模板工程施工方案钢框木面资料.docx
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模板工程施工方案钢框木面资料
青建集团股份公司施工方案
中海·银海一号工程
模板工程施工方案
批准:
审核:
编制:
青建集团华友建设发展有限公司
2009年3月
目次
1.工程概况……………………………………………………………………………………………..3
2.方案选择……………………………………………………………………………………………..5
3.施工程序……………………………………………………………………………………………..7
3.1施工顺序
3.2施工工艺
4.施工方法……………………………………………………………………………………………..8
4.1柱模板支设
4.2墙模板支设
4.3楼板、梁模板支设
4.4楼梯模板支设
4.5其他部位模板支设
4.6模板拆除
5.主要资源需求计划…………………………………………………………………………..22
5.1劳动力需求计划
5.2主要周转材料需求计划
6.施工进度计划…………………………………………………………………………………..22
7.施工要求及保证措施………………………………………………………………………..23
7.1施工要求
7.2施工控制要点及技术措施
7.3组织及管理措施
7.4安全技术措施
8.编制依据………………………………………………………………………….………………..27
附件:
模板计算书
1.工程概况
1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号,宁德路与银川西路交汇处。
由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发,青岛北洋建筑设计有限公司设计。
项目占地面积58134㎡,一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1~3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成,总建筑面积约128000m2。
本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。
它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。
建筑结构概况表
标段
栋号
结构形式
层数
±0.000
绝对标高
建筑高度(m)
建筑面积
地上m2
地下
地上
其中网点
一标段
3#
剪力墙
1
17
2
43.600
48.900
6312.65
4#
剪力墙
1
29
4
45.400
87.550
12209.96
5#
剪力墙
1
33
4
45.400
99.900
14200.06
车库
框架
1
-
-
-
-
14605
网点
框架
-
-
4
45.400
-
9040
二标段
6#
剪力墙
2
29/31
2
48.700
92.200
22264.88
7#
剪力墙
-
15/19/23
-
53.100
66.950
21542.48
8#
剪力墙
2
22/25
-
48.850
72.75
22536.4
1.2模板工程主要工程量
部位/栋号
3#
4#
5#
6#
7#
8#
车库
网点
模板m2
地下室
18552
15091
15524
21052
-
24531
54096
-
地上主体
26350
54166
61890
67005
87146
48940
-
75146
1.3主要结构尺寸
1.3.1结构层高
栋号
部位
层高m
栋号
部位
层高m
3#
地下室
4.55
6#
地下二层
4.47
一层
3.90
地下一层
3.68/4.33
二层
4.85
一层
4.50/4.45
三层
3.20
二层
4.55/3.95
四层及其以上
2.90
三层
3.30/3.30
4#
地下室
3.75
四层及其以上
2.90
一层
4.50
7#
地下室
2.70
二层
4.50
一层及其以上
2.90
三层
5.05
8#
地下室
4.6/5.25
四层及其以上
2.90
车库层
3.55/2.75
5#
地下室
4.75
夹层
2.00/2.15
一层
4.20
一层及其以上
2.90
二层
3.90
地库
3.65
三层
4.45
网点
一层
5.90/5.90/5.60
4层-25层
2.90
二层
4.50/4.20/3.90
26层及其以上
2.80
三层
3.95/4.55
四层
1.3.2本工程3#楼地下室框架柱尺寸不一,短边尺寸分别为500mm、700mm、800mm、850mm、900mm,长边尺寸为500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1600mm、1650mm、1950mm。
地库内框架柱为600mm×600mm,网点内框架柱尺寸为500mm×500mm。
1.3.3地下室外墙厚度为300mm,地库外墙厚度为350mm,地上墙体厚度为180mm、200mm、240mm。
1.3.4地下室顶梁主要尺寸为200mm×400mm,200mm×500mm,300mm×500mm,300mm×500mm,400mm×500mm。
主楼顶梁梁高主要尺寸为400mm、500mm。
地库顶梁主要尺寸为500mm×700mm。
网点框架梁主要尺寸为240mm×500mm,300mm×550mm。
3#楼转换层顶梁主要尺寸为600mm×1200mm,700mm×1200mm,800mm×1400mm,800mm×1500mm,800mm×1600mm,900mm×1400mm,900mm×1500mm,900mm×1600mm,1000mm×1600mm。
1.4模板工程的难点及特点
1.4.1本工程模板量大,结构尺寸复杂,各栋号结构标高不一,特别是地下车库、网点与主楼在不同标高处相接,给模板工程施工带来了极大的难度。
地下室模板工程应作为施工重点加以考虑。
1.4.2本工程各栋号同时开工,地下室部分大量模板无法进行地上主体材料周转,只能在地下室使用,所以模板材料控制是本工程成本控制的重点。
1.4.3因本工程工期紧张,为尽快施工进度,缩短模板支设时间,同时考虑到地下室模板无法进行地上周转及从成本控制的方面考虑,地上主体标准层竖向构件拟采用12mm厚钢框木面定型大模板,顶板模板采用12mm厚普通大模板。
1.4.4本工程3#楼2层顶为转换层,最大梁尺寸为1000mm×1600mm。
转换层特殊的使用功能决定了转换层承受的竖向荷载大、截面尺寸高而大,这给施工带来了一定的难度,转换层模板支撑方案合理与否直接影响着施工安全、工期、成本乃至工程质量。
