某研究所实验楼电气施工方案.docx
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某研究所实验楼电气施工方案
某研究所实验楼电气施工方案
批准:
XX
审核:
XX
编制:
XX
XX研发实验楼项目部
2009年10月
1.编制依据
1.1.1XX研发实验楼图纸答疑;
1.1.2XX研发实验楼施工图纸;
1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.1.4《建筑工程施工及质量验收统一标准》GB50310-2001;
1.1.5《管内穿线》D三
1.1.6《防雷接地安装合订本》D六
1.1.7《电缆桥架安装》90SD180
1.1.8《等电位连接安装》97SD567
1.1.9《封闭式母线安装》91D372
1.1.10陕标图02系列建筑电气专业
(二)陕02D
2.电气工程概况:
2.1供电电源:
本工程从办公区变电所引来一路独立的10kV工作电源,进线电缆穿管埋地引入设在地下一层的变配电室;0.4kV备用电源来自生活区备用电源,进线电缆穿管埋地引入设在地下一层的变配电室电缆埋地深度不小于0.8米。
当市政正常电源发生故障或检修时,备用电源柜提供电源,给消防负荷及重要的负荷提供备用电源。
电源进线处作重复接地。
电源中照明负荷和动力负荷分开回路供电,消防负荷末端进行双电源开关自动切换,保证负荷的供电。
2.2供电方式:
本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式;动力负荷采用放
射式供电,照明用电采用树干式供电。
对一级负荷采用两路电源供电。
2.3照明系统:
照明电源从本楼变配电室引出,电源电压为380/220V,照明电压为220V。
照明干线穿金属桥架在竖井内沿墙明敷,至各楼层配电箱支干线采用BV-0.45/0.75kV导线穿焊接钢管埋墙、埋地敷设。
2.4防雷接地:
防雷接地装置利用梁内至少2根Φ16(4根Φ12)以上的钢筋作为引上线,与用做接地体的钢筋做贯通性连接,防雷引下线上焊接避雷带,下连接基础地梁钢筋,必须焊接成可靠电气通路。
防雷接地,用电设备及弱电设备保护接地采用共用接地装置,要求接地电阻不大于1欧姆。
为防止雷电波侵入,所有进,出建筑物的金属管道及铠装电缆入户处的金属外皮,保护干线及建筑物金属构件应与接地装置可靠焊接。
总等电位连接箱应采用40*4镀锌扁钢将以下可导电部分连通:
进线配电柜(箱)的PE(PEN)线,上、下水管,热力、燃气管道、建筑物金属结构及人工接地引线。
3.施工准备:
3.1技术准备
3.1.1专业工长认真熟悉施工图纸,配合图纸会审等相关内容作好准备工作。
3.1.2收集施工中所需要的规范和标准图籍。
编制作业指导书、技术交底书。
3.1.3准备施工中所需要的检测器具(钢卷尺、水平尺、吊线锤、)等。
3.2施工现场准备
施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由总承包方统一规划提供。
3.3机械准备
机具在施工人员进场后,施工之前运入现场,按施工平面图布置定位。
本工程所使用的机具名称、数量详见表。
主要机械设备计划表
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
砂轮切割机.
台
1
3
台钻.
台
1
4
手枪钻
台
4
5
电锤.
台
5
6
氧焊工具.
台
1
3.4劳动力安排
劳动力安排根据各专业工程进度由项目负责人统一调配。
劳动力安排计划表
序号
工种名称
计划人数
序号
工种名称
计划人数
1
电工.
18
2
焊工
3
3
普工.
10.
