土建质量通病防治施工方案.docx
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土建质量通病防治施工方案
上海市真如副中心A6地块工程
土建质量通病防治施工方案
编号:
SBC/SHZR-2014
上海宝冶集团有限公司
上海宝冶集团有限公司
真如副中心A6地块项目部
(盖章)
2014年09月20发布
受控状态:
受控版本:
A版
发放编号:
一、工程概况
工程名称:
上海市真如副中心A6地块(地下室、13#楼、15#楼、110KV变电站、地上卸货区)工程
工程地点:
上海市普陀区礼尚路东侧、礼泉路南侧、铜川路北侧、真华路西侧
建设单位:
上海长润江和房地产发展有限公司
设计单位:
上海江欢成建筑设计有限公司;上海岩土工程勘察设计研究有限公司;上海新华院建筑设计有限公司等
勘察单位:
上海岩土工程勘察设计研究有限公司
监理单位:
上海市建设工程监理有限公司
建筑面积:
136510㎡
建筑功能:
居住、办公、酒店
开工日期:
2014年04月16日
质量等级:
优良
上海市真如副中心A6地块(地下室、13#楼、15#楼、110KV变电站、地上卸货区)工程位于上海市普陀区规划礼尚路以东、铜川路以北、规划真华路以西、规划礼泉路以南区域范围。
A6地块规划用地面积约37997㎡,建筑面积211898㎡(地上建筑面积120771㎡,地下建筑面积91128㎡),包括一栋27层的13#公寓式办公楼、一栋17层的14#住宅楼、一栋29层的15#公寓式办公楼、一栋27层的16#住宅楼、一栋27层的17#住宅楼、一栋32层的18#住宅楼、一栋2层的110kv变电站、一栋1层地面卸货区及一栋1层垃圾房。
地下建筑包括地下一层商业和二、三层停车库。
本工程抗震设防裂度为七度,耐火等级为Ⅱ级,设计使用年限为50年。
二、质量管理目标
本着“建一个工程,让建设单位满意,让消费者满意”的宗旨,为消除工程渗、漏、裂等质量通病,我项目部针对本工程的特点,特制定本施工方案,确保上海市真如副中心A6地块(地下室、13#楼、15#楼、110KV变电站、地上卸货区)工程达到无渗、漏、裂等质量通病的要求,达到合同的质量管理目标。
本工程质量目标:
优质结构工程。
实践证明,工程质量通病主要表现在渗漏(地下室渗漏、外墙面渗漏、外门窗渗漏、楼地面渗漏、屋面渗漏)、开裂(顶棚开裂、现浇板裂缝、墙体开裂)、房间不方正、房间净高不一、主体结构模板漏浆,现浇板厚度不足或超厚等质量通病,要消除这些质量通病,需要会同建设、监理等部门共同参与,求得各方的支持,共同研究讨论,采取技术、经济、管理组织经济措施。
三、质量通病产生原因分析及防治技术措施
3.1地基与基础工程
3.1.1地基沉降不均匀
1.原因分析
(1)标高失控,槽宽度严重超标。
(2)基土扰动造成地基承载力下降,主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖,而无预留人工清土高度,基底有浮土未做认真处理。
(3)存有橡皮土,基土中含水量过多。
(4)挖好基(槽)坑后,长时间不进行下道工序施工,将会导致基槽龟裂,直接影响地基土持力层的质量。
(5)因地勘资料资料缺陷,未探明暗河、暗穴及古墓等地下构筑物。
2.预防措施
(1)严格控制标高和挖槽宽度。
(2)严防地基土扰动,雨期施工时必须设置排水场和集水井,以便及时将雨水和地下水排出,以防积水浸泡地基土,冬期施工时对基槽应做好保护,机械挖土严格控制挖土标高,预留出人工清理高度300mm,浮土必须清理干净,然后加固处理。
(3)扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理,对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理,以保证地基的稳定性。
(4)对不能及时进行下道工序施工的基坑,必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。
3.1.2边坡塌方
1.原因分析
(1)基坑开挖较深,放坡不够,或通过不同土层时没有根据土的特性分别放成不同坡度;支护措施不当导致边坡不稳定造成塌方。
(2)地表水位地下水位高和雨水浸泡,未采取有效的降、排水措施,破坏了土的粘聚力,使坡底失稳塌方。
(3)边坡顶部堆载过大或受外力振动影响,使坡体内剪切应力增大再加上土质松软,开挖次序方法不当而造成塌方。
2.预防措施
(1)熟悉和准确掌握水文地质资料,根据土的种类、物理力学性质确定边坡坡度,深基坑或容易塌方的部分可加支护;支护的方式根据土的类别、槽基深度地下水位来决定。
(2)做好地面排水措施,槽坑挖好后其周边要砌好挡水埂,防止地面水流入基坑内,基坑底四周设排水沟并在低洼地点设集水坑,当地下水位高时应采取降水措施,将水位降至集底以下0.5-1.0m。
(3)挖方时严禁抛土太近,边坡坡顶堆料过多,边坡过陡以及附近有过大的振动冲击荷载,当土质干燥密实时堆土距离不得少于3m,土质松软时不得少于5m。
(4)加强边坡监测,一旦有异常,立即采取措施。
开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序,尽量防止对地基后扰动。
