离器

1

14

板式液面计

AT2-1

1

15

膨胀槽

1

16

截止阀

J41H-25,DN25

4

17

液位控制器

UQK-02

1

18

压力表弯管

3

19

压力表截止阀

JJMI-64,DN5

3

针形阀耐温350度

20

双金属温度计

WSS-514

2

21

铂热电阻

PT100

2

22

压力表

YCD-150,0~1.6MPa

3