第六章混凝土及截渗墙施工secret.docx
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第六章混凝土及截渗墙施工secret
第六章混凝土及截渗墙施工
1、二河新泄洪闸混凝土施工
1.1概述
二河新泄洪闸混凝土工程主要包括:
上游铺盖混凝土、闸室底板混凝土、闸墩混凝土、空箱式岸、翼墙混凝土、消力池混凝土、工作桥和检修桥混凝土及公路桥混凝土等几部分。
上游铺盖自桩号4+103.91~4+123.91,铺盖尺寸117.68×20m(长×宽),底板高程6.00m。
由三层结构组成:
底部为1.6m厚的回填土;中部为10cm厚的C20混凝土垫层;上部为40cm厚的C20钢筋混凝土铺盖。
闸室自桩号4+123.91~4+144.91,闸室尺寸120.08×21m(长×宽)。
包括10cm厚的C20素混凝土基础垫层、2.0m厚的C25钢筋混凝土闸底板、4个缝墩、5个中墩、2个边墩和闸墩牛腿及闸门槽等部位的二期混凝土等。
闸墩底板高程6.00m,顶高程18.00m,单孔净宽10.00m。
消力池自桩号4+144.91~4+172.91,成喇叭形扩散,包括0.9m厚的C25钢筋混凝土底板和由砂、土工布和碎石等组成的底部垫层构成。
岸、翼墙为钢筋混凝土空箱式、扶壁式结构,位于闸室的左右岸对称布置。
岸、翼墙混凝土为C25,素混凝土基础垫层为C20。
岸墙与闸室边墩相连,顶部高程为18.00m;上游翼墙与上游铺盖相连,顶部高程为17.00m;下游翼墙与消力池相连,顶部高程为16.60m。
工作桥和检修桥位于闸室顶部靠近下游侧,共10跨,工作桥为两跨连续梁结构,检修桥为单跨简支梁结构。
桥端两侧布置有桥头堡。
混凝土为C25。
公路桥位于闸室顶部靠近上游侧,为预应力混凝土空心板结构,桥面宽度8米,除两侧人行道为C25混凝土预制板外,其余均为C40混凝土。
砼总量为2.62万m3,钢筋制安为1671.69T。
各部位砼量见表6-1。
泄洪闸工程各部位砼量表表6-1
序号
工程部位
单位
工程量
备注
1
上游铺盖
m3
1265.00
C20
2
闸室底板
m3
6022.37
C25(C20垫层622.37m3)
3
闸墩
m3
4511.97
C25
4
消力池
m3
3374.78
C25
5
空箱式岸、翼墙
m3
9238.69
C25(C20垫层718.75m3)
6
检修桥
m3
122.40
C25
7
工作桥
m3
551.05
C25
8
公路桥
m3
836.77
C40
9
公路桥预制人行道
m3
34.90
C25
10
闸门槽等二期砼
m3
182.57
C30
11
闸墩牛腿
m3
105.60
C30
1.2混凝土的拌制和供应
全部混凝土采用集中拌制法,由布置在右岸的拌和站统一拌制本工程所需的成品混凝土,其具体的规模及生产能力见第二章所述,混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。
1.3施工道路
由于本工程的混凝土施工部位集中,且拌和系统距施工部位很近,无须专门修筑施工道路,主要结合开挖施工道路使用。
为方便浇筑施工,根据砼浇筑程序在基坑内临时设置通道。
1.4施工程序及分层分块
1.4.1施工程序
1.4.2施工分层分块
上游铺盖混凝土的浇筑根据止水伸缩缝的设置而定,共分8块施工,其中4块的尺寸为20×17.79m(长×宽),2块的尺寸为20×18.20m(长×宽),其余2块的尺寸为20×4.99m(长×宽),参见《招标图纸—004》。
闸室底板混凝土的浇筑根据设置在缝墩中心线处的止水伸缩缝可分5大块施工。
但考虑到面层混凝土的浇筑厚度比较大,单仓混凝土浇筑量大的特点,再将每仓分为两个小仓施工,分仓线设在中墩中心线处,10块的尺寸均为20×12.00m(长×宽),参见《招标图纸—004/005》。