3.5材料准备
项目部组织各专业施工员编制材料总计划,根据进度需求,编制每月需用计划,并注明进场时间,材料计划在开工前15天内交采购员备料,其他加工,预埋件按施工要求在开工前安排加工。
4.电气工程施工方法
4.1电气工程总体部署
该工程电气施工的特点:
工程量大、施工项目齐全,加之与其它专业交叉配合较多,施工难度较大,为确保工期及质量,施工阶段需统筹安排,加强协调,且严格遵守以下施工总部署原则:
(1)严格按图施工,以施工方案、技术措施和国家规范为准,确保工程质量全部达到优良标准。
(2)电气施工按照先地下后地上,搞好预留、预埋管线,后安装施工,先室内后室外原则施工。
(3)施工过程中及时做好各种原始记录,做到施工记录与工程进度同步,并确保试验数据准确齐全。
(4)
认真细致地抓好工程质量,施工过程中严把电工资质关、施工组织关、施工机具设备及原材料关、标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关等五关。
(5)施工前及时准确向监理报验进场材料、设备,施工中认真做好工种、工序之间的交接验收,并及时向监理报验工序,办理中间交工手续。
4.2电气配管及管内穿线
4.2.1施工程序
(1)明管敷设的施工程序
(2)管内穿线施工程序
4.2.2钢管敷设要求
(1)对到货钢管进行质量检查,不允许有裂缝和折扁现象。
(2)管子在敷设前应清除内部杂物,内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。
(3)敷设在混凝土中的管子,其内表面应防腐处理。
敷设在土壤中的管子应进行防腐处理。
明设的管子其内外表面均应防腐处理。
(4)管子的连接禁止用对焊,一般采用螺纹的管接头连接,或加套管焊接。
管接头一律严格密封,防止漏水。
管端螺纹应具有不少于下表所列的丝扣数。
钢管公称直径(mm)
25
32-50
70
80
最小允许丝扣(m)
8
11
15
17
(5)管子弯曲角度不得小于900,在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。
(6)敷设在土壤和混凝土中时,管子的平均弯曲半径不得小于其外径的10倍,敷设在楼板中时,管子平均弯曲半径不得小于其外径的6倍,明设且有一个弯时,管子的平均弯曲半径不得小于其外径的4倍。
(7)钢管与盒箱连接时,需用锁母固定。
(8)穿线钢管一般均为接零保护的支线,为了确保接零回路的连续性,连接丝扣处应跨连接线,以保证可靠的电气连接,跨接线的规格不小于下表所示。
钢管公称直径(mm)
20
25
32
40
50
70
80
园钢扁钢跨接线规格
Φ6
Φ6
Φ8
Φ10
25*4
25*4
30*4
4.2.3主要施工方法及技术措施
(1)明配管
明配管支架牢固,间距均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
明设钢管在水平或垂直段上,其固定点的最大允许距离为:
a)当钢管直径在15-20mm时,1.5m
b)当钢管直径在25-32mm时,2m
c)当钢管直径在40-50mm时,4.4m
d)当钢管直径在70mm及以上时,3.5m
管子套丝:
采用套丝板,套管机,采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不宜过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管路敷设连接,焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接,管箍须使用通丝管箍,接头应紧密牢固,外露丝应不少于2扣,焊接管采用管箍两端需焊跨接地线。
采用套管焊接时应满焊密封,防止进水。
布管时应充分考虑管子根数,走向避免交叉排列整齐、美观。
敷设钢管时,应于其它工种进行密切配合,协调,管路走向于其它专业管路交叉时,其距离应符合规范要求。
明配管防腐无遗漏,面漆涂刷均匀,注意防止污染。
4.2.4管内穿线
(1)穿线前要将管中的积水和杂物清除干净,当管路中阻力较大时,可向管内吹入少量滑石粉,便于穿线。
(2)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内,管内穿线不应大于7根,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
(3)穿线时管口应加护口。
导线在管内不得有接头和扭结,接头应设
在接线盒内。
(4)导线连接在剥开绝缘层时,不应损伤线芯,芯线连接后绝缘带要包扎均匀紧密,其强度不低于原导线绝缘强度。
4.2.5导线连接
(1)导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。
(2)对于线径较小的线径,连接处加焊剂,可用电烙铁进行锡焊。
(3)在有条件的地方,可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。
(4)焊接完毕后,必须用布浆焊剂及其污物擦净,然后开始进行纸张包扎,绝缘包扎要紧密,且无遗漏。
4.2.6线路检查及绝缘测试
(1)导线接、焊、包应全部完成,按设计要求及规范要求对线路逐回路检查,接线应正确无误。
(2)绝缘测试一般选用500V,量程为0-500兆欧表,对导线相间对零、对地进行摇测,其照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
4.2.7施工要点及注意事项
(1)所采购的管材及各种盒箱质量优劣关系到整个配管过程,应选用优质产品。
(2)钢管敷设切管时严禁气割。
(3)焊接钢管连接,暗配采用套管连接时应焊接严密,防止电焊穿孔。
(4)墙上剔槽应注意保护土建结构,剔槽要规范,不能乱打。
(5)
管内穿线严禁中间有接头,在接线盒内必须盖板封闭。
(6)按设计要求,楼内导线应采用统一规定颜色。
(7)注意有吊顶房间引至灯具导线须穿金属软管保护,严禁穿塑料软管。
4.3动力、照明配电箱安装
4.3.1施工程序
4.3.2施工方法及技术措施
(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时底口距地1.5m,明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。
(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。
(4)配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。
(5)导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔
用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。
(6)配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。
(7)接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
(8)零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。
(9)配电箱上的母线应套上有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、黑(D相)等颜色色带,双色线为保护地线(黄绿,也称PE线)。
(10)配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
4.3.3绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录,作为技术资料存档。
