玻璃幕墙工程施工工艺.docx
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玻璃幕墙工程施工工艺.docx
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玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺
(一)施工准备
1、技术准备
1)熟悉与审查施工图纸
(1)审查设计图纸是否完整、齐全。
(2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
(3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确。
(4)进行现场检查,确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
(5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
(6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证。
(7)明确工期,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
(8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。
2)原始资料调查分析
(1)自然条件调查分析:
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况。
(2)技术经济条件调查分析:
当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等。
3)分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
2、材料要求
1)外观及质量要求
(1)一般规定
①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
③玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
(2)铝合金及铝材材料
①玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237·2一5237.5)的有关规定。
②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
(3)玻璃
①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定。
②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应符合现行国家标准《浮法玻璃》GBl1614--1999中的优等品或一等品规定。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求:
a.热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
b.热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
c.热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定:
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针
眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米
允许2处
1.2mm<直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中
1.6mm<直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处
中部3处
直径>2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑
点
1.6mm<直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度>0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度<0.4mm
长度≤100mm
1
宽度<0.8mm
长度≤100mm
2
④所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
(4)钢材
①玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合现行国家标准的有关规定。
②玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。
③玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。
同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)的规定。
(5)建筑密封材料
①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型。
②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJlO2—2003)的规定。
③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。
④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ1O2—2003)的规定。
⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合下表的规定:
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1~1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间(≥25℃)
3d
完全固化时间(相对湿度≥50%,温度25±2℃
7~14d
邵氏硬度
20~30
极限拉伸强度
0.11~0.14MPa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5~48℃
有效期
9~12个月
⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。
其性能应符合下表的规定:
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9~12月
施工温度
10~30℃
5~48℃
使用温度
-48~88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间(25℃)
7d
完全固化时间
14~21d
邵氏硬度
35~45度
粘结拉伸强度(H型试件)
≥0.7N/mm2
延伸率(哑铃型)
≥100%
粘结破坏(型试件)
不允许
内聚力(母材)破坏力
100%
剥离强度(B模)
5.6~8.7N/mm(单组份)
撕裂强度(B模)
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形(蠕变)
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
⑦硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书,并在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
(6)硅酮密封胶接触时必须相容,低发泡间隔双面胶带
2)密封胶条
主要性能试验方法应符合现行国家标准的有关规定。
3、作业条件
1)主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行。
2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
3)应有土建移交的控制线和基准线。
4)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。
5)吊篮等垂直运输设备安设就位。
6)脚手架等操作平台搭设就位。
7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
(二)加工工艺
1、铝型材加工精度要求
1)截面尺寸精度
⑴截面尺寸允许偏差应符合下表的要求:
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
10’
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
15’
⑵截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
⑶孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。
⑷铆钉用通孔应符合GBl521的规定。
⑸沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。
⑹圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。
⑺螺丝孔的加工应符合设计耍求。
2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定:
⑴构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求:
项目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0,+0.5
-0.0,+0.5
±0.5
⑵构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求:
项目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0,+0.5
-0.0,+0.5
±0.5
⑶构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求:
项目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
偏差
-0.0,+0.5
-0.0,+0.5
±0.5
3)幕墙构件装配精度
⑴构件装配尺寸偏差应符合下表的规定:
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±1.5
>2000
±2.0
构件对边尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
构件对角尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
⑵各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求:
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.4
同一平面高低差
≤0.4
4)铝型材装配应牢固,各连接间隙要进行可靠的密封处理。
连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。
螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
2、玻璃的加工
1)一般要求
钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
3)玻璃开孔
为防止玻璃碎裂,在玻璃上钻孔时,其尺寸应符合下列要求:
(1)圆孔直径不小于板厚,不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径,也不小于30mm。
(2)方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒圆半径不小于2.5㎜。
4)边缘切口
边缘加工切口,其尺寸应符合下列要求:
(1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一;角部倒圆半径不小于2.5mm。
(2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度,切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒圆半径不小于2.5mm。
5)边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。
因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
3、注胶
1)一般规定
(1)应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好,并备置必要的设备,使室内温度应控制在15~27℃之间(+性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15~27℃之间,+性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5~48℃之间)相对湿度控制在35%~75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅酮密封胶;末做相容性试验者,严禁使用,且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。
(2)相容性试验和粘结力试验都事先进行。
(3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
2)注胶处基材的清洁
(1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面郡必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
(2)注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂(50异丙醇:
水=1:
1);对于污染物,通常采用二甲苯溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂的污染。
(3)清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去末挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物,第二块布脏后应立即更换。
(4)清洁后,己清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时,清洁后的基材要求必须在15~3Omin内进行注胶,否则要进行第二次清洁;
3)双面胶条的粘贴