闸墩混凝土的浇筑按照2米一层进行分层浇筑施工,具体的分层参见附图6—1。
消力池的混凝土浇筑分块根据止水伸缩缝的设置以及本身的结构特点共分12块施工,具体的分块参见《招标图纸—004》。
岸、翼墙的混凝土按照止水伸缩缝的设置共分8块施工(右岸一侧,左岸相同),详见《招标图纸—008》。
每块的分层施工参见附图6—2。
工作桥和检修桥及公路桥混凝土随预制板梁的安装而进行。
1.5施工准备
1.5.1砼材料
砼拌制所用的水、水泥、骨料、填加剂须经试验测定,满足技术规范及监理要求,检验合格后方可使用,重点控制要求为:
(1)水泥的水化热、安定性等指标。
(2)砂的坚硬、清洁、级配等指标,细度模数控制在2.4~2.8之间。
(3)骨料的坚硬、清洁、级配、超逊径控制等指标。
(4)原材料的运输、储存按有关规范及要求执行,骨料严格控制不同粒径的混料问题。
1.5.2砼配合比
砼浇筑施工前,结合工程的砼配合比情况,检验拌和设备的性能,做砼配合比试验,根据实测情况,调整配合比,以使配合比设计满足施工技术要求。
施工中及时根据骨料的含水、级配的变化随时调整配合比,确保砼的拌制质量。
各砼材料配合比见表6-2。
砼材料配合比表6-2
序号
砼强度
水泥标号
级配
水泥(t)
砂(m3)
碎石(m3)
水(m3)
1
C20
425
2
0.34
0.55
0.80
0.161
2
C25
425
2
0.401
0.53
0.79
0.171
3
C30
425
2
0.444
0.51
0.79
0.171
4
C40
525
1
0.513
0.496
0.748
0.20
2
0.452
0.50
0.82
0.177
1.5.3模板
根据新泄洪闸的结构,模板可分为钢木组合模板,整体钢模板,异形曲面木模板,小型木模板。
1.5.3.1模板制作
模板制做在加工厂内完成,根据建筑物的结构特点及浇筑分仓情况进行模板设计,模板设计要满足施工要求使模板有足够的强度、刚度,并且连接支撑牢固,不移位,不变形。
为保证砼外观质量,模板制做必须满足规范要求的平整度,保证模板拼接质量。
1.5.3.2模板安装
模板在加工厂制作完后,按施工部位、顺序编号运往浇筑现场,模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行,保护模板,防止模板变形损坏。
模板的现场安装拼接,要注意拼接质量,防止错台现象,确保模板安装满足规范及技术要求。
1.5.3.3砼外观保证
砼外观质量,与模板质量有着直接关系,为确保砼外观光洁平整,严格控制下列环节:
(1)精确设计,科学加工,保证模板自身质量。
(2)遵守模板吊运施工规程,严格控制支撑、拼接环节。
(3)精确测量,预留变移,跟班值班,及时调整。
(4)木模内衬铁皮或三合板。
(5)钢拉条模板内侧设楔形锥体,拆模后对拉条孔用砂浆封堵。
(6)重视砼浇筑施工程序,防止对模板的人为破坏。
(7)重视模板清理及脱模剂的使用。
1.5.4钢筋
钢筋加工在钢筋加工厂内完成,根据设计及砼分层分块情况,编制出钢筋材料表,使钢筋加工有计划有顺序的进行。
1.5.4.1材料
钢筋的采购,必须保证其种类、规格、型号、性能满足设计要求,使用前要做必要的材质试验、工艺试验。
注意保护钢筋表面清洁,掌握吊运规程,防止弯曲变形。
1.5.4.2钢筋加工
根据钢筋加工料表进行钢筋加工,严格按设计要求执行,对加工好的钢筋挂牌编号储存,并确保储存场地、条件符合要求,防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。
1.5.4.3钢筋架安
根据浇筑仓号,将加工好的钢筋从加工厂运至施工现场绑扎安装。
要确保钢筋的位置、间距、保护层及各部分的钢筋大小尺寸满足施工图纸的规定。
为了保证砼保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物强度的砼垫块,垫块采用梅花形布置。
