全厂电缆线路施工安装方案.docx
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全厂电缆线路施工安装方案.docx
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全厂电缆线路施工安装方案
周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程
方案报审表
标段工程名称:
烟囱、冷却塔建筑安装工程编号:
SEFZ(B)-A4-01DQ-003
致:
北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理机构:
现报上全厂电缆线路施工(生活消防泵房系统、污水处理站系统、循环水排污废水系统)工程施工方案,请审查。
附件:
全厂电缆线路施工方案
承包单位(章):
项目技术负责人:
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
年月日
总监理工程师审查意见:
项目监理机构(章):
总/副总监理工程师:
年月日
建设单位审查意见:
建设单位(章):
工程部专业工程师:
工程部负责人:
年月日
安健环管理部专业工程师:
安健环管理部负责人:
年月日
填报说明:
本表一式四份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准,并附验算结果。
周口隆达二期扩建2×660MW机组工程B标段
烟囱、冷却塔建筑安装工程
全厂电缆线路施工方案
河南省第二建筑工程发展有限公司周口隆达电厂项目部
年月日
审批
批准(项目总工):
年月日
审核(质检员):
年月日
(安全员):
年月日
编制(技术员):
年月日
目录
一、工程概况1
二、施工范围1
三、编制依据1
四、施工准备1
五、施工工序2
六、控制点8
七、工艺质量标准及验收级别10
八、安全技术措施14
九、文明施工措施15
十、绿色施工措施15
十一、危险源辨识及预控措施16
附:
安全技术施工措施交底记录16
一、工程概况
本工程由河南省电力勘测设计院设计、北京国电德胜工程项目管理有限公司监理。
周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程B标段烟囱、冷却塔建筑安装工程。
周口隆达电厂位于周口市西南部的商水县境内汤庄乡,东北距周口市城区中心约12.0km,东南距商水县城区约6.5km。
厂址北距漯阜铁路约700m、漯周高速公路约3.0km、省道S238约4.1km、沙河约4.8km,东北距漯阜铁路商水站约3.0km,东距省道S206约7.0km。
厂址地处淮河冲洪积平原,地形平坦,地势开阔。
地面自然标高45.27~46.25m。
二、施工范围
周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程B标段电气电缆管敷设安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电力电缆控制电缆终端制作及安装。
三、编制依据
FA10031S-D1202《主厂房电缆敷设图》
FA10031S-D1310《辅助车间电缆桥架及防火设施图》
FA10031S-D1304《主厂房A列外及屋外配电装置电缆桥架及防火设施图》
FA10031S-D1309《厂区电缆桥架及防火设施图》
FA10031S-D0922《化水系统380/220V电气接线图》
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161—2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013版)
四、施工准备
4.1材料准备
依据经过会审过的图纸材料清单,以任务单的形式申请材料用量。
包括热镀锌管ф100、ф70、ф50、ф40、ф25等。
成套梯式桥架、弯通、三通、四通、槽钢立柱、托臂、工字钢及电缆桥架附件等。
热镀锌瓦斯管ф125、ф125、ф80、ф70、ф50、ф40、ф32、ф25等。
4.2施工机械
电焊机、弯管机、磨光机、切割机、电锤及运输设备,电源盘、盘尺、水平尺、盘尺、线坠、钢板尺等。
。
4.3技术资料
施工中主要依据的技术资料有:
施工图纸已经会审,作业指导书已经编制并以经过审批。
设计院设计的电缆敷设图及工程联系单、技术核定单,施工过程中应认真作好安装记录,施工完毕后应及时填写相应的验评单等。
4.4计量器具及特殊工具
盘尺、盒尺、线坠、绝缘摇表、万用表等。
4.5施工组织
建立以电气队队长为第一责任人的安全质量监督管理机制,管理机构图如下:
五、
施工工序
5.1电缆管配置及敷设施工流程
有疑问,写技术核定单
审核相关图纸
根据设计要求领取材料
现场测量尺寸、位置
加工、弯制电缆管
电缆管敷设
电缆管接地
竣工验收
5.
