材料棚模板项目二级交底.docx
- 文档编号:24537150
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:183.49KB
材料棚模板项目二级交底.docx
《材料棚模板项目二级交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《材料棚模板项目二级交底.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
材料棚模板项目二级交底
安全技术交底书(项目级)
表格编号
工程名称
郑州市轨道交通2号线一期城南车辆段工程(材料棚模板施工)
交底人:
项目总工程师:
项目经理:
年月日
接收人:
机物部:
安质部:
工程部:
工经部:
财务部:
办公室:
实验室:
年月日
交底内容:
1、工程概况
本工程为郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段及综合基地-材料棚,建筑呈南北走向,东西向宽12m,南北向长60m,建筑高度为8.05m,总建筑面积为736.88m2。
主体为框架结构单层,1~11轴/A~B轴▽7.900有砼屋面及框架梁。
±0.000相当于绝对高程142.63m。
场地类别
类,框架抗震等级为三级。
本施工方案编制▽7.900砼屋面施工时模板支撑体系方案。
▽7.900砼屋面主要砼构件形式:
WKL-1梁截面为300*1000、WKL-2梁截面为350*1000、WKL-3梁截面为300*600、WKL-4梁截面为300*600;屋面板板厚120mm;混凝土强度等级C30。
WKL-1、WKL-3支撑架坐落于-1.4m处回填土上,计算高度为9.3m,选WKL-1截面300*1000为代表计算配备模板支架;WKL-2、WKL-4支撑架坐落于±0.000处原状土上,计算高度为7.9m,选WKL-2截面350*1000为代表计算配备模板支架;
2、编制依据
2.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社;
2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社;
2.3《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社;
2.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.7《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版
2.9材料棚施工图纸;
3、脚手架方案选择
3.1模板
屋面板模板采用15mm厚胶合板,次龙骨采用40×80mm方木,间距为25Omm;主龙骨采用
48mm×3.2mm钢管,间距为1000mm。
梁底采用15mm厚胶合板与40×80mm方木组合,梁侧模板采用15mm厚胶合板面板,梁侧次龙骨采用40×80mm方木,主龙骨采用
48mm×3.2mm钢管,M12对拉螺栓加固(沿梁高度等分布置,沿梁纵向间距500mm)。
3.2模板支架
模板支架采用钢管扣件式满堂支架(钢管规格
48mm×3.2mm)。
屋面板模板支架的立杆间距1m×1m,水平拉杆步距1.5m,最顶两步距水平拉杆步距0.8m;主龙骨与立杆钢管之间使用扣件连接传递施工荷载。
垂直剪刀撑在模架外围由下至上竖向连续设置,模架内部垂直剪刀撑间距6m且由下至上竖向连续设置;水平剪刀撑设三道,高度分别为扫地杆上部、架体中部(▽4.800)、顶层水平杆下部。
图1WKL1模板支架
3.3WKL支撑设置
WKL1、WKL2下部各设一根钢管承重立杆,纵向间距600mm,见图1、图2。
梁底龙骨与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载。
WKL1、WKL2:
立杆沿梁跨度方向间距:
0.80m;梁两侧立杆间距:
1.20m;立杆步距:
1.50m;板底承重立杆横向间距或排距:
1.0m;立杆上端伸出至模板支撑点长度:
0.10m;梁底增加承重立杆根数:
1;立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向。
WKL1梁支撑架搭设高度:
9.3m;WKL2梁支撑架搭设高度:
7.9m;详见附件计算书。
3.4板模板脚手架支撑布置形式
采用的钢管类型为Φ48*3.2;横向间距或排距:
1.00m;纵距:
1.00m;步距:
1.50m;立杆上端伸出至模板支撑点长度:
0.10m;模板支架搭设高度:
7.9m;立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;板底支撑连接方式:
方木支撑。
详见附件计算书。
施工顺序:
▽7.900框架柱、砼屋面梁、板
图2WKL2模板支架
图3板模板支架
除上述说明的梁、板模板脚手架支撑布置形式外,根据工程经验脚手架支撑的布置形式还应符合如下要求:
(1)、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
(2)、WKL梁下支撑脚手架满设剪刀撑。
4、施工部署
4.1劳动力计划
4.1.1项目部成立技术小组,专题负责模板及支撑体系的方案设计,实施、验收、改进工作,确保模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。
4.1.2从事模板作业的人员,应经安全技术培训。
从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。
4.1.3配备木工20人,架子工20人进行模板的加工及支撑体系的支设。
4.2工程材料及施工用料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
φ45×3.2
m
14000
2
扣件
个
6500
3
管卡
十字、旋转
个
4
木方
80mm*40mm
m
6000
5
模板
15mm厚
m2
1200
6
塑料套管
φ20
m
1000
7
对拉螺栓
φ12
m
1200
8
密目安全网
2000目
m2
300
4.3工程技术准备
4.3.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范,研究制定模板搭设方法、编写专题施工方案。
根据施组及专题施工方案,制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制详细的大样图。
4.3.2施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底,明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求,使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点,在施工中能正确操作。