钢筋的接头连接,按技术规范及设计要求执行。
1.5.5止水与埋件
1.5.5.1材料
伸缩缝止水材料的尺寸、品种规格及技术性能指标要满足规范及设计要求。
止水材料的加工、焊(粘)接也要满足规范及设计要求。
预埋件及插筋,埋设前确保表面清洁。
1.5.5.2安装
止水与埋件的架设,严格按图纸要求施工,施工时严加保护,防止移动及人为破坏。
在止水片附近浇筑砼时,要仔细认真,振捣器不得触及止水片。
1.6砼浇筑施工
1.6.1砼的运输
(1)砼的水平运输
砼的水平运输采用6m3砼搅拌车及15T自卸车背砼罐或直接装砼的方式,根据砼仓号的部位不同灵活选用。
(2)砼的垂直运输
砼的垂直运输采用HB-30型砼泵及吊车吊罐的入仓方式。
对于水平运输可直接到达的仓号,如底板、铺盖等部位的砼,可水平运输砼直接入仓。
1.6.2混凝土浇筑工艺及方法
1.6.2.1施工工艺
混凝土浇筑的一般工艺为:
基础或施工缝面处理→测量放样→钢筋绑扎→止水、排水管、埋设件等的埋设→立模→校模、清洗仓号、检查钢筋、埋件等并请监理工程师验收仓号→混凝土浇筑→拆模→后期养护
1.6.2.2施工方法
混凝土浇筑的主要施工方法如下:
(1)基础或施工缝面处理:
人工配合反铲处理基础,按设计要求做结构缝面处理,施工缝人工凿毛。
(2)测量放样:
根据施工详图,用经纬仪、水准仪等进行测量放线,确定结构物边线、混凝土面高程,并定出钢筋绑扎和立模边线,做好标记。
(3)钢筋绑扎:
根据测量放线标记,焊接钢筋样架;按照配筋施工详图,核实钢筋的数量、型号等,按由低到高、由内向外的原则人工进行钢筋绑扎或焊接。
(4)止水、埋件等的安装:
按照施工详图及设计的要求进行止水、埋件等的安装,做到埋设的位置、间距、数量准确无误,并牢固固定,以防跑位。
(5)立模:
为了保证钢筋保护层的厚度,在立模前先布设等强度的混凝土垫块,然后利用机械设备配合人工安装模板或使滑模就位,并采用足够的支护措施保证模板牢固,以防跑模。
(6)仓号验收:
人工配合测量校模、调模,用高压风、水冲洗仓号,同时准备好验收资料,提请监理工程师验收仓号并开据开仓单。
(7)混凝土浇筑:
混凝土入仓采用泵送或由汽车吊吊卧罐直接下料入仓的方式,人工平仓;根据浇筑部位的不同控制铺料厚度,做到对称均匀下料,使混凝土面均匀水平上升;采用软轴插入式振捣器振捣,并采用合理的封仓措施。
(8)拆模:
砼初凝后,应及时洒水进行养护,并在达到规范要求的拆模时间后,按顺序将模板拆除。
(9)砼养护:
为保证砼质量,砼拆模后,即用专人对砼进行洒水养护,洒水须均匀,保持砼表面湿润。
1.7预制砼构件和二期砼施工
1.7.1预制砼构件
预制砼构件在砼预制场内制作。
本工程砼预制件主要为工作桥、检修桥及公路桥的板、梁及人行道盖板等。
预制构件要严格按设计图纸和有关规范要求进行制作。
模板采用自制定型钢模板,钢筋在钢筋加工厂加工,现场绑扎和焊接,同时预埋连接插筋和设计埋件及吊环等。
用砼搅拌车自拌和楼将砼运至现场进行砼浇筑。
浇筑完以后搞好养生,确保构件质量。
在养护后,砼块的堆放、装运、卸车及安装都不能产生横间或纵间的裂缝或有边角损坏现象。
对表面要进行抹平和修整。
并在安装前请监理工程师验收合格后方可运至现场进行安装。
安装时要根据施工详图,先放线定位,然后用汽车吊将预制砼块安装在指定的位置上,最后用砂浆封填预制块间的缝隙。
1.7.2二期砼
本工程的二期砼主要为检修闸门槽和底槛、弧形工作闸门槽和底槛及牛腿等部位的二期砼。
浇筑二期砼前,首先将结构面上的老砼凿毛,冲洗干净,并保持湿润;仔细检查所有的设计埋件的位置、尺寸、数量是否符合图纸要求;同时通过多次核测,检查模板安装的精确程度,控制在安装误差允许的范围内;从而保证砼的施工质量,为下一步闸门的安装奠定基础。
二期砼的浇筑方法同前所述。