2电缆桥架安装施工流程:
电缆桥架图纸会审
验收桥架通道及夹层
材料、工器具准备
立柱、托臂安装及定位
挂线、定位
接地线安装
桥架组合及安装(包括竖井安装)
过桥及转弯处桥架安装
清理现场
自检并申请二级验收
5.3电缆敷设施工流程
5.4电缆管配置及敷设工序方法
5.4.1依照施工图纸及现场实际情况,检查土建条件是否具备电气安装条件,确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。
如有疑问,可通过工程联系单的形式与业主联系。
5.4.2实地测量所敷设电缆管尺寸,包括长度、高度、转弯位置及角度等。
5.4.3电缆保护管的加工弯制。
5.4.3.1根据长度需要,合理搭配使用电缆管,以减少材料的浪费。
5.4.3.2电缆管弯制采用弯管机冷弯,模具型号与所弯制电缆管尺寸搭配。
5.4.3.3电缆管弯曲半径不小于管径的10倍,且应不小于所穿电缆的允许弯曲半径,在不受现场其它条件限制的地方弯曲半经应尽量大一些,一般情况下电缆管的弯曲角度不得小于90°。
每根电缆管最多不超过三个弯头,直角弯不超过两个。
5.4.3.4加工好的电缆管不能有裂纹及显著的凹瘪现象、镀锌层无脱落,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,管口光滑无毛刺。
5.4.4电缆管的连接
5.4.4.1金属电缆管一般不宜直接对口焊接,应采用大一级的短套管焊接,套管的长度不能小于其连接管外径2.2倍,套管两端应焊接牢固、密封良好,并做防腐处理。
电缆管两管口应对准,无偏差,以防水和泥浆渗入,并进行定期检查。
5.4.4.2硬质塑料管一般采用直径配套的套管套接。
套管的长度为连接管外径的1.5—3倍,在套接面上涂以胶合剂粘牢密封,套管两端应封焊。
5.4.5电缆管的敷设
5.4.5.1对于明敷在墙上、柱子上及楼板的电缆管,为了敷设金属软管,电缆管应与墙或柱之间有一定间隙,应先用电锤在找正后的电缆管两侧和上下各打一膨胀螺栓固定,然后用角铁头反扣住膨胀螺栓与膨胀螺栓焊牢,电缆管与镀锌花角铁用U形卡固定,电缆管固定点间距离设计无规定时,间距不宜超过3m。
5.4.5.2对于地下埋设的电缆管,其埋设深度不做硬性规定(跨路处除外),但一般不应小于700mm。
且应有不小于0.1%的排水坡度,对于穿工业管沟的电缆管,一定要穿过沟底敷设,并伸出沟两边500mm以上,多根电缆管时,应做好电缆管位置的记录。
5.4.5.3对于穿基础的电缆管,应在灌浆前敷设完毕。
一般情况下,严禁在已完的土建结构上,打孔敷设电缆管,应与土建单位协调施工。
5.4.5.4引到设备的电缆管管口的位置应便于电缆连接,多根电缆管时,电缆管管口应排列平齐、一致,并且管与管之间的间隙均匀一致。
5.4.5.5所埋电缆管应妥善接地,接地线应单独引到主接地网,不能串接。
所有电缆管都必须可靠的保护接地,以防止电气设备和电气线路的绝缘损坏时,发生触电事故。
保护管与电气设备采用金属软管连接时,必须用黄、绿相间的接地线跨接。
保护管与保护管之间用金属软管连接时,也应用黄、绿相间的接地线做跨接。
5.4.5.6电缆管内不能有残留物及积水,埋管完毕,管口应用破布等物封堵好。
5.4.5.7电缆管与热力管道或热力设备平行敷设时,不应敷设于热力管道上部且与热力管道的距离要大于1米,与热力管道交叉时,不应小于0.5米,与保温层平行敷设时,距离要大于0.5米,交叉敷设时。
距离要大于0.2米。
5.4.5.8现场浇楼板用钢模板施工时,穿过楼板的L形、U形、S形电缆埋管无法施工时,则可采用预埋大一号的套管,再穿管敷设电缆,楼板下直线段电缆保护管可经吊钩固定,对于小于ф25的埋管可直接在楼板面粉刷层中敷设。
5.5电缆桥架安装工序方法
5.5.1施工图纸到位后,首先应进行图纸自审,其次应进行多方图纸会审,有问题写技术核定单或工程联系单。
验收土建施工的电缆沟以及电缆夹层,满足安装条件并经过验收合格后方可进行施工。
5.5.2检查预埋件的通长扁钢,应满足扁钢成为电气通路,并至少有两处与主接地网连接。
当预埋扁钢不能满足连通要求时,应将它们的两边都与主接地网连接。
接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度的2倍,且三棱边满焊牢固。
5.5.3立柱安装
5.5.3.1根据现场实际环境确定一段直线距离,先确定直线段两端的立柱位置,然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。
5.5.3.2在预埋件上焊接角铁,使立柱做明显接地,且接地良好。
然后固定每个立柱。
立柱的垂直度用线坠和直尺测量,立柱安装要垂直牢固,且横平竖直。
焊接处要敲掉焊渣,刷银粉漆。
5.5.3.3水平托架的立柱之间的距离,相邻之间一般为2m,个别区间段如转弯处可缩短跨距。
5.5.3.4垂直托架的立柱之间的距离一般为1.5m,转弯处可缩短跨距。
5.5.4托臂安装