2.方案选择
2.1本工程混凝土工程量大、工期紧,地库将一次性投入全部的梁、板模板,网点投入部分梁板模板。
2.2为了保证工程的质量和安全,并使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求,根据本工程的特点及我公司的施工经验,本工程顶板梁、框架柱、楼梯及地下室内外墙模板采用12mm厚竹胶板木楞骨模板体系,地上主体混凝土剪力墙采用12mm厚钢框木面木楞骨定型大模体系。
2.3竹胶板木楞骨模板体系采用12mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板,50mm×80mm方木及φ48mm钢管为楞骨,φ48mm钢管、自制蝴蝶夹、φ14mm对拉螺栓作为加固系统,以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
2.4钢框木面木楞骨定型大模体系采用12mm厚竹胶板作为面板,40mm×40mm×5mm角钢作为背面竖楞,40mm×80mm方木作为背面竖楞骨及上下端部横龙骨,φ48mm钢管作为主横楞骨,φ48mm钢管、自制蝴蝶夹、φ14mm对拉螺栓作为加固系统,以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
钢框木面木楞骨定型大模体系模板主要尺寸为宽度610mm,高度为内墙至板底(扣减3cm,以消除楼面高差造成的影响),外墙外模及电梯井内模高于板顶5cm,其余尺寸根据剪力墙实际尺寸调整。
同时制作150×150阴角模,以便于模板拆除。
每块模板单独编号,固定使用部位,固定支模人员。
具体详见各栋号模板放样。
标准定型模板尺寸图
阴角模大样图
墙端部做法示意图
2.5本工程6#楼两单元之间200mm宽变形缝采用200mm厚积塑板作为剪力墙侧模板。
3.施工程序
3.1施工顺序
地下室及主体结构按照《中海·银海一号一、二标段施工组织设计》的要求分区段进行施工,各施工区段模板支设的顺序为:
地下室:
柱→剪力墙→梁板。
地上主体:
剪力墙→梁板。
本工程由于工程量较大,需合理划分施工流水段:
3#楼、4#楼、5#楼间进行流水施工,6#楼及8#楼以两个相对独立的单元为单位各自形成流水施工,7#楼以三个相对独立的单元为单位形成流水施工,地下车库按后浇带位置划分为12个流水段施工。
3.2施工工艺
(1)墙、柱模板施工工艺:
定位放线(轴线、构件、控制线)→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架或钢筋地锚连接并加固。
(2)楼板、梁模板施工工艺:
定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
4.施工方法
4.1柱模板支设
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板时利用50mm×80mm方木作楞木兼拼口木,以φ48mm钢管作为柱箍,沿柱高方向1/2柱高以下范围内柱箍间距400mm,第一道柱箍离地面不超过200mm;1/2柱高以上范围内柱箍的间距600mm一道。
柱侧面设双道Φ12(外套Φ14PVC管)对拉螺栓,对拉螺栓布置间距同柱箍。
在设有对拉螺栓的位置,即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。
为了防止跑模,在柱子二分之一层高以下,设双排对拉螺栓并设双螺帽加固,且每个侧面设双道斜撑。
柱除单独加固外,柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。
墙连柱模板采用覆膜竹胶板,支设及加固方法同方柱模。
4.1.1相关参数
4.1.1.1基本参数
柱截面宽度B及H方向对拉螺栓间距@≤400;柱截面宽度B方向竖楞间距@≤200;对拉螺栓直径(mm):
M12;
4.1.1.2柱箍信息
柱箍材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;
柱箍的间距(mm):
400、600;柱箍合并根数:
2;
4.1.1.3竖楞信息
竖楞材料:
木楞;竖楞合并根数:
1;宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
4.1.1.4面板参数:
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
12mm;
4.2剪力墙模板支设
4.2.1地下室及网点内外剪力墙模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板,50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木,φ48mm钢管作主楞骨。
支设时要求模板上下接头错开,模板接头及拼缝处用回形卡上下左右连成整体,模板外侧每400mm设一道双钢管(水平),同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。
考虑外墙断面大,外墙外侧无任何排架连接,所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓(水平方向),且加双螺帽加固,外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接,斜撑横向间距为@1200。
对拉螺栓套φ14mm的硬质PVC塑料套管(兼作控制墙厚的支撑杆),墙高1/2以下设双螺帽,螺栓的横向间距为600mm,纵向间距为400mm。
对拉螺栓长度为h+600mm(h为墙柱截面尺寸)。
由于地下室外墙有防水要求,在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的钢板止水带,尺寸为50mm×50mm。
穿墙对拉螺栓示意图
为控制整体支架在混凝土侧压力作用下的位移及稳定性,在距墙第二排支架立杆处的楼板上预埋Φ28mm钢筋作地锚,间距≤2000mm,并与支架的扫地杆固定;在支架内设剪刀撑。
墙模校正过程中,应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确。
校正单侧模板后,再进行另一侧模板的合模,并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。
双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
4.2.2地上主体剪力墙采用钢框木面定型大模板。
