06饲料加工机组安全操作规程.docx

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06饲料加工机组安全操作规程

饲料加工机组安全操作规程

Ø饲料厂电控操作规程

饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。

这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。

饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。

PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各设备都由它控制。

一、启动系统功能

开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。

按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。

再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。

每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。

最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。

二、各工段启动

饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。

一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。

1、进料工段

进料工段包括粒料和粉料工段。

粒料工段工作流程：

进料---刮板机、除尘提升机-----初清筛、铁-----旋转分配器（或气动四通）---待粉碎仓；

粉料工段流程：

进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。

旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：

除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。

如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。

全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。

另外，每台联锁设备配有手动位置（左），停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。

粒料工段，开启分配器105S把旋转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板机启动，这样粒料工段启动完毕。

拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。

若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。

其它工段也与此相似处理。

2、粉碎工段

除尘器

工作流程：

喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。

打开分配器开关207S调节波段开关，把刮板机开关201S打向右边（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204S除尘器。

闭合203S1粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202S喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。

由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。

为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。

3、配料混合工段

当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。

此工段与前两工段相似。

旋转波段开关，使分配器选择料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。

混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。

具体操作见配料拖秤说明书。

合上308S旋转分配器，调节波段开关为仓位置，启动提升机307S延时5秒，刮板机启动（306S位置向右），启动305S，电流表协作，等待配料混合。

4、制粒冷却工段

1）当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。

2）在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。

开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右边（联络）由PLC程序依次延时5秒后启动，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再启动风机409S，关风机410S。

启动完毕后，就可以启动制粒机了。

制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。

在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。

5、包装工段

1）包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。

2）工作流程：

喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。

3）启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。

具体操作见包装秤说明书。

6、辅助工段

1）辅助工段包括除尘器、空压机、空压干燥机。

2）脉冲控制器是脉冲除尘器的主要控制设备，通过其输出的脉冲信号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。

从而达到清灰目的，保证除尘器的效率。

3）脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度信号均可调节，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调到20秒左右，再调节宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次进行循环喷吹。

4）空压机工作范围一般调至0.5～0.7MPA，空压机压力上升0.7MPA时，自动停机。

Ø饲料厂吊机操作规程

1、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。

2、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。

3、起吊前查看包装物是否安放牢固。

起吊应上下人员密切配合。

4、吊物时，严禁吊机下面有人。

做到一看二吊三慢四稳工作要求。

5、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。

6、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。

7、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。

Ø饲料厂脉冲除尘器操作规程　

1、安装

1）设备在与进出口管道相连接时，应注意密封；

2）压缩空气源设备的安装用管路将气源和本机的贮气管进出连接；

3）按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。

过滤斗或吸风罩的高度为500-800mm。

2、设备的调试

1）脉冲控制仪的调试：

接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间旋钮使时间调到20S左右，再调节宽度旋至0.1S

2）处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。

3）风机空运转调试：

接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机进口、设备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发热现象，然后关闭风机。

4）空压机调试：

将空压机工作范围调至0.5-0.7MP。

检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上升至0.7MP时，空压机能否自动停机。

3、正常操作和维修保养

1）开车时，先开启空压机，待压力上升0.7MP并自动停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。

2）停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力下降到0.2MP以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每次停机后清洗干净。

3）定期检查过滤袋，如发现有早灰情况应及时更换。

Ø饲料厂风机操作规程

维护

1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。

2、检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。

3、检查风机转向是否正确。

4、机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。

5、风机进出风管道安装是否牢固、密封。

6、定期检查轴承的润滑状况。

Ø饲料厂永磁筒操作规程

1、保证进料均匀，料层厚度适宜。

2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。

3、每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。

4、每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。

5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。

6、长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。

Ø饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程

（一）调试

1、拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。

2、气路部分不得有漏气现象。

3、本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。

4、气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。

5、对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。

（二）维护保养

1、定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。

2、定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。

3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。

4、带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。

5、电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。

6、确保电机的电器保护可靠。

Ø饲料厂空压机操作规程

1、空气压缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不要在空气潮湿、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下工作。

2、开动空压机前，需加润滑油至视油镜中间位置，然后用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍。

如一切正常，即可将电机接好电源及启动设备，并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同，启动电机，使空压机空转，严禁断油运转。

3、空转半小时后，如无故障，即可压到额定值，在全负荷运转中检查机器是否正常，如温升（最高可至180℃）、漏气、漏油或压力变动，并校验安全阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。