5.5.4.1根据设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号。
5.5.4.2根据桥架的标高,每一层先确定两个托臂的位置并固定牢固,然后用细线绳绷直找出每一层托臂的水平,使各层间的托臂应在同一水平上,其高低偏差不大于5mm,左右偏差不大于5mm。
5.5.4.3托臂安装,连接牢固可靠。
5.5.5桥架安装
5.5.5.1应按厂家说明书进行组合固定,其组合场所在就地进行;
5.5.5.2桥架连接处离支吊架的距离不宜大于500mm,连接板的螺栓应紧固,螺母位于托盘的外侧;
5.5.5.3安装电缆桥架时,当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时,可适当地将托架上移或下移,但必须保证最上层桥架距建筑物顶部300mm以上。
5.5.5.4电缆桥架的直线段超过30米时要装设伸缩节,伸缩节型式可以定为超过30m时将桥架断开,或者将桥架的联板螺丝孔做成长形(约40mm)孔;
5.5.5.5对安装好的电缆桥架进行校正,保证水平、垂直偏差均不大于5mm;
5.5.5.6电缆桥架在每个支持点,均上压板固定,螺栓由槽内向外穿;
5.5.6电缆竖井安装
5.5.6.1竖井安装应按照厂家安装图进行组装,电缆竖井基础水平偏差小于2mm,其垂直偏差小于5mm,对角线偏差小于10mm。
5.5.6.2电缆竖井桥架连接牢固,竖井接口与桥架连接应美观、无毛刺。
5.5.6.3焊接处刷防腐漆和银粉漆。
5.5.7过桥处理:
在每个过桥处应满足人员通过要求,并且层数要按图纸要求施工,电缆桥架应保证电缆流量要求。
5.5.8班组自检后申请二级验收。
5.6电缆敷设及终端头制作工序方法
5.6.1敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。
5.6.2电缆沿桥敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。
5.6.3不同电压等级的电缆应分层敷设。
5.6.4同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于5㎝。
5.6.5直埋电缆敷设:
5.6.5.1清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
5.6.5.2电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
5.6.5.3电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆分接箱、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量。
5.6.5.4铺砂(软土)盖砖:
电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
5.6.5.5隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。
使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
5.6.5.6回填土:
回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实;回填方法应采取机械回填和人工回填相结合的方法进行回填。
5.6.5.7埋标桩:
电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应每100m设置一个标桩。
标桩露出地面以150mm~260mm为宜。
5.6.6挂标志牌:
5.6.6.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
5.6.6.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
5.6.6.3直埋电缆进出建筑物、电缆分接箱及两端应挂标志牌。
5.6.6.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
5.6.7电缆头制作安装
5.6.7.1摇测电缆绝缘
选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应≥10ΜΩ
电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
5.6.7.2剥、包电缆,套电缆终端头
剥去电缆统包绝缘层,根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。
套上电缆终端头套,采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止,注意温度不要过热,以免损伤电缆。