4.3.3做好楼层测量放线、标高引测工作,保证测量放线的精度,为模板安装位置提供准确定位线。
5、脚手架工程设计计算
本工程模板支撑体系设计计算详见附件计算书。
6.脚手架搭设施工方法
满堂脚手架搭设的工艺流程为:
定位→铺木板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑(三层剪刀撑随横杆同步设置)→扎防护栏杆→扎安全网。
根据▽7.900砼屋面梁、板的位置在立杆承重底面用尺量出梁下立杆的间距,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出板下立杆位置,并用小竹片点出立杆标记。
底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
6.1 立杆构造
立杆:
立杆底部应设置底座或垫板;脚手架必须设置纵、横向扫地杆,在架体底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,扫地杆采用直角扣件与立杆连接;立杆上下对接应符合以下要求:
1、底立杆应选择不同长度的钢管交错布置,相临两立杆接头不得设在同步同跨内,相临两个立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2、立杆接长必须采用对接扣件连接。
3、搭设模板支架时应保证底层立杆的垂直度,搭设底步水平拉杆的同时要注意检查立杆是否垂直,待第一步架体搭设完成后,应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度,待全部调整完毕后方可搭设上一步架体。
6.2 纵向水平杆、横向水平杆
纵向水平杆:
纵向水平杆设置立杆的内侧,用直角扣件固定在立杆上。
其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆可采用对接扣件,也可采用搭接。
如采用对接扣件方法,则对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点(立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)的距离不宜大于纵距的1/3;如采用搭接连接,搭接长度不应小于1m,并应等间距设置3个旋转扣件固定。
横向水平杆:
横向水平杆两端均应用直角扣件固定于纵向水平杆上。
在主节点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧,且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.3 剪刀撑构造
剪刀撑连续设置,斜杆与地面的夹角45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点,扣件的扭紧力矩应控制在40~65N·m。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑斜杆的接头采用搭接,其搭接长度为100cm,并用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。
剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设,并且要连续设置到顶、不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。
6.4U型支托
U型可调支托与梁底龙骨应该紧密结合,可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
6.5龙骨支设
主龙骨铺设完并检查顶部标高合格后,在主龙骨上铺放次龙骨,次龙骨应严格按照预设间距进行铺放,次龙骨铺放过程中应随时检查上口标高。
主次龙骨铺设完成后,应分段组织检查验收,验收合格后方可铺设模板。
6.7防护设施
密目网采用1.8*6.0m的规格,用22号扎丝绑扎在大横杆、外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网,在0.6m及1.2m处各设一道防护栏杆。
7.模板施工方法
7.1基础模板施工
根据测量员放出的轴线,弹出基础边线,根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上,采用地锚结合木楞支撑固定。
7.2柱模施工
8.2.1根据测量员放出的轴线弹出柱边线,柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
柱模板设计示意图
7.2.2根据柱断面及柱高预先将模板钉在木楞上,并开出梁口、浇筑洞口、清扫口,以形成定型柱模板,为防止柱角漏浆,采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。
模板制作时,按不同柱编好号,分别堆放,以方便组装。
7.2.3用型钢柱箍将定型模板进行固定。
柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定,柱箍采用Ø48,t=3.2mm钢管,每道柱箍1根钢箍,间距500mm。
7.2.4柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度,然后固定于四周钢管支撑架上。
7.3梁模施工
7.3.1定型模板:
根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸,将模板钉在木楞上使之成型。
梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。
(同柱角做法一样)。
8.3.2梁模支撑及模板安装。
先支钢管架,WKL1支架立杆沿梁纵向间距800mm,横向间距600mm,WKL2支架立杆沿梁纵向间距700mm,横向间距600mm,小横杆间距同立杆间距。
(立杆间距经计算确定附后)小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。
立杆应设水平拉杆和扫地杆,梁纵向立杆设斜撑形成排架。
梁底模放置于小横杆上,对准柱模梁口的位置,用扣件将梁底模固定在小横杆上,待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。
梁侧模设置腰楞,并用对拉螺栓加固,间距为500×400。
7.4楼板模板施工
7.4.1根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。
支架立杆与龙骨的间距,应根据楼板的砼重量与施工荷载大小,在模板结构设计中确定。
支架立杆应设置纵横向水平杆,水平杆间距1.5m且符合立杆间距要求。
7.4.2挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
