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湿电安装施工方案教材

湖南华电常德一期2x660MW

湿式静电除尘器工程

编制：

审核：

批准：

日期：

一、工程概况、编制依据及设计规划1

二、工程工期、主要工作量、劳动力配置、现场施工布置情况2

三、主要施工方案和技术措施3

四、季节施工措施14

五、施工管理措施15

六、现场保卫措施18

七、质量保证措施18

八、安全施工措施19

九、管理机构20

一、工程概况、编制依据及设计规划

1、工程概况

工程名称：

湖南华电常德一期2X660MW项目湿式静电除尘器系统PC工程；

项目地点：

湖南省常德市经济技术开发区；

工程规模：

常德一期2X660MW超超临界机组的两台湿式静电除尘器；

计划工期：

1#炉开工日期2015年8月28日，竣工日期：

2015年11月8日

2#炉开工日期2015年9月21日，竣工日期：

2015年11月28日

质量目标：

全面达到国家和火电施工的最新质量检验及评定标准，确保实现达标投产。

2、编制依据

1湿电除尘器安装工程EPC总施工组织设计、图纸

2《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》（DL/T5190.2-2012）;

2《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工（2003）153号）；

3《火力发电工程施工组织设计导则》（国电电源（2002）849号）；

4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）；

5《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组篇DL/T5210.2-2009）；

6《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接工程DL/T5210.7）；

7《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统DL/T5210.5）；

8《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制DL/T5210.8）；

9《承压容器无损检测》JB/T4730（1〜6）-2005；

10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网公司编制）；

11《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；（DL/T5009.1-2002）；

12设备清册、技术文件和材料清单；

13当地现行的基本建设方针、政策、条例、细则；

14类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；

3、设计规划

湿式电除尘器布置在脱硫吸收塔和烟囱之间，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘后，

达到排放标准后，进入烟囱。

每套脱硫系统配备两台湿式电除尘器，布置于吸收塔后。

烟气从吸收塔出口经烟道进入湿式电除尘，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极板上，烟气流

入出口，吸入烟囱排放大气，灰尘通过水幕和水喷淋后落入循环水箱

二、工程工期、主要工作量、劳动力配置、现场施工布置情况

1、工程工期

本工程计划工期：

2015年08月28日至2015年11月28日，总工期：

90日历天。

实际施工工期短，施工高峰集中且工程量大。

在施工前，考虑工程结构特点和工序衔接要求合理安排施工进度、科学组织。

具体工程进度计划见附表1。

2、主要工作量及劳动力配置情况

主要工作量表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

外部平台扶梯

套

2

2

内部平台扶梯

套

2

3

进口喇叭

套

4

4

出口喇叭

套

4

5

收尘系统

套

4

6

电晕放电系统

套

4

7

进口气流分布板

套

4

8

灰斗

套

4

9

本体保温

10

电气部分

套

2

11

水系统箱罐

台

10

12

水系统泵、搅拌器、自清洗过滤器等

36

13

阀门安装

个

368

具体劳动力配置见第十一项，具体机械、器具配置见附表2。

3、施工现场布置

1、施工现场条件

（1）已完成施工场地“三通一平”工作，业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域

（2）施工水源、电源已接入施工现场。

（3）气源不集中布置。

根据施工需要现场安置。

（4）通讯、通信采用移动通讯，不做集中布置。

2、施工总平面布置原则

（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

（2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

（3）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各分部工程之间的干扰。

（4）满足安全防火、劳动保护的要求。

具体施工总平面图见附表3

三、主要施工方案和技术措施

安装条件：

钢筋混凝土基础经验收合格。

1、技术准备

施工前，技术负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料。

根据设备构造、各部分连接方式、精度要求、施工场地制订出具体的安装计划和规程。

安装计划和规程内容包括：

工程概况、施工进度及人员安排计划、吊装机具配备及主要构件吊装计划、施工方案与技术措施、设备与材料供应计划、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录卡、设备调试试验方法以及检验标准等。

2、场地准备

首先，根据电除尘器的安装位置及起吊设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。

这样可避免工件多次的倒运造成工件变形和损坏，以提高效能。

其次，要确定好设备堆放和组装场地。

堆放场地一定要平整，还要考虑场地耐压力，防止因地面下沉造成工件倒塌，另一方面根据安装的顺序确定零部件的堆放位置。

堆放场地应设有设备倒运通道。

组装场地应尽量设置在电除尘器最近处，并考虑到起吊设备的起重能力，还需有供组装部件用的平台。

另外，在安装现场还需设置工具房及配电房。

3、设备及材料准备

根据安装现场场地情况及所安装电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大起重量，以选择合理的起重设备。