1.8混凝土施工的温度控制
根据本工程的施工进度计划安排,整个混凝土工程历经冬季和春季两个季节;该地区多年平均气温为14.8℃,1月份平均气温为1.1℃,因此,比较有利于混凝土的施工。
如果施工过程中出现特殊的低温或高温情况,则应对混凝土的施工工艺采取特殊的相应的保证措施,以保证工程质量。
1.8.1高温下的砼施工
一般当气温超过28℃以后,对砼和质量都会产生不良影响,主要表现在砼产生假凝、初凝过快、砼内部水化热难以散发,外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起表面裂缝等,为此采取下列措施和方法:
(1)加冰或加冷水拌和,降低砼出仓温度;
(2)加高料堆,地弄取料,以降低骨料温度,也可采取搭设防晒棚,喷水等方法,降低骨料温度;
(3)改善骨料的级配,减少水泥用量,降低砼自身热源;
(4)采用低流态砼;
(5)使用掺合料和外加剂;
(6)减少砼运输时间,并采取相应保护措施,避免运输途中砼温度升高;
(7)充分利用每天早晚低温时期浇筑砼。
1.8.2低温下的砼施工
砼在低温下,水化凝结作用大为减缓,强度增长受到阻碍。
根据经验,当气温在-2℃时,砼的凝结作用停止,内部水分开始冻结成冰,砼体疏松,强度和防渗性能降低,以至丧失承载能力。
故通常规定室外平均温度低于5℃,最低气温低于-3℃时,砼的施工需采取冬季施工措施,具体如下:
(1)在施工组织上,安排在温度及湿度有利的条件下浇筑砼,争取寒潮到达前使砼的强度能达到设计强度的50%,且强度值不宜低于(50-100)×105pa。
(2)创造砼强度快增长的条件,采用高热或快凝水泥,减小水灰比,加速凝剂和塑化剂,加速凝固,提高早期强度。
(3)增长拌和时间,通常为常温拌和时间的1.5倍,且对拌和机进行预热,保证砼入仓温度不低于5℃。
(4)在拌和、运输、浇筑中采取措施减少热量损失。
如缩短运输时间、减少倒运次数、装料设备和加盖及侧壁保温等。
(5)对组成材料进行加热,当气温在3℃—5℃C以下时可加热水,但水温不宜高于60℃-80℃,否则会出现砼产生假凝。
如果水按以上要求加热后热量尚不够,再加热干砂和石子,加热后的温度:
砂不能超过60℃,石子不能超过40℃。
水泥使用前一般置于暖房内预热的,升温不宜过高。
对于骨料通常采用蒸汽加热法,其所含水量应从拌和加水量中扣除。
(6)对本工程而言,属于气候温和地区,宜采取蓄热保温法进行浇筑和养护。
主要选用由保温材料组成的模板,并在砼浇筑完毕后,表面立即覆盖保温材料,使砼靠自身的水泥水化热供给热源,以达到防冻效果。
1.8.3砼的雨季施工
在雨季施工时,应作好以下工作:
(1)砂石料场的排水设施应畅通无阻;
(2)浇筑仓面宜有防雨设施;
(3)运输工具应有防雨及防滑设施;
(4)加强骨料含水量的测定工作,注意调整拌和用水量。
(5)注意搜集天气预报资料,尽量避开雨天施工,同时可准备些防雨蓬布以备骤雨。
1.9闸墩混凝土裂缝的控制措施
闸墩混凝土裂缝可能在施工中产生(主要是干缩裂缝),也可能在承受荷载后出现(主要是温度裂缝)。
出现裂缝的原因及控制措施见表6—3。
闸墩混凝土裂缝产生的原因及控制措施表6—3
序号
原因
控制措施
1
曝晒或风大,水分蒸发过快,出现的塑性收缩裂缝
1.成型后立即进行覆盖养护
2.表面要求光滑,可采用架空措施进行覆盖养护
2
混凝土塑性过大,成型后发生沉陷不均,出现的塑性沉陷裂缝
1.配合比设计时,水灰比不宜过大
2.搅拌时严格控制用水量
3
配合比设计不当引起的干缩裂缝
水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比不宜过大
4
骨料级配不良,又未及时养护引起的干缩裂缝
骨料级配中,细颗粒不宜偏多;注意及时养护
5
模板支撑刚度不足或拆模工作不慎,外力撞击的裂缝
1.浇筑过程中派专人检查模板及支撑