5.6.8压电缆芯线接线端子
5.6.8.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5㎜,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上导电膏。
5.6.8.2将芯线插入接线端子内,用压线钳压紧接线端子,压接应在两道以上,后进行涮锡处理。
5.6.8.3据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。
其中PE线采用黄、绿双色包缠。
5.6.8.4将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
5.6.8.5据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接设备上,注意使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫各弹垫应齐全。
5.6.9线路检查及绝缘摇测
5.6.9.1敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检,不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正,通过后方可进行绝缘摇测。
5.6.9.2导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。
绝缘电阻应不小于10ΜΩ
六、控制点
6.1电缆管施工控制点
6.1.1电缆管规格、长度、数量应符合设计要求,防止漏下、错下、多下电缆管。
6.1.2电缆管固定应采用膨胀螺栓,用镀锌花角铁加U形卡固定,不宜使用射钉枪。
6.1.3排管敷设时,应排列整齐、弯度一致、露出地面高度、管间间隙一致。
对于悬挂式电气盘、箱、柜等,管口应高出地面1000mm;对于落地式盘、柜,管口露出地面的高度为20—30mm;对于就地按钮、铁壳开关、组合开关、磁力启动器等,管口应高出地面1200mm;电动机处,管口高出电机基础200mm为宜;电缆管露出沟道墙壁的长度为10--15mm。
引至设备的电缆管管口位置应便于设备连接并不妨碍设备拆装。
6.2电缆桥架施工控制点
6.2.1土建施工的电缆沟以及电缆夹层应经验收合格。
6.2.2各种预埋件,生根措施必须牢固可靠。
6.2.3桥架与竖井相连接处应重点把关,做到工艺美观。
6.2.4过桥及各分支处的连接部分要满足设计要求。
6.2.5镀锌桥架切割不能用电火焊方式,而应用切割机切割。
6.2.6桥架安装过程中严禁人为撞击桥架,以免发生局部变形现象。
6.3电缆敷设及终端头制作施工控制点
6.3.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。
施工负责人应加强检查。
6.3.2电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
6.3.3对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。
6.3.4沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。
电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。
6.3.5有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.3.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.3.7防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏,应由专人复查。
6.3.8带钢铠电缆必须按规程打接地线,并进行可靠接地。
6.3.9所有电流、电压回路接线,应弯圈压接,不许插接。
6.3.10盘内电缆接线必须严格按端子排图位置接入,不允许利用备用端子转接或随意接线。
6.3.11电缆接线前后,均应用摇表对电缆绝缘进行测试并合格。
6.3.12剥切各相线芯内绝缘时不能损伤线芯。
6.3.13锯钢铠时不准锯伤绝缘层及线芯。
6.3.14焊接地线时,要平整、无毛刺,且焊接时间要短,不要烫伤绝缘。
6.3.15电缆绝缘良好,电源电缆相序正确。
5.3.16绝缘阻值用500V兆欧表测量,绝缘良好。
七、工艺质量标准及验收级别
7.1工艺质量标准
7.1.1电缆管制作
检验指标
质量标准
外
观
检
查
内表面
光滑,无铁屑、毛刺
外表面
无穿孔、裂缝、显著
凹凸不平或严重锈蚀
切断口(管口)
无毛刺棱角或喇叭型
弯曲部分
无裂缝及显著的凹瘪
每根电缆管的弯头数
一般弯头
≤3
直角弯头
≤2
弯曲半径
符合所穿电缆弯曲半径规定
椭圆度
≤1/10D(D-电缆管外径)