(1)剪力墙钢筋绑扎隐蔽验收合格后,设置模板定位基准,在下层顶板混凝土浇筑时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋适当位置插入短钢筋头,在支模前绑扎上砂浆长条块作模板限位,以防止模板水平位移。
砂浆长条块截面尺寸为50mm×50mm,长度同墙厚。
(2)墙体预留洞应预先用木方和竹胶板按图纸要求制作,在墙模安装前安装,并应加对应支撑,洞口尺寸小于300mm时,从钢筋绕过,大于300mm时应在洞口附加筋施工完毕后方可安装。
(3)门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。
(4)绑扎或焊接模板支撑顶筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或大模板较正过程中,墙截面发生变化。
(5)在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释后)粘贴5cm宽的海绵条;以保证混凝土接槎处不出错台和漏浆。
(6)将角模、内墙模板及外墙内侧模吊至安装位置后就位,并临时固定,模板间的拼缝应夹海绵条。
(7)将外墙模放置在剪力墙侧,注意应平稳准确,严禁将粘贴好的橡胶条和海绵条碰落。
(8)将电梯井筒模整体拼装就位,根据电梯井垂直控制线调整位置,准确无误后紧固穿墙螺栓。
(9)根据模板外边用撬棍调整模板的平直和标高,用线坠检查并对称调整大模垂直,校正无误后,拧紧穿墙螺栓。
在拧紧时,模板上口用加顶杆防止上口截面偏小。
(10)紧固角模与大模板之间连接螺栓或勾头螺栓,使两者间接缝隙严密、连接牢固;拧紧大模板间连接螺栓,以加强整面墙体模板刚度。
在墙体呈丁字形处,应进行加固,以防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。
4.2.3相关参数
4.2.3.1基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
200;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞(外龙骨)间距(mm):
400;穿墙螺栓竖向间距(mm):
400;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
4.2.3.2主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;主楞肢数:
2;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
5.08;
4.2.3.3次楞信息
龙骨材料:
木楞;次楞肢数:
1;宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
4.2.3.4面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
12.00;
4.3楼板、梁模板支设(转换层施工方案详见专项施工方案)
楼板及梁模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板,50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木(转换层为50mm×100mm),φ48mm钢管作主楞骨及整体支架。
4.3.1梁模板的支设
(1)搭设整体支架时,应根据梁的位置加密支架立杆;楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞钢管搭设时,先在梁的两端各搭一根钢管横楞,其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度,然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。
当梁跨≥4m时,梁按其净跨的1~3‰起拱,起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形,不得形成三角型。
(2)次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内;所有梁侧模板必须定向配制,规定横向为外包,纵向为被包,以防在模板安装时出现混乱,造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处,必须使用50mm×50mm的木方,将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后,应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直,并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
梁高大于500时,梁侧设置穿梁对拉螺栓,间距@≤500mm。
4.3.1.1地下室及车库梁模板相关参数
4.3.1.1.1模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.50;梁截面高度D(m):
0.70;
混凝土板厚度(mm):
400.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.20;
立杆步距h(m):
1.20;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
梁支撑架搭设高度H(m):
4.05;梁两侧立杆间距(m):
1.20;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
0;采用的钢管类型为Φ48×3.5;
4.3.1.1.2梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
80.0;
梁底纵向支撑根数:
4;面板厚度(mm):
12.0;
4.3.1.1.3梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;次楞根数:
3;主楞竖向支撑点数量为:
2;
支撑点竖向间距为:
150mm;穿梁螺栓水平间距(mm):
500;
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度80mm;次楞合并根数:
1;
4.3.1.2转换层梁模板相关参数
4.3.1.2.1模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