根据除尘器结构特点，设置安装机具，如：

电晕极、阳极板临时悬挂架，专用安装工具（如扭力扳手等）、专用测量工具。

4、安全措施

严格执行国家对建筑安装安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。

做好水源、电源、休息室、车辆通道以及防火、防晒、防雨等安全措施。

安装队伍中要有专职安全员，负责施工现场的安全工作：

如对有关人员进行各工种的安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全绳、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；现场防火、防盗措施及施工全过程的安全检查；现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。

5、设备验收与存放

按图纸、装箱清单由用户与安装单位、制造单位共同开箱清点设备数量，核对规格。

作好开箱检验记录，最后三方签字。

设备开箱清点应做好以下工作：

检查设备数量、规格与装箱清单是否相符，若数量短缺及时反馈补发。

检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一旦发现及时作出处理。

箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。

对电瓷件等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。

为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：

1零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。

2、对精度要求较高的零部件，如立柱、顶梁、阳极板和阴极框架横、竖管等包装箱，必须放在平整的地面上，且不要相互倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。

阳极板包装箱允许顶部叠放，但不应超过三箱。

3、各类板件，如进口喇叭、灰斗、壳体墙板等重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层垫平，以免引起弯曲变形。

4、条装箱应按标码整齐摆放。

5、咼压电源设备、电气设备等应在室内存放，避免受潮和碰坏。

6、对制造有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。

7、零部件保管期较长时，应定期对零部件进行检查，发现问题及时处理。

零部件保管期超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电气开关触头及操作机构的金属传动部件进行检查并作防锈处理。

6、设备的安装及顺序

电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行。

根据图纸及技术要求、安装说明书规定，编制《湿式电除尘器本体安装检验记录》，《湿式电除尘器安装验收报告》等安装检查记录，安装过程中认真记录并签字。

安装单位在对电除尘器各部件进行组装前均应进行复查，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。

电除尘器安装流程如下：

1、基础验收；

2、钢支架、支座的安装：

3、灰斗的安装；

4、壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装：

注意：

顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。

5、楼梯平台的安装：

6、内部构件（包括阳极和电晕极系统）的安装：

1）检查核对除尘器壳体有关内部构件安装的尺寸精确性；

2）安装阳极板和电晕极系统：

a）将电晕极支撑架临时悬吊在顶梁的吊钩上；

b）依次安装阳极板排和阴极框架；

c）安装电晕极支撑绝缘子。

3）调整所有内部构件，通过焊接加固螺栓连接；

7、进、出口喇叭的安装：

注意：

进、出气口按图在地面组装并进行气密性焊接后，再整体吊装至与壳体对接处，找正后即点焊牢固再进行周边气密焊。

注意：

壳体按上述规定组装后，所有连接处都必须进行气密焊接（内侧连续气密焊，外侧分段焊），所有定位和穿透壳体的螺栓拧紧后均应连续气密焊接，除掉焊渣，进行煤油渗漏检查，不得漏气。

严格保证其气密性。

8气流分布板、内部阻流板安装：

注意：

分布板的安装严格按照图纸规定的序号、位置和方向安装。

9、喷淋系统的安装；

10、给水系统的安装；

11、热风吹扫装置的安装；

12、接地装置的安装；

注意：

电除尘器接地电阻应小于2Q。

接地装置要特别注意其可靠性。

15、安装高压硅整流变压器及隔离开关等：

16、安装壳体顶梁内及热风吹扫管道的保温层。

钢支架安装

钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前需检查构件是否有运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。

戈仙柱、梁的中心和两端头十字中心线。

为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。

安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装备排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。

以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱垂直度、顶部标高及对角线符合要求。

然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。

焊接工作应采取防变形措施。

最后复测焊接好的钢支架。

严格按图纸要求进行锁紧和焊接。

支座的安装

注意：

电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故，所以要引起安装单位的高度重视。

支座的安装

应极其认真，因为它的准确度对电除尘器的安装精度有很大的影响。

1、严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。

2、在每个支座的上平面划出中心十字线。

找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。

以固定支座为基准测量中心距及对角线：

以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。

3、将柱顶板（或基础预埋板）与支座、与垫板全部焊牢。

焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。

支座安装检查

1按设计图纸检查支座位置是否有错放。

2、所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为土3mm:

