高强Q460钢焊接作业指导书.docx
- 文档编号:24534677
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:20.71KB
高强Q460钢焊接作业指导书.docx
《高强Q460钢焊接作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高强Q460钢焊接作业指导书.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高强Q460钢焊接作业指导书
高强钢焊接作业指导书
1.总则
由于在输电线路铁塔中使用了Q460高强钢,依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定,在进行焊接工艺评定工作的基础上,形成了本文件。
460焊接作业过程,对于本工艺未提及的内容按GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646-2006《输电线路钢管杆制造技术条件》、JGJ181-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等标准及有关工艺文件执行。
2.适用范围
2.1本文件适用于在厂房内的Q460高强钢及其与其他低级别钢材的焊接。
对于Q345、Q235和Q460级别钢材的焊接,执行原焊接工序作业指导书。
2.2本文件适用于焊条电弧焊方法(SMAW)和CO2气体保护焊方法(GMAW)。
环境温度为5℃以上的工作环境。
Q460高强度钢焊接的人员必须严格遵守本文件。
。
表1作业指导书的适用范围
焊接
方法
焊接作业指导书编号
评定厚度
mm
适用厚度
范围mm
接头
形式
适用接头
形式
焊接
位置
清根要求
SMAW
S1
6
B
B
平焊
不限制
S3
6
T
T、C
平焊
清根
S2
14
B
B
平焊
不限制
S4
14
T
T、C
平焊
清根
S5
14
T
C
平焊
清根
GMAW
G1
6
B
B
平焊
不限制
G2
14
B
B
平焊
不限制
备注:
1.焊接方法:
SMAW——焊条电弧焊;GMAW——CO2气体保护焊。
2.接头和焊缝形式:
B——对接接头(坡口焊缝);T——T形接头(对接+角钢组合焊缝或角焊缝);
C——角接头(角焊缝)。
3.焊前准备
焊接Q460高强钢的焊工应经过焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时,其焊接方法应与焊工本人考试合格的项目相符。
所采用的焊接设备手弧焊机、气保焊机,要求标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠,各种仪表读数灵敏。
在使用时,必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
必须符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T14958、GB/T5293标准最新版本之规定。
Q460高强钢手弧焊时所用焊条为E5516-G,要求使用前必须烘干,烘干温度为350~400℃所用焊丝型号为ER55-D2,使用时不允许有局部弯折及锈蚀。
Q460与其他低级别钢材焊接时,焊接材料宜与低级别钢材相适应。
2气体纯度要求≥99.5%,在使用前要进行除水处理,具体步骤如下:
a.使用前将气瓶倒立静置1~2h后,阀门放水一次,可放水2~3次。
b.经倒置放过水的气瓶,使用前仍须先放掉气瓶上部的水分及空气。
3.4.1坡口形式按设计图纸的要求,采用坡口机加工坡口。
、表面质量是否达到图纸/工艺文件要求,若不符合要求应进行返修,合格后方能施焊。
搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm时,施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合焊缝的计算厚度的规定。
检查焊接坡口边缘上钢材是否有夹层缺陷,若有,应清除后施焊。
待焊接处表面及两侧30~50mm范围内的水、氧化物、油污、铁锈等应清除干净。
3.5.1定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同,由持相应的资格证书的焊工施焊。
3.5.2定位焊长度为30~50mm,间隔100~150mm。
3.5.3定位焊接时,严禁在焊缝以外的母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满。
3.5.4仔细清理定位焊点的焊接熔渣,有气孔、夹渣、裂纹及未熔透的定位焊点必须清除重焊。
点
按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序,每层每道焊缝焊接完毕后,用用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后(尤其注意中间接头和坡口边缘),方可焊接下一层。
双面焊接时,单侧焊接后应用砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。
SMAW焊接工艺
SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1~表5。
GMAW焊接工艺
引弧时,先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离,且使焊丝端头距工件表面2~4mm,随后按动开关,完成送气,供电和送丝。
焊接结束收弧时,释放开关,同时保持焊枪到工件距离不变,待停气后,再移开焊枪。
GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表6~表7。
焊缝外观检查依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》;
焊接接头无损检验按照产品设计图纸的要求,在焊后24小时后进行。
附表1
焊接作业指导书—S1
母材钢号
Q460
规格
6mm
供货状态
热轧
焊接材料
型号
烘干温度(℃×h)
备注
焊条
E5516-G
350℃×2h
/
焊接方法
SMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
ZX7-400S(噢太)
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度(℃)
Max300℃
后热温度℃
及时间(min)
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
热输入
kJ/cm
型号
φ(mm)
1
SMAW
E5516-G
φ
90~110
22~26
100~150
/
2
SMAW
E5516-G
φ
100~130
22~26
100~150
/
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
不清根
其它
/
编制
常树华
日期
2010年3月2日
审核
丁海
日期
2010年3月2日
附表2
焊接作业指导书—S2
母材钢号
Q460
规格
14mm
供货状态
热轧
焊接材料
型号
烘干温度(℃×h)
备注
焊条
E5516-G
350℃×2h
/
焊接方法
SMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
ZX7-400S(噢太)
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度(℃)
Max300℃
后热温度℃
及时间(min)