7.1.2电缆管敷设
检验指标
质量标准
电
缆
管
检查
内径
铁管
符合设计,且≥1.5Φ(Φ--电缆外径)
弯曲半径
符合所穿电缆弯曲半径的规定
管内畅通检查
光滑,无积水、杂物
敷
管
路径
符合设计,直埋路径短,弯曲少
明
管路垂直或水平偏差
管长≤2m
≤3
全长
≤1/2D(D--电缆管内径)
引至设备的管口位置
便于电缆与设备连接并不妨碍设备拆装和进出
敷
排管外观检查
排列整齐,弯度一致
与热力管道、热力设备间净距
平行敷设
≥1,不宜敷设于热管道上部
交叉敷设
≥0.5
与保温层之间净距
平行敷设
≥0.5
交叉敷设
≥0.2
敷
管
直
埋
埋入地面的深度(混凝土除外)
≥100
伸出建筑物散水坡的长度
≥250
引向设备的管口高度
≥200,且便于电缆与设备连接,并不妨碍设备拆装和进出
引向落地式盘(柜)的管口高度
≥50
电缆管之间净距
平行敷设
≥0.1
交叉敷设
≥0.25
电缆管与其它管道道路、建筑物之间平行和交叉时的净距
符合《规范》"电缆线路篇"表5.4.3有关规定,禁止平行敷设于管道的上面和下面
电
缆
管
连
接
金
属
管
套管连接
套管长度
≥1.5D~3D(D--连接管外径)
外观检查
连接管口对正,套管两端焊接牢固,严密
跨接接地线焊接
规格
符合设计和《规范》接地装置篇有关规定
焊接
与管接头两端电缆管焊接牢固,无虚焊
硬质塑料管
套接
套管两端封焊牢固,密封良好
插接
插接面用胶合剂粘合牢固,密封良好
插入深度
1.0D--1.8D(D--塑料管内径
电缆管固定
固定点布置
匀称
固定点间距离
符合设计
固定强度
牢固可靠
其
它
电器设备接地线与电缆管连接
焊接牢固
接地
符合规范要求
钢管油漆(埋入混凝土内除外)
表面及埋入土内刷两遍沥青漆
镀锌管
镀锌层完整,焊口油漆完整
管口封闭
盖板或木塞封堵
管子外表面
防腐并美观
7.1.3电缆桥架
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
电
缆
架
配
制
型
钢
检
查
外观检查
无显著扭曲,切口无
卷边、毛刺
观察检查
规格
按设计规定
对照图纸检查
电
缆
架
电缆支架层间
允许最小距离
按GB50168—2006中表4.2.2规定
用尺检查
焊接
主要
牢固
观察检查
电缆托架配制
按设计规定
对照图纸检查
镀锌层
完好
观察检查
预
埋
件
布置
按设计规定
对照图纸检查
固定强度
主要
牢固
用手扳动检查
电
缆
支
吊
架
安
装
布置及间距
主要
按设计规定
对照图纸检查
最上(下)层横撑至
沟顶或楼板距离
按GB50168—2006中表4.2.3规定
对照规范检查
水平布置电缆架高低误差
≤5mm
用拉线和尺检查
垂直布置电缆架左右误差
用铅坠和尺检查
在有坡度的电缆沟内或
建筑物上电缆架布置
与电缆沟或建筑物同坡度布置
观察检查
电缆架固定
主要
牢固
扳动检查
电缆托架安装
按设计规定
对照图纸检查
组
装
后
的
钢
结
构
竖
井
检
查
垂直误差
mm
≤0.2%竖井高度
用尺检查
支架横撑水平误差
mm
≤0.2%竖井宽度
用尺检查
对角线误差
mm
≤0.5%竖井对角线长度
外观检查
无损伤,变形
观察检查
其
他
电缆架焊缝及竖井
保护罩油漆
完整
观察检查
电缆架全长接地
牢固,全长导通良好
对照规范检查
7.1.4电缆敷设
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
敷
设
前
检
查
电
缆
型号、电压及规格
按设计规定
对照图纸检查
外观检查
无机械损伤和渗油
观察检查
绝缘检查
主要
良好
用兆欧表检查
敷设路径
按设计规定
对照图纸检查
敷设温度
按GB50168——1992规定
对照规范检查
端头
密封
油纸绝缘电力电缆
铅封密实,无渗油
观察检查
交联聚乙烯电缆
可靠,严密
充油电缆
按GB50168—1992规定
对照规范检查
电
缆
敷
设
油纸电缆敷设位差
主要
按GB50168——1992规定
对照规范检查电缆
敷设记录
电缆弯曲半径
主要
用样板检查
与热力设
备、管道之
间净距
平行敷设
主要
≥1m,不宜敷设于
热力管道上部
用尺检查
交叉敷设
≥0.5m
与保温层
之间净距
平行敷设
主要
≥0.5m
交叉敷设
≥0.2m
电缆排列
外观检查
排列整齐,弯度一致,
少交叉
观察检查
交流单芯电
缆排列方式
按设计规定
电缆敷设
电缆标志牌
装设位置
电缆终端、电缆中间
接头处
按GB50168—1992中
5.1.19条要求
标志
主要
按GB50168—1992规定
对照电缆敷设清册检查
固定
挂装牢靠
用手扳动检查
规格
一致
观察检查
电
缆
固
定
电缆支持点间距离
按GB50168—1992规定
用尺检查
水平敷设
主要
电缆首末端及转弯处、
接头两端
观察
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