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空调机组招标技术文件
新风机组及空调机组技术要求
一、说明
1、基本原则
1.1本章所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
招标方不保证提出的全部技术参数合理完整,投标方有责任根据工程(设备)功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。
1.2本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.3招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体事项由中标人与招标人另行商定。
1.4投标人所提供的货物,如若发生侵犯知识产权的行为时,其侵权责任与招标人无关,应由投标人承担相应的责任,并不得损害招标人的利益。
1.5投标人应承诺中标以后,在供货前供货商应安排厂家技术人员根据本投标项目实际情况,对所提供的产品进行图纸深化设计,包括机组平面布置,设备基础图,设备大样图(含接管方式,进出风口方向,检修门方向等必须满足本项目设计要求)交予业主方审核。
设备大样图必须经业主审核确认后方可生产。
2、所遵循的标准和质量保证
2.1投标人提供的所有货物,其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系,产品符合国家标准和行业标准。
2.2投标人提供的所有技术文件中的技术指标均应使用相应的国际先进标准、中国国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准。
2.3投标人所提供货物的设计、制造、产品性能、材料的选择和材料的检验及产品的测试等,都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。
而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新发布发行的标准和技术规范。
2.4投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外,应统一用公制单位。
2.5技术标准与规范
《组合式空调机组》(GB/T14294-1993)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2012)
《空气处理机组安全要求》(GB10891-89)
《组合式空气处理机组噪音限值》(GB13326-91)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)
3、质保期
保证所投标的设备质保期不少于2年,质保期内免费负责维护、维修,因产品质量问题而导致的零配件损坏,应负责免费更换或维修,确保设备正常使用。
提交在2年质保期间建议的备品备件清单(含单价)以及设备质保期过后的常规保养项目和费用情况,如滤网更换等。
4、运输、存储及装卸。
设备的保存、包装、运输应包括但不限于以从工厂交付至现场,设备进场时外包装应采用防尘、防雨包装物进行包裹,不得裸机交付。
货物交付工地时应为原生产厂家的包装,贴有生产商的标签,储存产品时保持原包装直到开包使用,保护产品不受天气变化及工地交通的影响。
交付方式为车板交货,供应商负责将设备运输至施工现场业主指定之车辆可到达位置。
如若现场对于大型空调机组不能整装到货,则设备供应商应根据现场实际情况将设备散装运输到现场并将散装设备卸货至运输车辆能到达的指定位置后,由机电承包单位搬运至设备安装地点,设备供应商负责散装设备的组装并再现设备的制造精度,设备供应商并负责单机调试设备的性能,投标人应考虑由此产生相应的费用。
二、货物清单
详见清单附件。
三、供货周期
投标人投标时应提供具体的设备供货周期承诺书(日历天)。
招标人要求的供货周期,为供货商收到甲方发出的设备采购单(传真,邮件等)持续至货物到工地现场的时间。
四、资料呈审(投标时提供)
1.1投标人应提供的设备计算、设计技术性能资料:
1.1.1提供详细的产品设计图纸,内容应清楚显示有关管道及电气接驳、防震和安装要求等资料。
