安全隐患识别X.docx
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安全隐患识别X.docx
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安全隐患识别X
第一节叉车
一、了解
1、叉车适用的规范:
(1)机动工业车辆安全规范GB10827-1999
(2)厂内机动车辆安全检验技术要求GB/T16178-1996
(3)叉车货叉技术要求和和试验方法GB5182-2008
2、
(1)叉车应每年到质量技术监督局进行年检;
(2)叉车属于特种设备,须持质量技术监督局特种设备作业证。
叉车特种作业人员证每4年由原考核发证部门复审一次,跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员,可向从业或用工所在地的考核发证单位申请复审。
(3)叉车应有特种设备管理档案、维修保养记录、日常检查记录等随机内业资料。
二、图中叉车的安全隐患(13处)
1.叉车维修没停在专门维修区。
→在规定维修区进行维修。
2.叉车维修没有释放能量。
→货叉应放下。
3.叉车维修工没有戴手套。
→叉车维修工应戴手套。
4.叉车没有安全带。
→叉车必须有安全带,驾驶时系安全带。
5.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔。
→叉车架驶员穿工作服和戴安全帽。
6.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。
→《叉车安全操作规程》规定:
“载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时,叉车必须倒行,必要时应有专人指挥”。
7.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶。
→同第6条。
8.叉车没有装倒车蜂鸣器。
→叉车(龙门吊等大型工程机械)必须装倒车蜂鸣器。
9.叉车顶部防护不够。
→叉车顶部安装防护顶盖,顶盖符合安全规范要求。
10.叉车没有限载标识。
→叉车上要张贴限重标识。
11.维修现场没有防油污泄漏措施。
→叉车维修现场要有防油污泄漏措施。
(1)要有维修区,维修区应明确标识出来;
(2)防漏油措施主要有铺砂、铺吸油粘,备有清油污液。
12.叉车没有配备灭火器。
→叉车配2公斤的干粉灭火器。
(电瓶线如果破损打火,也可能引起衣物、棉纱等易燃物等着火。
)
13.叉车没有装倒车后灯。
→叉车倒车时灯应该亮且闪动。
第二节起重吊装
1.起重吊钩保险片损坏。
→防脱钩装置必须符合《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012要求。
2.起重指挥人员未戴安全帽。
→起重指挥人员要持证上岗,佩带安全帽,指挥手势符合规范要求。
3.起重作业人员未戴手套。
→起重作业人员佩带手套、安全帽。
4.起重现场无人监护。
→起重现场要有安全员监护。
5.起重现场人员随意走动。
→起重作业现场人员不得随意走动,不得从重物下穿过,不得在起重区域随意走动。
6.起重作业未划定警戒区。
→起重作业划定警戒区,设置安全警示。
第三节登高
1.房顶作业安全带使用不规范。
→安全带使用时要高挂低用,防止摆动碰撞,绳子不能打结,钩子要挂在连接环上,当发现有异常时要立即更换,换新绳时要加绳套,使用3m以上的绳要加缓冲器。
在攀登和悬空等作业中,必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
2.翘板未固定。
→翘板必须固定牢固。
图中翘板随时可能滑落。
3.彩钢板放置不稳妥。
→彩钢板放置要稳妥。
图中彩钢板部分悬空,未采取固定措施,可能滑落。
4.未设安全监护人。
→高处作业现场要有安全员监护。
5.穿硬底鞋。
→穿防滑鞋,不得穿赢底鞋。
6.未穿工作服。
→穿工作服。
7.登高没有安全通道。
→设置登高的安全通道(梯子)。
8.与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护。
→上下交叉作业要有安全防护措施。
第四节物品摆放
1.物品码放不稳固。
→材料堆放必须稳固。
图中材料已经快要倾倒了,这些材料处于不安全状态。
2.地沟内倾倒化学危险品。
→图中化学品储存罐、桶随意存放,而且已经倾倒。
正确做法:
按照危险化学品管理相关法律法规要求,妥善管理危险化学品。
3.液体物品与固体物混放。
→图中液体物品(油桶)与固体物混放,需要分开存放。
4.现场物品码放不规范。
→在指定区域存放、堆码物品。
图中有倚靠护栏现象。
5.轿车存放地点不当。
→图中轿车停在施工现场主要通道上,影响交通顺畅,尤其是紧急事件发生时,对应急救援、人员疏散形成交通障碍。
6.厂房窗台物品放置不牢。
→该处不宜放置物品。
7.现场有带钉木板。
→带钉子模板需要清除或处理,使之处于安全状态。
8.垃圾箱倾倒。
→现场垃圾桶已经倾倒。
9.货物码放超高。
→
(1)地堆区货物码放不得超过1.4米。
(2)钢管等可再次堆垛的材料,高度不得超过3米。
(3)袋装水泥不超过10层。
10.卸车桥板太窄。
→卸车桥板宽度以确保卸货平稳为主。
图中桥板过窄,货物易倾倒。
11.垃圾没有分类。
→垃圾一般分为可回收垃圾、不可回收垃圾(有害垃圾、厨余垃圾、其他垃圾)。
尤其是船舶上垃圾必须分类存放、回收。
12.厂内通道砖头乱放。
→图中路上有砖头,需清除。
13.货物现场叉板随意放置。
→叉车货叉距离地面30~40厘米。
14.货物顶部放置板材。
→货物顶部不得堆放其他材料。
图中造成了安全隐患。
15.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