4、空压机按要求润滑，防止造成事故和烧毁机器。

5、空气滤清器在正常情况下，使用250小时后，应予清洗。

其它易损件按说明书要求更换。

6、储气罐按期检查，每班开16小时后，将储气罐下面水阀门打开，将水放尽。

7、下班后进行各种检查。

Ø饲料厂油脂添加机操作规程　

一、操作与使用

1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。

2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。

不得有卡碰、磨擦等异常声响。

3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。

4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。

5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。

二、维护与保养

1、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁工作（如液位计、表盘、流量计的清理）。

2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。

3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。

4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。

5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。

对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。

Ø饲料厂包装称操作规程　

1、接通气源，三联件上的气压表应指示为0。

4MPa，气水分离器的气压表指示0。

3MPa以上。

2、开户电源；

3、将手动/自动开关置“自动”位置；

4、检查设定的馐主重量和快、中、慢加料量，如有误差稍调整；

5、将空料袋套在卸料口上，两手分别捏住袋口两角；

6、启动行程开关，夹包器自动夹住袋。

进料门自动打开，料袋进料。

进料至设定之快速加料量自动关闭，快速加料阀中速加料量时关闭中

7、速加料阀，至慢速加料值时，关闭慢加料阀，自动开释夹袋器，料袋落下。

8、手动操作进：

1）接通气源；

2）接通电源；

3）将手动/自动转换开关置“手动”位置，控制电磁阀不再受控于称量控制器。

4）用手按夹袋快速、慢速按钮，完成打包任务。

9、包装秤的调校以及称重重量设定操作顺序见说明书。

10、维护保养

1）注意空气是否有泄漏，气源流量调节器设定在0.4MPa。

2）气缸动作是否灵活、到位，大、小开门不能有卡、碰现象。

3）夹袋装置夹袋是否牢靠，定期检查橡皮条及高强度帆布条的磨损，注意更换。

4）打包秤若长期停止生产，须将内部物料排空，清除积物，电器部分应保持干燥，定期保养。

5）料仓中应有一定的积料，一般应在300公斤以上，否则会影响包装精度。

6）注意传感器应安装牢固，保持清洁，不能有卡碰现象。

Ø饲料厂分级筛操作规程　　　　　

（一）安装

1、安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。

2、回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。

3、振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。

（二）操作

1、开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。

2、开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。

3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。

（三）保养

1、为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。

每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。

2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。

3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。

4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。

Ø饲料厂破碎机操作规程　　　　

（一）操作使用

操作使用时一般按下列步骤进行：

1、开车前认真检查各联接部位，不得有松动现象；

2、检查轴辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰、磨擦等异常声响；

3、调整辊距限位螺钉，保证两轧辊互不相碰；

4、为确保安全，必须开机空运转2—3分钟后再进料；

5、调节辊距机构，使辊距适当，两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。

（二）维护与保养

1、班前班后应做好必要的检查和清洁。

2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除；

3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序，发现松动应及时拧紧；

4、每三个月左右对设备进行润滑一次；

5、定期检查皮带传动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力；

6、轴辊如已磨损应及时修复。

Ø饲料厂冷却器操作规程

（一）开机程序

1、开启关风器；

2、开启风机；

3、启动冷却器；

4、根据所测料温及对料温的要求，调节变频调速器，调节冷却器速度；

5、如领班发现风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各设备，清理刹克龙，调节风管上的风量蝶阀。

（二）关机程序

1、关闭冷却器；

2、关闭风机；

3、关闭关风器。

（三）注意事项

1、需清理或修理冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。

2、如冷却效果不佳，注意找出原因：

1）关风器是否漏风；

2）散料器散料四角是否均匀；

3）粒位器排料时间是否合适；

4）风量调节阀是否适当。

Ø饲料厂制粒机操作规程

（一）试车

机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：

1、熟悉制粒机润滑系统

2、把通电的开关放在OFF位置

3、开门前，把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。

制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.

10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关，使电机通电。

12、起动主电机：

重要提示：

不能把任何东西（包括手）放入机内。

13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。

19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。

（二）操作使用

正确的操作包括两个方面的含义：

一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。

制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整；其次，在操作使用之前应先对该机进行试车检查，只有这样才能正确地操作使用制粒机。

1、当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上，其步骤如下：

1）按试车各步骤做好检查准备工作。

2）调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

3）开动主电机。

4）开动调质电机。

5）开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。

6）开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。

7）调整切刀，使颗粒长度适宜。

8）进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。

2、工作开始及新换环模的注意事项：

1）对于操作不熟练的人，在进行第（6）项这个步骤时可将门盖打开或采用机外排料机构，使刚开始的物料不能进入压制室而落在地面。

当手感蒸汽含量已较合适，即料在手中抓紧了能成团，松手后能散开。

此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，并及时调整进料量和进气量，并随时打开喂料斜柄的观察门观察，如有较大铁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，防止落入压制室。

2）在负载生产中如果加入饲料的水份太多或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞，如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料、调质及制粒机电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后，再起动主机，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。

应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。

这二个调节点依饲料配方的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。

3）新环模试转动时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔（90％以上）都出粒后，再掺加磨擦使用较大的物料，对模孔进行研磨。

4）新环模使用时，应慢慢调节喂料器转速，在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。

如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。

这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔。

随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。

有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到最佳生产能力。

5）用新环模时不要粗心和急噪，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。

6）对于模孔孔径等于或大于4mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比较容易充填模孔，但压制出来的颗粒太柔软。

这种毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到饲料变干硬为止，干性物料的添加量不应太急太快，环模应有足够时间受热升温。

如干性物料添加量过大，将会堵塞环模的模孔。

7）可按上述操作程序进行新机新模的操作。

当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，熟悉应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出高质量、高产量的颗粒饲料。

但有一点必须牢牢记住：

“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。

8）操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况，如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。

3、关车步骤，当生产结束的时候，要进行关车。

关车时，我们也应当注意关车顺序，其顺序应当与开车顺序相反，它是从上往下，其步骤如下：

1）关闭下料门

2）从观察门中看到无料时关闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。

3）从观察门内喂入油性饲料，使之填满压模模孔。

4）关主电机。

5）主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。

6）清除磁铁上的杂质。

4、操作使用中注意事项。

在操作使用和生产过程中，我们也应当注意一些问题，这些问题如果不注意，将会严重地影响生产。

1）粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

2）开车时要先开主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质电机。

3）关主电机前要喂油性饲料。

4）停车后要清除压制室积料。

（三）维护保养

1、日常维护

1）严格按润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔。

2）班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。

3）班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。

4）车前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。

5）班前检查保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料。

6）检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。

7）保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。

2、定期检查和保养

1）每周一次检查各部位联接件有无松动。

2）每周检查各行程安全开关是否动作可靠。

3）每周一次清理喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理。

4）主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次。

5）绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。

6）对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及