1.1.2空调机组的设计方案、产品特点(包括风机选型资料、机组构造示意图、箱体结构强度设计资料等)。
1.1.3提交原厂提供的技术数据,显示有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻/采暖量、电功率、水流量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度以及工作与试验压力等资料,并加盖公章或技术章。
1.2投标人提供设备应为标准产品,投标文件中提供的所有参数应选自制造厂商公开发表的产品样本并提供省级及以上空调设备检验检测机构出具的检验报告。
1.3提供完整的设备配件表及原厂建议的备用配件表。
1.4提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。
1.5须按照最终经业主/顾问/工程师审核批准的施工深化图进行空调机组/冷风机组的流量压头的负荷计算,并提交业主/顾问/工程师审核。
五、技术要求
1、空调机组、新风处理机组
1.1概述
1.1.1空调机组、新风处理机组设备要求高效节能、结构合理、组合灵活、外形美观、噪音低、气流合理且环保。
投标人提供的货物性能、噪音指标均应达到或优于国家现行标准和相关规范及本工程招标货物清单中有关设备参数的要求。
1.1.2设备内部主要部件所用材料,均须采用新型防火阻燃材料,符合有关建筑防火设计规范要求。
1.1.3空调机组、新风处理机组设备应符合GB/T19232-2003及国家或行业现行标准和相关规范。
1.1.4空调机组、新风处理机组由投标货物制造商直接加工制造,不得对外委托。
1.1.5空调机组、新风处理机组及配套的各种部件,若投标货物制造商不能生产,由投标货物制造商直接向部件制造商订货。
投标货物制造商对外购部件进行入厂检验,并作为投标货物出厂检验内容,其检验记录随产品交招标人。
2.1箱体
2.1.1机组采用50mm毫米以上厚,50kg/m3密度的发泡聚氨酯泡沬塑料。
2.1.2机组面板为双层镀锌钢板外壳,外层厚度不小于1.3毫米,内层不小于0.8毫米厚镀锌钢板。
双层板间夹保温材料,导热系数满足EN1886T2级。
机组的框架、检查门及门框应严密、灵活、保温、隔声效果好,有防冷桥措施,箱体整体导热系数不大于0.02W/m.K,投标书中应说明具体的“断冷桥”或“防冷桥”措施、机组壁板总厚度以及箱体导热系数。
冷桥因子为EN1886标准的TB2级,Kb值大于0.6,小于等于0.75。
箱体在额定风量状态下,耐压±2000Pa时,外形变形率≤5‰。
2.1.3检修门为防结露型结构,门把手具有压紧功能。
2.1.4机组采用坚固的防腐蚀骨架,每一模块的骨架为带有防冷桥结构,以防形成冷凝水。
2.1.5机组的螺栓及螺母等紧固件为镀锌材质,机组底架必须经过镀锌处理。
2.1.6 空调机组的保温护板与框梁(骨架)之间、各功能段之间、检修门与护板之间在拼装(组装)时,应采用可靠性高的密封措施,以保证整个机组的密封性。
机组漏风率不大于1%。
2.1.7箱体的强度、漏风量、传热系数、防冷桥系数满足相应规范要求。
箱体应有足够的强度,机械稳定性达到EN1886的2级,变形小于4mm/m,在运输和启动、运行停止后不会出现凹凸变形。
2.1.8箱体安装电机接线端子座,并提供接线端子。
2.1.9机组按甲方提出的技术参数及图纸设计减振及设备基础。
2.1.10室外型机组外壳应采用镀锌钢板外喷聚酰胺环氧涂料来最大限度的防腐。
2.1.11箱体基座采用槽钢或工字钢制作。
2.2过滤器
2.2.1初效板式过滤器,过滤等级为G4,初效过滤器为凸出表面褶状板式过滤器。
过滤器介质为棉纺和合成纤维的特殊混合物。
框架为抗高湿度,抗雾的软料板结构。
两个锻冲切割的栅网绑在一起,在整个过滤器周围形成一个双壁。
过滤器平均的大气尘比色法过滤效率为25-30%,额定速度不超过2.5m/s,G4的初始风阻为45Pa。
2.2.2中效袋式过滤器,等级为F6级。
中效过滤器为凸出表面微褶式过滤器。
袋式结构。
过滤器介质为斥水的微细玻璃纤维。
介质微褶,热塑隔离器使微小褶之间保持统一的空间。
微褶介质网板插入镀锌钢室侧,在过滤器一侧有一个20mm的镀锌框。