2.拆模时,尤其是使用吊车拆大模板时,必须按规程顺序进行,不能强拆
1.10混凝土工程施工进度计划
根据各部位砼施工的分层分块浇筑方法,结合各部位的结构特点,仔细推敲各部位砼施工的施工程序,综合考虑各部位砼施工的难易程度,从而确定各部位的砼施工作业循环时间,进一步初略地安排各部位砼施工的进度计划工期如下:
闸室底板砼:
2.0月;闸墩砼:
3.0月;上游铺盖砼:
1.0月;消力池砼:
2.0月;岸、翼墙砼:
4.0月;公路桥砼:
2.0月;工作桥、检修桥砼:
2.0月。
混凝土浇筑施工具体进度计划安排详见施工总进度计划表。
1.11施工主要机械设备及劳动力组合
1.11.1施工主要机械设备
根据各部位砼浇筑施工强度,结合进度计划安排,综合平衡各部位的机械设备需求,确定的主要机械设备见表6-4所示。
砼施工主要机械设备表表6-4
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌运输车
6m3
辆
4
2
砼泵
HB30
台
2
3
卧罐
1.0m3
台
4
4
软轴插入式振捣器
1.1KW
个
4
5
软轴插入式振捣器
2.2KW
个
4
6
载重汽车
10t
辆
2
7
电焊机
台
4
8
汽车吊
8t
辆
2
9
手风钻
YT—27
台
4
打插筋用
10
凿毛锤
个
4
1.11.2劳动力组合
砼施工劳动力按两班制作业计,结合进度计划安排,综合平衡各部位砼施工所需的劳动力,单班劳动力组合见下表6-5。
劳动力组合表表6-5
工种
工长
砼工
钢筋工
木工
电焊工
力工
司机
其它
合计
人数
2
8
8
6
6
12
8
5
45
两班作业高峰人数总计45×2=90人。
1.12质量保证措施
全面贯彻执行水电六局工程施工质量保证大纲程序文件和“科学管理、过程控制、质量一流”的质量方针,实行工程施工质量责任制,加强施工过程控制,确保工程施工质量。
砼和钢筋砼施工在岩石开挖验收合格后才能进行。
砼和钢筋砼施工开工前,必须由专职检验员会同监理工程师验收合格,验收包括以下主要内容:
(1)砼的运输设备是否完好,数量是否充足;
(2)提供的测量网点是否足够和正确;
(3)现场检查人员和设备是否足够,应满足施工测量控制和鉴定的需要;
(4)模板、钢筋以安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求;
(5)施工的场地岩基必须洁净和湿润,对于风化层、断层破碎带等,应按监理工程师指定的范围进行处理。
与此同时,要按监理工程师指定的内容和范围进行工作,并满足水工砼施工规范的要求,经专职检验员和监理工程师共同验收合格后,方可开始施工。
砼和钢筋砼施工过程中,建立严格的检查制度,现场质检人员和施工班组的QC小组,对施工过程加以严格控制,主要控制内容有:
(1)不合格的砼严禁入仓,一旦发现有不合格砼入仓,应立即清除。
(2)按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行、周边砼应均上升,上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内。
(3)保证砼施工的连续性,当超过允许间隔时间以后,应进行施工缝处理。
(4)按规范和监理工程师的指示平仓振捣,保证砼的内在质量。
(5)按规范和监理工程师的指示取样试验。
砼、钢筋砼和硅粉砼等施工结束以后,由专人进行养护。
同时应向专职检验员提供详细的原始记录,原始记录至少包括以下内容:
(1)块体的编号、砼方量、砼配合比、主要原材料品种、规格等。
(2)浇筑的起止时间、气温、天气情况、砼入仓温度。
(3)浇筑的顺序、模板和钢筋的情况。
(4)试件的强度试验结果和初步分析。
(5)其它质量上的情况。
(6)施工班组及负责人。
2、搅拌桩截渗墙施工
2.1工程概况