(1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩1mm。
(2)按设计图纸确认铝框尺寸形状后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定。
(3)粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力按下胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。
(4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到己清洁的玻璃面上,应重新清洁。
(5)玻璃与铝框的定位误差应小于1.Omm,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
(6)玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。
4)混胶与检验
(1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。
单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内,可直接使用,但由于从出厂到使用中间环节多,有效期相对较短,局限性较大,一般最常用的是双组分,双组分由基剂和固化剂组成,分装在铁桶中,使用时再混合。
(2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶,固化剂和基剂的比例必须按有关规定,并注意是体积比还是质量比。
(3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶,混胶时,应先按打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
(4)为控制好密封胶的棍合情况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶的混合情况,并做好当班记录。
(5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约2Omm,厚约15mm,将纸折叠,折叠线通过胶堆中心,然后挤压胶堆至3~4mm厚,摊开白纸,可见堆成8字形蝴蝶状。
如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹,则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一直到颜色均匀、充分混合才能注胶,在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
(6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。
在一小杯中装人一定深度混合后的胶,插人一根小棒或一根小压舌板,每5min抽一次棒,记录每一次抽棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间为扯断时间;正常的扯断时间为20~45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例,使扯断时间在上述范围内。
5)注胶
(1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定。
(2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶,注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不允许出现气泡;在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
(3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应立即停机检修,并应将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶。
(4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并修整其外露表面,使表面平整、光滑,缝内无气泡,压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般在10~2Omm以内。
(5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位,应贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
(6)对于需要补填密封胶的部位,应清洁干净并在允许的时间内及时填补,填补后仍要刮平、修整。
(7)进行注胶时应及时做好注胶记录,记录应包括如下内容:
注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
6)静置与养护
(1)注完胶的玻璃组件应及时静置,静置养护场地要求:
温度为10~300C,相对湿度为65~75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响其固化效果。
(2)双组分结构胶静置3~5d后,单组分结构胶静置7d后才能运输,所以要准备足够面积的静置场地。
(3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多,叠放时应符合下列要求:
玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块;
玻璃面积≥2m2,每垛堆放不得超过6块。
如为中空玻璃则数量减半,特殊情况需另行处理。
(4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不得大于0.5mm,以兔使玻璃不平而压碎。
(5)未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降;完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场放置lOd左右,使总的养护期达到14~2ld,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
(6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验,以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行,抽样方法如下:
100樘以内抽两件;超过100樘加抽1件,每组胶抽查不得少于3件。
(7)按以上抽样方法抽检,如剥离试验和切开试验有一件不合格,则加倍抽检,如仍有一件不合格,则此批产品视为不合格,不得出厂安装使用。
(8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。
试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除,拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶,检验时分别用刀在密封胶中间导切开5Omm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯,如果沿胶体中撕开则为合格,反之,如果在玻璃或铝材表面剥离,而胶体末破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格,成品玻璃组件不合格。
(9)切开试验可与剥离试验同时进行,切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,非常平滑,说明胶末固化,反之,表面平整、颜色发暗,则说明己完全固化,可以搬运安装施工。
(三)施工工艺
1、玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸安装预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
2、操作工艺
1)安装施工准备
(1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
(2)落实各项需用计划;
(3)编制施工迸度计划;
(4)做好技术交底工作;
(5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;
(6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施;
(7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
2)预埋件安装
(1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
(2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
(3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
(4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,防止出现歪、斜、倾等。
(5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于lOmm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3)施工测量放线
(1)复查由土建方移交的基准线。
(2)放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。
(3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。
(4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。
(5)最后,用φ0.5~1.Omm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设l支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根。
(6)注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解,应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
应严格按照图纸放线;控制重点为:
基准线。
4)隐框玻璃幕墙安装工艺
(1)过渡件的焊接:
(A)经检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工:
(B)焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;
(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;
(D)再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊或段焊;
(E)控制重点:
水平位置及垂直度;
(F)焊接作业注意事项:
①焊接作业顺序
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊缝质量→防锈处理
②用规定的焊接设备、材料,操作人员必须持焊工证上岗;
③焊接现场的安全、防火工作;
④严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊、夹渣;
⑤防锈处理要及时、彻底。
(2)玻璃幕墙铝龙骨安装:
(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。
堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面;
(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙,安装就位;
(C)根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓;
(D)再调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差应及时调整,不能让偏差集中在某一个点上。
经检查合格后,拧紧螺帽;
(E)当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接,及时消除焊渣,做好防锈处理;
(F)安装横龙骨时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动,横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;
(G)注意事项:
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;
②因立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤;
③挂料时,应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下去;
④调整完以后,要将避雷铜导线接好。
(3)防火材料安装:
(A)龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;
(B)安装时应按图纸要求,先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉),要求牢固可靠,并注意板的接口;
(C)然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材;
(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;
(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。
(4)玻璃安装
(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬人就位,然后自上而下进行安装;
(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;
(C)安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;
(D)安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
(5)玻璃的安装
(A)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度
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- 玻璃 幕墙 工程施工 工艺
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