相邻支座检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。

灰斗的安装

1、在组装平台上划线，以灰斗大口尺寸焊定位板。

2、将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。

3、将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后施焊，焊好后再将下部灰斗对

接、焊接。

4、灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊接牢靠，以免影响强度。

5、灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑。

6、吊装时，注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上，

7、逐个将灰斗找正。

使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线

上，法兰标高在同一平面。

然后将灰斗上口与底梁焊接。

焊接要严密和牢固，要保证气密性和强度。

灰斗安装检查：

1、焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。

2、灰斗上口尺寸偏差为土3mm

3、各灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏

差为土3mm

4、灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。

5、在灰斗上口的焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。

壳体立柱及墙板、顶板、侧板的安装

由于运输、现场堆放等原因，有可能造成壳体立柱、墙板、顶梁、侧板的变形。

安装

前，应逐件检查，不合格件应予以及时校正。

根据现场起重能力及现场场地情况，可将立柱与墙板分别吊装，也可将立柱与墙板组

装后吊装。

吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装临时支撑后，方可摘钩。

1调节各立柱的水平度及对角线距离，另外还需对立柱及墙板上表面基准点高度进行检查及调整（用垫板调整）

2直柱及墙板安装后检查：

2.1柱距极限偏差为土3mm

2.2立柱与水平面的垂直度为：

H/1000（H为立柱高度）且小于等于10mm;

2.3各柱顶水平标高极限偏差为土3mm

3顶梁的安装

3.1顶梁一般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。

3.2吊装前检查顶梁尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸。

3.3吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。

底座直接放置在带有密封垫圈的顶梁底板上。

底座上的防尘套通过底板上的开口伸到除尘器中。

在顶梁底板的下侧焊有3根角钢用于固定保护管。

保护管被密封在朝向底座防尘套的间隙中。

应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底板下的悬吊孔三者同心，同轴度为5mm电晕极悬吊装置底座和保护管的垂直度为2mm

3.4顶梁是电除尘器安装极关键的部位。

必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。

保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。

3.5顶梁的吊装：

按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。

3.6顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。

3.7全部顶梁吊装完后，检查每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为土5mm各顶

梁水平标高极限偏差为土3mm

3.8顶粱安装就位找正、正式焊接前应对柱、梁组成的壳体整体框架是否方正进行验收，要求如下：

a）柱距极限偏差为土3mm;

b）每个立柱的垂直度为10mm;

c）每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为土5mm;

3.9检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。

焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。

4侧板、墙板安装检查：

4.1侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应满焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。