过滤器平均的大气尘比色法过滤效率为80-90%。
额定的过滤器表面速度不超过2.5m/s。
2.2.3滤材及滤框应具有防腐性,便于拆卸及反复清洗使用。
2.3热交换器
2.3.1盘管材质:
优质铜管铝翅片(机械胀接法),翅片表面应经特殊处理,保证其防腐性能及清洁度。
盘管集管为优质铜管,并设有良好的排气、泄水功能。
盘管试验压力应不小于2.5Mpa,设计工作压力不小于1.6Mpa,盘管应具有最优化的排列方式及水流程,确保完全满足设计热工性能要求,并且尽量减少压降。
同时应具有良好的排水结构,能确保冷凝水全部排出,完全防止空调箱内冷凝水积滞。
投标方应对盘管材质、产地、规格、排列特点作出详细描述。
2.3.2表冷器回路按逆交叉流设计,冷冻/热水进出水管设与机组同侧,管内水流速在0.6-1.8m/s,迎面风速控制在2.5m/s左右,风速均匀度大于80%,盘管的空气阻力不能超过250Pa。
2.3.3盘管的水管应全部釆用紫铜管,以机械方法与散热片固定连接,铜管的管壁厚度为0.5毫米。
翅片采用铝翅片,厚度0.12mm,翅片为表面波纹片,翅片间距为2.8-3.2mm。
铝翅片要求采用进行防腐、亲水膜表面处理的铝翅片。
所有盘管按照ARI-410-81的要求进行标定,并应符合所规定的性能要求。
铝箔片应整齐无倒伏。
最高点设自动放气阀(铜质),最低点设放水阀门(铜质)。
2.3.4盘管的耐压性能及气密性能按有关标准规定进行试验:
气压试验试验压力为2.8±0.02Mpa,保压时间3min。
2.3.5凝水盘采用1.5mm厚镀锌钢板制作,保温完好,保温材料为橡塑或PE材料;保证无凝结水外滴。
2.3.6凝水盘最低点设有带螺纹管的镀锌钢管接口,其接口尺寸应能满足凝结水排出流畅,出厂时接管带有塑胶保护堵头,并书面标示出水封做法。
2.3.7挡水板:
外框架采用304型不锈钢材,装在排水盘上。
挡水板的材料应为PTV。
挡水板只能安装在最后一组湿冷却盘管上。
2.4风机、轴承
2.4.1机组的风机应选择高效率的优质风机产品。
风机应为后倾双进风离心风机,风机叶轮采用机翼型叶轮,叶轮平衡精度等级不低于G4.0,风机必须有AMCA(国际空气流动与控制协会)等级认证标志。
驱动方式为皮带传动,出风口的风速≤10m/s。
在设计风量及风压下,风机的效率应不小于75%。
投标书中应提供每台空调风机性能特性曲线和风机八倍频谱下各频率的噪音值。
风机比A声功率级不超过24dB(A),并提出风机选型计算书和A声功率级计算书。
风机涡壳钢板的厚度应保证风机运行时有足够的刚度,其中涡壳厚度不小于1.5mm,风机涡壳两侧板厚度不应小于2.0mm,进风导流圈的板材厚度不小于2.0mm。
风机支架与涡壳应连接可靠,单侧连接点不少于6处。
风机涡壳内外表面、叶轮表面和风机支架表面应有可靠的防锈蚀涂层,固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理。
2.4.2风机和电机轴承均采用进口NSK或同级品牌,可抵受20年的运转,而且配后备配件。
减震器应选用带保护套的橡胶或弹簧减震器。
风机转速大于800r/min时,机组的震动速度不大于4mm/s,风机转速小于等于800r/min时,机组的震动速度不大于3mm/s。
2.4.3所有风机、驱动型式及配件的设计及试验,所有风机的叶轮均经过动平衡检测;电机绝缘等级为F级,电源为380V/50Hz,防护等级室内机型IP54,室外机型IP55及以上防护等级保护,能满足室外设备连续工作条件。
2.4.4每一风机标有制造商名牌、性能、型号、生产日期数据,提供原厂的技术数据、特性曲线。
2.4.5风机外壳釆用重型镀锌钢板制造,并适当加固,维修门的尺寸应适合清理及维修用。
2.4.6所有外露的皮带加上皮带安全保护外壳。
2.4.7在工厂用防腐塑料涂层将轴的所有非工作表面覆盖。
2.4.8空调箱风机能效应满足风机节能评价值(GB19761-2009《通风机能效限定值及节能评价值》)的要求。
2.4.9当机组额定风量2000~5000m3/h时,机组噪声不超过65dB(A),当机组额定风量6000~10000m3/h时,机组噪声不超过70dB(A),当机组额定风量15000~25000m3/h时,机组噪声不超过75dB(A);当机组额定风量30000~60000m3/h时,机组噪声不超过80dB(A)。
