工程实习报告.docx

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工程实习报告

工程训练实践报告

十天的金工实习终于结束了，总的来说，这次实习是一次有趣的体验，因为对外国语学院的同学来说，平常是很少接触这些机械制造工艺的。

将来更不可能再有这样的机会去了解像这样的机械制造基础知识，所以这次体验必将是宝贵的经历。

实习目的：

1． 了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2． 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3． 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4．进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。

实习内容：

11月28日：

铸造

当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候，我感到一丝丝的不安，因为毕竟这种工艺是一种比较传统的手艺制作，假如以后没有人继承那怎么办。

虽说随着社会的发展，手工制作逐渐被淘汰，但是毕竟也是有一定优点的，未来的发展令人担忧。

这种手工造型操作灵活，根据不同人的需求可以造成不同的模型，这是一个比较有优势的地方。

这次我们亲自动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲身体会了老一辈人所做的工作，感觉这是需要耐心的工作。

老师也告诉了许多有关于这方面的知识，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛。

或许这种工艺可以通过融合现代的技术延续下去，但是谁又知道未来会怎样呢？

所以我们从中可以明白，一种东西不是永恒不变的，而是会变的，所以只有不断革故鼎新才能继续发展下去

11月29日

热处理

具体说今天的实习内容有火花观察，钢铁表面显微结构观察，钢的热处理。

前两个实验基本是利用钢件加热期间的空余时间进行的。

钢的热处理总体而言是为了改善钢的力学性能或加工性能。

具体如下：

1.钢的退火

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

2.钢的正火

正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。

它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

3.钢的淬火

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。

淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。

淬火中常用的淬火剂有：

水、油、碱水和盐类溶液等。

今天我们只做正火和退火处理。

11月30日

锻压

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。

锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。

锻压工艺的发展趋势是：

①提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。

这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤（见无损检测）。

②进一步发展精密锻造和精密冲压技术。

少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。

③研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。

在专业化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。

④发展柔性锻压成形系统（应用成组技术、快速换模等），使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。

⑤发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。

12月1日

工业安全

由于下午学院安排讲座，所以今天的安全实习只有上午半天的时间，指导老师利用这半天的时间向我们介绍了灭火器的种类和使用方法，随后又指导我们进行心肺复苏的练习。

心肺复苏简单来说就是人工呼吸，实验室里有一个实习用人体模型，模型内有感应装置，当操作错误时，外接显示器会提醒动作错误，然后老师会对我们的动作进行纠正。

只有动作到位加上时间间隔把握正确，一般不会有什么问题。

12月2日

钳工

钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐心的，在这次实习当中学到的真多。

钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形状。

用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持，因为这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。

然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思考怎么做才是最好的方式。

打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是非常有意义的。

现在许多大学生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的锻炼机会，可以端正自己的态度，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。

12月5日

快速成型

这个工种主要是动用电脑软件来设计产品，这要看一个人的创新能力，因为这不是盲目的来操作就形，主要是看一个人自己的技巧与能力，看一个人的新意，一种对于新产品的渴求。

这次我们在电脑前操作自己喜欢的图形，把自己的想法表现在自己手下即将成型的产品，而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性，这一点就给了我们挑战的空间。

不仅可以锻炼我们solidworks的操作熟练性，更重要的是我们从中得到了乐趣，一种我们自己设计的快乐，一种自由独立思考的快乐。

当我们把自己的想法灌注进产品中时，我们得到的是一种满足感和求知感，还有一种探索未知事物的好奇。

最后当我们看着自己的“产品”时，老师要求我们把它的功能写下来，这时我们感觉自己是这件产品的发明人，自由驰骋，各尽所想。

12月6日

电火花加工

　　在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。

电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。

首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。

最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。

终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。

12月7日

车工

车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。

在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。

车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。

我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所需要做的就是扬长避短，这种思想很重要。

车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。

12月8日

加工中心加工

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。

工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高。

加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。

这是一个比较有前途的发展方向，因为可以有效提高产品质量和效率。

这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的未来发展，还是对于一项研究的进度，都是一个决定因素。

所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是起码我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持谦虚学习的态度。

这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也应该不断进化自己。

12月9日

考试+数控机床

上午是统一进行卷面考试，虽然都是选择题，但对于非专业的我们来说难度确实有点大，不少人都不及格，我也是！

下午的数控机床，由于时间及设备问题，指导老师只要求我们编写一个加工程序。

一开始觉得难度有点大，但在听完老师讲解后自己再思考过后，突然豁然开朗了，程序也顺利编写出来了。

总结：

这次实习是不同专业上的首次尝试，它给予我们人生一次新的体验经历，无论将来我们是否会再次接触机械制造，这十几天的训练必将永远刻在我们的记忆里。

从这次实习中，我们学到了各种各样的专业知识，虽然内容浅显，但收益匪浅，我们再一次体会到高新科技为我们生活带来的便利，并对机械制造业对未来充满信心！