每块侧板焊好后都按图检查尺寸、形状及焊缝质量，

并做好记录

4.2墙板每米平面度为5mm

4.3立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为2.5mm

楼梯平台的安装

1电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。

电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。

2安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。

3平台安装时，标高应正确•平面应水平。

4梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。

5格栅板均匀排放、焊牢。

进、出口喇叭安装及检查

I进口喇叭组装

1.1在平台上以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

1.2分别拼装分布板，并按上小下大的顺序叠放。

1.3分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

1.4拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

1.5组装气流分布板、内撑。

组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向，

2.出口喇叭组装

2.1在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

2.2分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

2.3拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

2.4组装内撑。

3.进出口喇叭的吊装

进出口喇叭的吊装可安排在电晕极、阳极板安装之后，也可安排在电晕极、阳极板安装之前。

吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。

吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再进行焊接。

法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。

4.进出口喇叭的检查

4.1检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直

距离大于150mm当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。

4.2气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。

4.3螺栓孔应气密焊接。

4.4所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。

壳体尺寸检查

l壳体尺寸在安装内部构件前应该进行检查，表I列出的尺寸偏差为未注尺寸偏差（单位为mm，适合安装全过程的尺寸检验。

表1未注尺寸偏差

11

1尺寸分段丨

1

公差

1

1

|尺寸分段|

1

公差

1

1

1

1

1~

<31

1

1

±0.15

1

|>1000

1

〜2000|

1

1

±3

1

1

1>3

1

1

〜6|

1

1

±0.2

1

|>2000

1

〜4000|

1

1

±4

1

1

1>6

1

1

〜30|

1

1

±0.5

1

|>4000〜

1

-8000|

1

1

士5

1

1

I>30

1

1

〜120|

1

1

±0.8

1

|>8000〜

1

-12000|

1

1

±6

1

1

|>120

1

1

〜315|

1

1

±1.2

1

|>12000--

1

-16000|

1

1

±7

1

1

I>315

1

1

〜1000|

1

1

±2

1

|>16000〜

1

-20000|

1

1

±8

1

2下列内容对内部构件的安装特别重要：

2.1检查壳体各顶梁内绝缘子孔的尺寸。

2.2检查壳体是否方正，测量壳体端墙上边缘至顶梁底板下边缘的对角线长度，当相邻

两对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm;当相邻两对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mn。

2.3检查顶梁内壁至支撑绝缘子孔的尺寸。

2.4检查支撑绝缘下部防尘套/保护管中心之间的尺寸。

2.5检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸，其上固定孔中心距尺寸（300mm

±Imm）必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准线测量）。

电晕极支撑架的安装及要求

I电晕极支撑架的组合

1.1要求：

a）两对角线长度相互差值小于等于L/1000（L为时角线长度）且小于等于8mm:

b）悬挂检查其平面度为10mm:

c）按图纸要求检查几何尺寸。

1.2电晕极支撑架的组合应在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。

1.3管卡的螺栓拧紧力矩为55Nm检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。

1.4焊缝应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。

2.电晕极支撑架的吊装、就位、找正。

2.1在地面检查合格后整体吊装悬挂在顶梁的临时吊钩上，再用手拉，将其提起就位，进行调整并检查：

a）支撑架上横梁槽钢与顶梁底面允许偏差土2.5mm;

b）同一电场或室内的前后两个支撑架应等高允许偏差土2.5mm,其间距和对角

线长度相互差值小于等于8mm:

c）用线坠检查每个支撑架的平面度为10mm

2.2用临时支撑将电晕极支撑架与立柱点焊定位，待阴极框架及电晕极支撑绝缘子全部装完后拆除。

阳极板板排的拼装及要求

1）阳极板开箱后搬动过程必须保证板面与水平面垂直（安装附图中A向朝地面），严禁

板面与水平面平行时进行抬动或搬动（安装附图中B向朝地面），以免阳极板发生永

久性变形。

2）极板安装前需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正。

3）极板悬吊板应平直，见安装附图，X方向允许偏差为长度L的3/1000（只允许上拱），

丫方向允许偏差为长度L的1/1000，悬吊板孔距偏差不大于土1mm每排极板由多块

极板组成，每排极板的平面度为10mm

4）阳极板板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。

按安装附图制作阳极

板安装架，调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。

5）特别强调，拼装好的阳极板板排在搬动、起吊过程必须采用安装架.

6）同极距偏差：

土10mm

电晕极悬挂装置的安装及要求

电晕极系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。

包含绝缘子的加热装置被安装在底座周围，并作为一个完整的装置。

在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子并要防潮。

应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用灯检查，不得有裂纹。

支撑绝缘子中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm

用于将钢部件与瓷件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。

这些垫圈易碎，应小心搬运。

引起飞弧的裂纹、孔等，会导致不平表面，必须完全避免。

损坏的垫圈应立即更换。

每个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm同一组支撑绝缘子应调整到同一水平面内，其平面度为1mm

全部安装检验完毕后，应及时将顶梁上的绝缘子室内部清扫干净，并密闭人孔门和盖板。

内部构件的检查

1）按安装附图制作通规。

2）异极距偏差严格控制在土10mm用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详

细检查原因和校正。

3）仔细检查阳极板、电晕线配置位置是否正确，即在电场横断面上电晕线垂直阳极板。

4）内部构件全部安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢

固，焊缝不允许有尖角、毛刺。

高压进线装置的安装及注意事项

l高压进线装置的安装：

高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装、调试，安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。

2安装时注意或满足以下事项：

a）变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。

b）变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。

c）开关箱分配准确到位，触点接触良好。

d）开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量

润滑油。

e）安装完毕后须再次检杳各连接点是否可靠，并清除所有异物。

顶部起吊系统的安装

1支座布置应按图进行施工，立柱与支座的连接必须严格按图施工。

2各部件现场实施搭接焊，必须焊接牢固。

3顶部吊车在安装完交付使用前按相关标准进行试车，如发现问题要求现场处理或加强。

接地装量

电除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比