4.3.4质量检查
安装完毕后进行质量检查,检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非从属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定:
连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,不污染设备和建筑物,线路走向合理,色标准确。
4.3.5施工要点及注意事项
(1)竖井内明装配电箱与钢保护管接触处注意跨接地线连接。
(2)暗装配电箱箱体埋深应注意面板应紧贴墙面。
(3)引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔,不合适时,可采用开孔器开孔,严禁气焊割孔。
(4)明配管线进入配电箱,管口须套好,并且锁母紧固。
(5)进入配电箱的电缆头端子压接应牢固定,与设备连接紧密,回路编号标注清晰。
4.4电缆桥架
4.4.1施工程序
4.4.2主要施工方法及技术措施
(1)桥架到现场,检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。
(2)桥架敷设在地沟内,支架安装应与土建石砌沟时配合予埋铁件,支架安装可焊在铁件上,焊接固定时焊缝应饱满。
(3)桥架连接采用半圆头螺栓,其半圆头应在桥架内侧。
(4)桥架切割应采用无齿锯进行切割,切割后用锉刀锉去毛刺,使其割口平整。
(5)
桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。
(6)桥架连接处应采用不小于10mm2软铜线进行跨接,再将桥架与接地线(PE)连接成电气通路。
电缆桥架要求每隔6m与接地干线跨接一次,每隔30m与接地干线跨接一次。
(7)金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。
(8)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接;
(9)钢制电缆桥架直线段超过30米时,宜设置伸缩节,跨越建筑物变形缝处应作补偿装置。
(10)按设计要求,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m;垂直安装的支架间距不大于2m。
(11)电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。
(12)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.4.3施工要点及注意事项
(1)桥架安装注意与其它专业配合,交叉转弯时注意符合电缆敷设弯曲半径。
(2)采用钢质桥架施工,除成品外,特殊地方须现场进行加工,应使用切割机或曲线锯,严禁使用气割,组队时应采用贸钉连接。
(3)金属桥架按规范要求不需跨接接地线的,但其起端与末端须与接地线相连接。
(4)
因施工损坏的防腐层,竣工前应及时修补。
(5)安装于吊顶内桥架,电缆敷设完毕,吊顶封闭前,切记盖板封闭。
4.5电缆敷设
4.5.1施工程序
4.5.2施工准备
(1)电缆在施工前,应周全的考虑电缆的合理利用及搭配,制订详细的计划,根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局,一般先敷设最长的,尽量避免电缆中间接头的增加。
(2)施工前应对电缆进行外观检查,无扭曲、坏损等现象,并详细检查规格、型号、电压等级均符合设计要求。
(3)电缆须采用机械敷设时,应将机械安装在适当的位置,并将牵引钢丝绳及滑轮组装完好。
(4)准备无线电对讲机,手持扩音喇叭,便于在电缆长距离和短距
离敷设发挥指挥作用。
(5)备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。
4.5.3电缆敷设的方法及技术措施
电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好,一般应在电缆起点附近为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆盘的上方。
a电缆沿电缆沟水平敷设
①对于大截面的电缆可用机械加滚轮方法敷设;小截面的电缆可用人力加滚轮配合方法敷设。
②用机械牵引大截面电缆时,牵引捆绑处要结实牢靠,在操作机械时要有方向且采取防护措施,防止滑脱伤人。
③电缆在支架上排放,要分配均匀、整齐、不得交叉,并符合从上到下强电、弱电及控制系统的要求
④电缆在敷设时严禁有绞拧,铠装压偏,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
⑤电缆在支架上敷设,转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。
⑥金属电缆支架,金属保护管必须接地(PE)可靠。
b电缆穿管敷设
①电缆保护管敷设按设计要求进行,管口需打喇叭口且无毛刺。
焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。
②管道内应无积水,且无杂物堵塞,穿电缆时,不得损伤护层,阻力大时可采用无腐蚀的滑石粉。
c电缆沿桥架敷设
①电缆在桥架排列应按现场实际计划,不得交叉或避免交叉。
②电缆在桥内敷设,不同电压等级不能混放,必要时应加隔板隔离。
③大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
④电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于下表的规定。
⑤电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。
⑥沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小,施工时应注意。
⑦由室外引入室内电缆,保护管必须做防水处理。
电缆固定点的间距(mm)
电缆种类
固定点的间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
4.6灯具开关插座安装
4.6.1施工程序
4.6.2施工准备
(1)材料要求
a各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪斜等现象。
所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
b安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
(2)施工机具配备齐全,已对班组进行过技术交底。
施工方法
(1)灯具安装
a灯具检查:
灯具的型号规格符合设计要求;各种标志灯的指示方向正确无误,应急灯必须灵敏可靠。
b嵌入式灯具安装:
按照设计图纸,配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具,应先拉好灯位中心线、十字线定位。
成排安装的灯具.中心线允许偏差为5mm。
在吊顶板上开灯位孔洞时,应先在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3Kg的灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用Φ8的镀锌圆钢丝杆。
c吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物顶板表面,使灯体完全遮盖住灯头盒,井用胀管螺栓将灯具予以固定.在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