2.5电机、轴承
1.1电动机应为耐湿热型的风冷全封闭异步电动机,不低于二级能效,绝缘等级不低于F级,防护等级不低于IP54,电机转速不应超过1500rpm,电机应方便安装、调整。
1.2电机功率不得超过设计功率的110%。
1.3电动机应能在温度≤40℃,相对湿度≤90%的环境中存储和连续运行,电动机应按原产地所在国有关标准制造并提供应所采用的制造标准,同时应符合我国有关电机安全标准要求。
1.4电机应方便安装、调整,与风机组成的机架应有双向调节功能(电机可前后、左右调节)。
六、其他要求
1、设备要求
1.1投标人提供设备应为标准产品,投标文件中提供的所有参数应选自制造厂商公开发表的产品样本并提供省级及以上空调设备检验检测机构出具的检验报告。
1.2设备生产商应该对风机进行动态和静态测定及调整,并符合产品性能所规定的参数。
投标人应具备流水线监造过程中24小时空调机组连续运转并进行风机动态和静态测定及调整的设备检测能力。
2、备品备件
2.1投标人应提供对所供设备进行在线联调、三年运行和维护所必需的备品备件的推荐清单和报价。
保证备品备件长期稳定供货。
2.2投标人应分别列出易耗品、随机备品备件、三年运行和维护必需备品备件清单。
2.3对主要备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年(二者之中取时间长的一种),且备品备件价格应不高于市场公开报价的70%。
当中标人投标货物涉及的某些部件或设备的制造商决定中断生产时,中标人有义务预先告知招标人,以便招标人增加这些设备的备品备件。
2.4投标人在投标文件应对推荐的备品备件有详细的说明(如在系统中哪些部位使用、存放期限、是否需干燥剂等),以便招标人了解这些备品备件用于哪些具体项目上。
2.5所有备品备件的一些主要部件(如印刷电路板)在发运前都应进行测试,以保证在系统中正常运行。
2.6正式交付运行前损坏的部件或设备由投标人无偿提供,且不计入随机备品备件。
3、测试与调试
3.1安装结束后,中标人有义务配合安装单位对系统进行全面的检查与测试,完成系统的局部及整体的调试工作。
3.2所有测试工作都必须由经过产品制造商认证的工程师参与进行,测试时应采用符合相应精度要求的仪表,测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由投标人负责。
4、试运行
4.1安装单位负责系统试运行的全过程;
4.2试运行是考核整个系统的工程质量和可靠性的重要步骤,试运行期为三个月,当主要指标(监控性能、可靠性、稳定性)在试运行验收满足要求后,最终验收才能进行,如果上述条件不满足,需重新进行三个月的试运行期;
4.3中标人需要提交操作和维护手册,使招标人及有关人员能事前熟悉所安装的设备和系统。
手册内应包括控制程序、操作和维修的程序。
每一本手册应包括不少于以下资料:
4.3.1所有设备的规格及详细的中文版操作手册、调试手册及质量保证书陆套;
4.3.2系统和主要部件常见故障说明,包括配件及装配图、一般事故说明。
说明书需包括操作及手册和常见备件清单;
4.3.3建议的定期保养期及项目;
4.4系统开通和试运行期间,中标人有责任配合与BMS相关的智能化系统的调试和测试工作,并不得以此为借口要求招标人增加费用。
5、技术支持资料
中标人应向招标人免费提供下列资料四套:
*使用说明书
*检验报告
*安装手册
*维修手册
*制造、检测标准和技术规范
*零部件目录及其它相关技术资料
6、工程竣工验收
6.1工程竣工验收的条件
6.1.1投标人已完成按合同约定的工程施工安装、软件编制、设备测试及系统调试工作;
6.1.2性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至招标人满意;
6.1.3试运行期间,系统性能满足合同要求。
七、技术规格偏离表
投标人名称:
招标编号:
序
号
招标文件技术条目
招标文件技术规格条款
投标文件技术规格响应
偏离
说明
1
2
3
4
5
6
7
...
- 配套讲稿:
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