7.4.3楼面模板铺完后,应认真检查支加查否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
7.5模板安装要求
7.5.1支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线,控制顶板标高准确。
7.5.2立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度,丝杠伸出长度应控制在250mm以下。
顶板U型托安装示意图
7.5.3立杆支设后铺设主次龙骨,木方提前过压刨,保证尺寸一致,主龙骨间距1米布置,且主龙骨木方搭接长度不小于1米;铺设后检查平整度,偏差应控制在2mm以内,然后铺设40×80木方次龙骨,次龙骨间距250mm,木方搭接处搭接长度不小于1米,次龙骨安装就位后,即可铺设面板。
7.5.4梁板跨度超过4米时按2‰起拱,起拱时应在跨度方向均匀对称起拱,梁底起拱不得成折线。
7.5.5顶板模板整张使用,尺寸不符处切割成合适尺寸,锯口刨平直,且裁切口侧面应及时做封闭处理,模板与墙体接触位置粘贴海绵条,确保接缝严密、不留缝隙,模板面板间采用硬拼,缝隙不得大于1.5mm,模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固,钉间距300mm。
7.5.6为确保梁截面尺寸,沿梁高范围内应加设对拉螺栓。
7.5.7梁模侧模夹底模,顶板模压梁模,梁模压柱模,侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
7.6模板的拆除
7.6.1模板拆除顺序
(1)楼板模板先拆小间后拆大开间,先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板,先拆入口模板后拆内侧模板。
拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。
(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,模板拆除前必须对工人进行安全交底,拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(3)模板拆除履行审批制度,未经审批不得拆除,拆模申请由木工工长提出申请,由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。
(4)梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆梁底模,并分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
7.6.2模板拆除要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块,作为拆模强度依据,顶板、梁模板拆除时,混凝土强度要求应符合下表要求;且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
模板的拆除,侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于1.2N/mm2)方可拆除,底模应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)(2011版)的有关规定执行。
并有砼试压报告,经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。
拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》,质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核,同意后方可进行楼板模板拆模。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
拆模(承重底模)强度要求一览表
构件类型
构件跨度(m)
达到混凝土抗压设计值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
8、施工质量及验收标准
模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)相关规定,要求一次性验收合格率达到100%。
8.1检查与验收
8.1.1材料、构配件进场检验及验收
8.1.1.1钢管:
有产品质量合格证、质量检查记录,进场质量检测报告合格。
检查钢管外观:
平直、光滑,无裂痕、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
8.1.1.2扣件:
有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。
进场抽样检测报告合格。
检查扣件的实体质量:
不得有裂痕、变形,螺栓不得有滑丝。
8.1.1.3方木、模板:
有质量合格证,外观尺寸符合要求,无裂缝和翘皮。
8.1.1.4可调支托:
有质量合格证、外观无变形,螺杆伸缩灵活。
8.2支撑体系搭设过程检查
8.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收,搭设允许偏差见表1。
8.2.2架体随施工进度定期进行检查,到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。
8.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定,不合格的不得使用。
8.2.4模板支撑架浇注混凝土时,设专人全过程监督。
表1架体检查验收表
项次
项目
技术要求
允许偏差(㎜)
检查方法与工具
1
立杆垂直度
搭设中检查偏差的高度(m)
总高度按照12m标准
用经纬仪或吊线和卷尺(中间档次用插入法)
H=11.65
误差
±7
2
间距
步距1.5m
纵距1.1m
横距1.1m
—
±20
±20
±20
钢板尺
3
纵横水平拉杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平拉杆高差
—
±10
4
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≦150㎜
—
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≦500㎜
—
钢板尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≦h/3
—
钢板尺
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≦la/3
—
钢板尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N-m
—
扭力扳手