如果灯具安装在吊顶上,则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
d3Kg以上的灯具,必须有专门的支吊架,且支吊架安装牢固可靠。
导线进入照明器具的绝缘保护良好,不伤线芯,连接牢固紧密且留有适当余量。
e通电试亮:
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
通电运行24小时无异常现象,即可进行竣工验收。
(2)开关、插座安装
开关和插座全部采用暗装方式。
a清理:
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
b开关接线:
灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。
插座接线:
面对插座,插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线,即左“零”右“相”上“地”。
c开关安装:
安装时,开关面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应。
同一室内开关方向应一致:
成排安装的开关高度应一致,高低差不得大于2mm。
d插座安装:
根据设计要求,在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内,插座暗装于0.3米高或踢脚线上;在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所,采用地面插座,安装时应密切配合土建地面装修工程,确保插座顶部与地面装修完成面平齐;位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m;在公共场所的插座须采用安全型插座。
e开关、插座的固定:
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深.大于2.5cm时,应加装无底盒),对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0.5mm。
同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm。
面板的垂直允许偏差1mm。
4.7电机检查接线
4.7.1施工安装工艺
4.7.2主要施工方法
(1)接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。
常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。
(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。
配以同规格的挠性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
(3)引入导线色标应符合,A相-黄色,B相-绿色,C-红色,PE线-黄/绿,N相-蓝色(浅蓝)相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求:
a截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
b截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
c接线端子非接触面部分应绝缘处理。
接触面应涂以电力复合脂。
d仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
(4)电机试运转应具备的条件:
a建筑工程结束,现场清扫整理完毕;
b现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具;
c电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
d与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格,且具备受电条件。
e电机的保护、控制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误。
f电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
(5)电机试运转步骤与要求:
a拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活,无阻卡现象。
b有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段,使电机与电源相序一致,实际旋转方向应符合要求。
c动力柜受电,合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压的90%;启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
d试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
e电机空负荷试运转时间为2h,应记录电机的空负荷电流值。
f空负荷试运转结束,应恢复联轴器的联接。
4.8防雷接地及等电位联结
4.8.1安装工艺程序
4.8.2防雷接地主要施工方法
a本工程接地装置,是利用施工图中所示结构基础,底板内的两条面筋焊接连通。
作为防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。
在接地装置上按不同用途分别引出接地端子供不同部位及用途设备(或系统)接地。
外露的接地点应涂红色油漆,并加挂薄钢皮制成的标志牌,写明用途。
在施工中应特别重视焊接质量。
接地体(线)的焊接采用搭接焊,其搭接长度须符合下列规定:
①扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);②圆钢为其直径的6倍;③圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
共用接地装置接地电阻值不大于1Ω。
b引下线敷设,利用柱内两根主筋作防雷引下线。
按施工平面图指定的部位,将柱内两条主筋,与基础内两根水平主筋焊接成电气通路,凡接驳处均加电焊,并在屋面外引出圆钢(L=1.5m),与避雷网
相连。
凡接驳处外露在空气中时,焊接后应作防锈处理。
c避雷带安装敷设,在建筑物屋面上一周敷设镀锌圆钢作为避雷带。
屋面内暗敷避雷网采用-40×4镀锌扁钢,按设计要求的网格进行焊接。
避雷带的支持卡子的间距不大于1m,应特别注意避雷带安装要平正,焊接采用搭接焊。
圆钢的搭接长度为其直径的6倍,建筑物顶部的其它金属物体都应与避雷网可靠连接成一个整体。
d用接地电阻测试仪,在各引下线断线卡处实地检测,其接地电阻不应大于1Ω。
5.电气通病的预防措施
5.1电气安装各分项检验批工程质量标准
5.1.1管路敷设分项检验批质量标准:
材质及规格、品种型号符合设计要求及规范要求,各种材料必须有合格证件。
在混凝土内敷设的管道内部必须进行防腐处理,Ф32以下管子连接采用套管焊接,所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线,管路弯曲半径≥10D,凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。
5.1.2管内穿线分项、检验批质量标准:
材质及品种、型号必须符合设计要求及规范要求,材料必须有合
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