1.00;梁截面高度D(m):
1.60;
混凝土板厚度(mm):
180.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.60;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.20;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.25;梁两侧立杆间距(m):
1.20;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞平行梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
2;采用的钢管类型为Φ48×3.5;
立杆承重连接方式:
可调托座;
4.3.1.2.2材料参数
木材品种:
柏木;面板类型:
胶合面板;
4.3.1.2.3梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
100.0;
梁底模板支撑的间距(mm):
200.0;面板厚度(mm):
12.0;
4.3.1.2.4梁侧模板参数
主楞间距(mm):
400;次楞根数:
8;主楞竖向支撑点数量为:
4;
支撑点竖向间距为:
400mm,400mm,400mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
400;穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度80mm;
4.3.2楼板模板的支设
整体支架立杆间距应不大于1200mm,横杆间距小于1200mm,第一步大横杆步距1.8米,其余大横杆步距不超过1.2米。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于30cm。
平台次楞方木的间距@≤200mm。
按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度,搭设模板的主横楞钢管;铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上;将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。
为保证满堂模板支架的整体稳定性,支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.3.2.1相关参数
4.3.2.1.1模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.20;纵距(m):
1.20;步距(m):
1.20(第一步1.8);
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.30;模板支架搭设高度(m):
7.95;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
可调托座;
4.3.2.1.2材料参数
面板采用胶合面板,厚度为12mm;
板底支撑采用方木;
木方的间隔距离(mm):
180.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
80.00;
托梁材料为:
钢管(双钢管):
Φ48×3.5;
4.3.3由于梁板与墙柱砼标号不一,在砼施工时在外墙、柱与梁板处采用双层钢丝网将其断开,且钢丝网绑扎牢固后方可封模。
外墙与梁板分界缝示意图
4.4楼梯模板支设
本工程的楼梯均为梁板式。
现浇楼梯模板采用胶合板及木板现场支模,踏步模采用同踏步高50厚的木模制作,,使踏步混凝土一次成型。
4.5其他部位模板支设
4.5.1基坑、地梁等吊模前应根据二次放线及标高尺寸用ф12钢筋作出限位。
集水坑吊模大样图
梁柱砼标号不同处做法
吊模节点大样
4.5.2后浇带模板
由于后浇带处模板要求在后浇带施工后拆除,因此此处应设置快拆模体系,后浇带及其两侧0.2米范围内模板及其支撑体系应与其他部位模板体系分开。
4.6模板拆除
4.6.1模板拆除时间
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求,模板拆除时结构混凝土强度应满足表4.6.1的要求。
因此,各类梁、板构件的拆模时间,应按照同条件养护试块的强度确定。
4.6.2大于8m跨度梁模板的拆除
按《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002的规定,梁板跨度2~8m时,混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模;梁板跨度≥8m时,混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。
早拆模板应先支设100mm×100mm方木支撑,并在其上面支设横梁,然后铺设模板;沿梁长度方向用系杆连结垂直支撑,以防失稳;上下楼层的后拆模板支撑应对齐,上层支撑不得支承在下层两支撑之间;拆模时应按顺序进行,先松动垂直支撑,再拆除支承梁及模板。
表4.6.1底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(100%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
4.6.3后浇带模板拆除
为了使后浇带周边模板能与其他梁板模板同时拆除,以减少模板的占用量,提高材料的周转使用率,加快工程进度,后浇带模板支设也采用早拆模体系。
即在与后浇带垂直方向梁的模板中,设一后拆模板(待后浇带施工完后,再拆除)。
5.主要资源需求计划
5.1劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表5.1.1。
表5.1.1劳动力计划表
序号
施工阶段
模板工(人)
备注
1
基础及地下室
150
2
主体结构
120
5.2主要周转材料需求计划
模板工程的主要周转材料见表5.2.1。
表5.2.1主要周转材料表
序号
名称
单位
数量
进场日期
1
钢管
m
120000
2008年7月上旬~2009年2月上旬
2
竹质胶合板
㎡
3000
2008年7月上旬~2009年2月上旬
3
木方
m3
150
2008年7月上旬~2009年2
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