搅拌桩截渗墙设置在二河新泄洪闸的右侧,距新泄洪闸的中心线110m;截渗墙长300m,自桩号3+991.11~4+291.11,沿新泄洪闸的闸轴线对称分布;截渗墙顶高程9.0m,底高程-1.5m;截渗墙是由相邻的搅拌桩搭接而成,设计桩长10.5m,桩径φ300mm,根据技术规范规定的最小墙体厚度不小于120mm计算,总桩数为1092根,累计进尺11466m。
根据搅拌桩截渗墙的位置采用《投标图纸HIPDZ—EH—DZ—003/00》中的闸Ⅲ—闸Ⅲ'地质剖面图作为截渗墙的典型地质剖面图。
该区地势平坦,地面高程在9.2~9.3m左右,地下水位埋深在地表下0.5m左右,共包括第Ⅰ层(灰黄色~黄色粉质粘土)、第Ⅱ—1层(黄绿色~黄色轻粉质壤土)、第Ⅱ—2层(棕红色~红黄色粉质粘土)、第Ⅱ—3层(黄绿色轻粉质砂壤土)及第Ⅲ层(棕红色、灰黑~灰黄色粉质粘土)五种地层,各地层分布顺序及物理力学性质见《第一章概述》中的关于地质条件的综述。
2.2施工工艺及工艺参数
采用“一次喷浆二次搅拌”的施工工艺。
搅拌桩截渗墙施工前,按施工图纸的规定和监理人的指示,进行成桩或成墙试验,以检验施工参数和工艺,确定成墙浆液的配比、输浆的工作压力、输浆量和与之相匹配的钻头下沉、提升速度等。
投标阶段初步拟订的主要施工参数如下:
搅拌头转速:
50~70rpm;喷浆速度:
1.0m/min;喷浆压力:
1~1.5Mpa;喷浆量40L/min;提升速度:
1.0m/min;水泥:
425号普通硅酸盐水泥;水泥掺合量:
被加固土体重量的10%~12%;水灰比:
0.4~0.5;钻进速度1.0~1.2m/min。
2.3施工配套设备
施工采用SBJ—22型单头深层搅拌机及其配套设备,它是由钻进搅拌机、卷扬机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、输浆管路、电气控制柜和电磁流量计等组成,其配套施工示意图见附图6—3所示,施工机械设备见表6-6。
搅拌桩截渗墙施工机械设备表表6-6
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
1
深层搅拌机
SJB—22
台
1
2
起重机
DT20—10
台
1
3
灰浆拌制机
200L
台
2
4
集料斗
0.4m3
台
2
5
灰浆泵
HB6—3
台
2
6
配电柜
台
1
2.4施工进度计划
根据所确定的施工工艺及施工参数计算单根搅拌桩的施工时间如下:
单根搅拌桩的长度L=10.5m/根;
下沉和上升速度υ=1.0m/min;
钻搅循环次数n=2;
单根搅拌桩钻搅循环时间t=4L/υ=42min/根;
总桩数N=1092根,综合工作效率按η=70%计,每月工作日按25d/天计;
总钻搅循环时间T=N*t/(60*24*η*25)=1.82≈2月,拟计划开工日期为2001年9月1日。
2.5施工工序流程
2.5.1施工准备
(1)平整场地,清除地面、地下障碍;当场地低洼时,应回填满足回填土技术要求的粘性土料;当地表过软时,应采取防止机械失稳的措施。
(2)布置开挖排水沟和集水井,井内应经常清除沉积物,保持沟内畅通。
(3)进行现场测量放线,定出每一个桩位,并作出明显标志;基线、水准基点、桩位和桩基轴线定位点等,应复核测量并妥善保护。
(4)建齐现场施工用的临时设施,如供水、供电、道路、灰浆拌制工作棚、工作台以及材料库等。
(5)将施工所用的机械设备和机具等进行组装和试运转,保证各系统均能正常工作,为开工作好一切准备工作。
2.5.2定位
利用起重机(或塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位,并按施工桩位平面图,校核搅拌机的就位位置,切实作到对号无误,同时进行桩机稳
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