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
热输入
kJ/cm
型号
φ(mm)
1
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
2
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
3
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
4
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
不清根
其它
/
编制
常树华
日期
2010年3月2日
审核
日期
2010年3月2日
附表3
焊接作业指导书—S3
母材钢号
Q460
规格
16mm
供货状态
热轧
焊接材料
型号
烘干温度(℃×h)
备注
焊条
E5516-G
350℃×2h
/
焊接方法
SMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
ZX7-400S(噢太)
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度(℃)
Max300℃
后热温度℃
及时间(min)
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
热输入
kJ/cm
型号
φ(mm)
1
SMAW
E5516-G
φ4
90~110
22~26
100~150
/
2
SMAW
E5516-G
φ4
100~130
22~26
100~150
/
3
SMAW
E5516-G
φ4
100~140
22~26
100~150
/
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
碳弧气刨
其他
焊趾处圆滑过渡
编制
常树华
日期
2010年3月2日
审核
日期
2010年3月2日
附表4
焊接作业指导书—S4
母材钢号
Q460
规格
14mm
供货状态
热轧
焊接材料
型号
烘干温度(℃×h)
备注
焊条
E5516-G
350℃×2h
/
焊接方法
SMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
ZX7-400S(噢太)
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度(℃)
Max300℃
后热温度℃
及时间(min)
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
热输入
kJ/cm
型号
φ(mm)
1
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
2
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
3
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
4
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
碳弧气刨
其他
焊趾处圆滑过渡
编制
常树华
日期
2010年3月2日
审核
日期
2010年3月2日
附表5
焊接作业指导书—S5
母材钢号
Q460
规格
14mm
供货状态
热轧
焊接材料
型号
烘干温度(℃×h)
备注
焊条
E5516-G
350℃×2h
/
焊接方法
SMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
ZX7-400S(噢太)
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度(℃)
Max300℃
后热温度℃
及时间(min)
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
热输入
kJ/cm
型号
φ(mm)
1
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
2
SMAW
E5516-G
φ
160~200
22~26
100~150
/
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
/
其它
/
编制
常树华
日期
2010年3月2日
审核
日期
2010年3月2日
附表6
焊接作业指导书—G1
母材钢号
Q460
规格
6mm
供货状态
热轧
焊接材料
型号
烘干温度(℃×h)
备注
焊丝
ER55-D2
/
/
保护气体
99.95%CO2
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
松下KR-500Ⅱ型
电源及极性
直流反接
预热
温度(℃)
/
层间
温度(℃)
Max300℃
后热温度℃
及时间(min)
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条
保护
气体
保护气流量L/min
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
热输入
kJ/cm
型号
φ(mm)
1
GMAW
ER55-D2
φ
CO2
15~20
90~130
18~20
150~180
/
2
GMAW
ER55-D2
φ
CO2
15~20
180~200
21~23
200~230
/
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
不清根
其它
/
编制
常树华
日期
2010年3月2日
审核
日期
2010年3月2日
附表7
焊接作业指导书—G2
母材钢号
Q460
规格
14mm
供货状态
热轧
焊接材料
型号
烘干温度(℃×h)
备注
焊丝
ER55-D2
/
/
保护气体
99.95%CO2
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
松下KR-500Ⅱ型
电源及极性
直流反接
预热
温度(℃)
/
层间
温度(℃)
Max300℃
后热温度℃
及时间(min)
/
焊后热处理
/
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条
保护
气体
保护气流量L/min
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度
mm/min
热输入
kJ/cm
型号
φ(mm)
1
GMAW
ER55-D2
φ1.2
CO2
18~20
130~180
18~20
170~200
/
2
GMAW
ER55-D2
φ1.2
CO2
18`20
230~280
25~28
210~260
/
3
GMAW
ER55-D2
φ1.2
CO2
18~20
190~230
22~24
200~240
/
4
GMAW
ER55-D2
φ1.2
CO2
18`20
230~270
25~26
200~230
/
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
不清根
其它
/
编制
常树华
日期
2010年3月2日
审核
日期
2010年3月2日
山东鲁能泰山铁塔质量管理体系文件
版次:
第一版作业指导书2010-3-2
Q460高强钢作业指导书
版次
日期
更改次序
更改文件号
更改者签名
2010-03-2发布2010-03-2实施
山东鲁能泰山铁塔发布
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高强 Q460 焊接 作业 指导书