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°~60°
—
角尺
6
脚手板外伸长度
对接
A≧100㎜
—
卷尺
搭接
I≥200㎜
—
卷尺
8.2.5模板支架应在下列阶段进行检查:
8.2.5.1模板支架搭设完成;
8.2.5.2混凝土浇筑前;
8.2.5.3遇有六级大风与大雨后寒冷地区开冻后;
8.2.5.4停用超过一个月。
8.3支撑体系验收内容
8.3.1保证架子的几何尺寸不变形,立杆的间距、水平杆的步距,连墙件、剪刀撑等设置是否完整。
8.3.2立杆上的扣件是否上紧牢固。
8.3.3立杆拉杆是否安装牢固,钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
8.3.4本工程支撑体系最大搭设高度为9.3m,根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
8.3.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(详见表4-3)
8.4模板安装验收
8.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
8.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板或型钢垫木,垫板放置方向要一致,长度不得小于500mm。
8.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式,注意切割质量,毛边要用手刨刨平。
8.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密,梁模必须由两头向中部配模,保证梁端与柱贴实严密。
8.4.5模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时,设木工专门负责看管模板。
8.4.6安装允许偏差和检查方法:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±3
4
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺,塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺,塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5,0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5,0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线,尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+0,0
8.4.7柱混凝土分次浇注,每次浇注钢筋、模板、施工缝处理、混凝土施工都单独报验、独立验收。
9、质量保证措施及施工注意事项
9.1、模板需通过设计计算,满足刚度,强度和稳定性要求。
能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。
9.2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完成后,经项目部有关人员复核验收。
9.3、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
9.4、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
9.5、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
9.6、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
9.7、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
10、安全生产及文明施工
10.1施工安全保证措施
10.1.1安全组织保证措施
为实现安全目标,经理部设安质部,专门负责项目的安全管理;作业队成立以队长为首的安全生产组织,下设安检室。
安检室设专职安检员,工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保证体系,对施工生产实施全过程安全监控。
图10-1安全保证体系框图
10.1.2安全制度保证措施
(1)架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗,严禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业。
(2)实行安全生产检查制度。
经理部每月、项目队每旬由安全生产领导小组进行安全大检查,专职安检工程师和专职安检员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患。
(3)开展安全教育。
上岗前,由单位安检工程师组织全体人员,认真学习有关安全规则和安全技术操作规程,提高全员安全生产意识。
特殊工种进行岗前培训,持证上岗。
工班每日由班长或安全员进行班前讲话,做到预防为主,防治结合,综合治理。
(4)实行各项安全生产岗位责任制,明确责任,把安全落实到每个人。
(5)施工现场做到布局合理、场地平整、机械设备安置稳固、材料堆码整齐、用电设施安装触电保护器,为安全生产创造良好的环境。
施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志,提示工人时刻注意安全。
施工便道稳定,并做好养路防护工作。
(6)施工用支架、钢管架等承重结构进行设计验算,保证有足够的强度和安全系数。
(7)所有起重设备、电器设备、运输设备等加强维护,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。
(8)施工中,进度与安全发生矛盾时,坚决服从安全。
(9)在完善实施性施工组织设计的同时,编制详细的安全操作规程、细则,制定切实可行的安全技术措施,经有关部门审核后遵照执行,并在工序开工前由项目技术负责人组织对技术人员、作业班组成员进行详细技术交底。
10.1.3安全技术保证措施
10.1.3.1安全设计及交底
(1)模板支架施工前,应由项目总工组织编制模板支架安全专项施工方案,并进行结构受力验算,通过审批及专家论证后方可作为施工方案指导施工。
(2)模板支架施工前,应由项目部技术负责人对项目部技术人员进行交底,再由项目部技术人员对施工作业班组进行交底,使高支模安全专项施工方案得到有效贯彻实施。
(3)施工过程中,由技术人员、施工员及施工班组
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 材料 模板 项目 二级 交底