→需要维修的叉车,卸下的货物要运送到指定地点,不可随意放在路上。
第五节电气
电缆铺设不规范。
→《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第7.2节对电缆线路做了明确规定,“7.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械伤害和介质腐蚀。
埋地电缆路径应设方位标志。
”
第六节通道
1.阴井盖板未盖严。
→孔洞口、井口必须设置井盖,围栏防护,且设置安全警示标志。
2.通道有杂物及油污。
→清除通道上的杂物和油污。
第七节人员
1.有跨越护栏的。
→不得翻越栏杆。
2.现场许多人员未戴安全帽。
→进入施工现场必须正确佩带安全帽。
3.工作场所吃东西。
→工作场所、工作期间不允许吃东西。
4.攀爬现场码放物。
→不得攀爬堆码材料。
5.倒车指挥人员站位不对。
→应站在侧面。
指挥倒车的人不该站在车后与墙之间,这样十分危险。
6.人力搬运姿势不对。
→搬运物品要抬头看前方或周边有无危险。
7.搬运长梯方法不对。
→搬运长梯子应该要有两人在梯子两端。
8.车间里的拉物品前行不当。
→应该用推而不是用拉的姿势,容易撞伤拉货物的人。
9.攀爬的那个人所爬高度超过两米,未系安全带。
→应该系安全带。
10.看倒车的那个人站位不当。
→不应站在门口,门是向外开的,往外一推人就倒。
11.外来人员管理不当。
→外来人员要有本厂员工陪同,方可进厂。
12.安全帽没有使用系紧带。
→安全要系好帽带。
第八节易燃易爆气体管理
一、使用规范
1、国家质量技术监督局《气瓶安全检查规定》。
2、《建筑设计防火规范》
3、中石油天然气集团标准《气瓶使用安全管理规范》
二、图中问题
1.没有安全防震胶圈。
→氧气、乙炔等易燃易爆气体的气瓶需要设置防震胶圈。
2.气瓶存放地点不对。
→氧气、乙炔等易燃易爆气体的气瓶储存场所不得与车间、办公室、居住区设在一起。
3.气瓶没有遮阳防、防倾倒措施。
→储存地点具有遮阳、防倾倒、防热、防雷、防电的措施。
配备消防器材,设置安全警示标志。
4.气瓶无标识和检验标签。
→气瓶需标识种类,有检验标签。
第九节消防
1.灭火器放置没有固定位置。
→灭火器应存放在灭火器箱内,设置在办公区、宿舍区、库房、易爆品存放区、明火作业区等可能发生火灾处。
2.灭火器存放地点没有醒目标识。
→消防器材配置、存放、标识、管理责任需要明确。
3.没有消防箱和消火栓。
→该工厂生产规模应该设置消防水带、消防水管等消防设施,不应仅配备灭火器。
4.同一地点灭火器数量太少。
→消防器材配置数量应符合消防管理相关规定。
5.没有健全的消防制度或有制度不执行。
→应建立健全消防制度,并严格执行。
第十节安全管理体系
1.整体安全意识薄弱。
→特别是从快倒的货堆旁边通过,身处危险而不自知。
2.没有SOP或不遵守SOP。
→所谓SOP,是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
→近几年铁路建设推行标准化管理,但是和sop差距仍然很大。
3.没有推行5S管理。
→这是日本企业推行的一种管理方法,XX百科中有介绍,目前我单位尚未推行。
4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查。
→安全体系没有或者没有有效运行。
5.翻越栏杆者,旁观者熟视无睹,不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求。
6.车辆管控有漏洞,商务轿车开到现场,大门敞开(或无大门)。
7.全场无一人正确佩戴安全帽。
8.整个现场无任何“警示标志”(强制性)、“安全宣传标语、条幅”(推荐性)。
9.安全内业
(1)操作规程
叉车现场有无操作规程待查;电焊机、起重机现场有无操作规程待查。
(2)人员
特种作业人员是否持证上岗待查。
三级安全教育培训是否履行待查。
对所有施工人员是否进行了安全交底待查。
企业法人是否通过安全考核待查。
(3)班组安全活动,班前会是否正常开展待查。
(4)安全检查记录是否有待查。
(5)安全会议是否有待查。
(6)企业安全投入台帐待查。
(7)企业安全生产责任制是否健全待查。
(8)企业安全规章制度是否健全待查。
(9)应急演练待查。
(10)安全方案待查。
5S现场管理
一、原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
整理,区分物品的用途,清除多余的东西
整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用
清扫,清除垃圾和污秽,防止污染
清洁,环境洁净制定标准,形成制度
素养,养成良好习惯,提升人格修养
二、效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:
Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
1.确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2.扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3.标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4.客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5.节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
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