3.1.3回填土下沉
1.原因分析
(1)回填土选用的土料含水率大。
(2)土料内含有大量有机杂质和大土块。
(3)回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。
(4)基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。
(5)冬季回填时,夹杂冻土。
2.预防措施
(1)严格控制土料的含水率及土料的选用。
(2)填方必须分层铺土压实,铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。
(3)基坑回填前,必须槽内积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净。
(4)严禁冻土回填。
3.1.4基础墙体挤动变形
1.原因分析
(1)回填土时只填墙体一侧或用机械单侧挖土压实,基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。
(2)墙体两侧回填土设计标高相差悬殊,造成单侧夯填土。
(3)在基础墙体一侧临时填土,堆放材料、设备或行走机械造成单侧受力。
2.预防措施
(1)基础两侧用细土同时分层回填夯实使受力平衡,两侧填土高差控制不超过30cm。
(2)如果室内外回填标高相差较大,回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。
(3)基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填土施工,同时避免在单侧临时大量堆土或材料设备以及行走重型机械设备。
3.1.5基础墙体渗漏
1.原因分析
(1)基础防水(潮)层、空鼓、缺氧、出现裂缝、龟裂。
(2)防水(潮)层砂浆未按配合比拌制。
(3)混凝土墙体结构施工时,未振捣密实或未按规范浇筑,出现冷缝、蜂窝等;砖砌墙存在灰缝不密实,砖不合格等。
2.预防措施
(1)界面剂与水泥按配合比拌制,满刷一遍,待有一定强度后再开始做防水(潮)砂浆,防水(潮)层应做密实,使面层坚硬、密实,不得出现龟裂起砂等缺陷,阴阳角处的防水层,均应做成圆角阴角圆弧R=50mm,阳角圆弧R=10mm,防水(潮)层的压光必须在水泥终凝前完成,压光遍数以3-4遍为宜加强养护工作,防止早期脱水而影响水泥砂浆的水化反应。
(2)防水(潮)层所采用的砂浆必须严格按配合比拌制并应控制砂浆的工作度。
(3)确保原结构施工质量。
3.2砌体工程
3.2.1砂浆强度不稳定
1.原因分析
(1)水泥质量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂浆配合比计量不准确。
(4)水泥混合砂浆中塑化材料的掺量为使砂浆和易性好常常超过规定用量,从而降低砂浆的强度。
(5)塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣。
(6)砂浆搅拌不匀,机械搅拌加料顺序颠倒使塑化材料散开,水泥分布不均匀,影响砂浆的匀质性和易性。
2.预防措施
(1)进场水泥必须有合格证和实验报告,其技术指标合格者方可使用。
(2)控制砂的含泥量,强度等级等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过5%,小于M5的砂浆的含泥量不应超过10%。
(3)建立施工计量工具校验、维修、保管制度,以保证质量的准确性,并严格按配合比拌制。
(4)施工中不得采用随意增加石灰膏、微末剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。
(5)砂浆搅拌加料顺序:
用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料,先加部分沙子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和沙子搓动,将塑化材料打开,再投入其余的沙子和全部水泥。
3.2.2砂浆和易性差,沉底结硬
1.原因分析
(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的沙子使沙子颗粒间起润滑作用的胶结材料—水泥用量减少,沙子间的摩擦力大,砂浆和易性较差,容易产生沉淀和表面泛水现象。
(2)掺入的塑化材料质量差,含有多量灰渣、杂物,或因保存不好发生干燥、结硬、不能起到改善砂浆和易性的作用。
(3)砂浆搅拌时间短拌和不均匀
(4)拌好的砂浆存放时间过久或在槽中的砂浆长时间不清理,使砂浆沉底结硬。
(5)拌制砂浆无计划,在规定时间内无法用完,使砂浆积剩过多,造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。
2.预防措施
(1)低强度等级砂浆必须使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难,可掺微末剂或掺水泥用量5-1%的粉煤灰,达到改善砂浆和易性的目的。
(2)水泥混合砂浆中的塑化材料,应符合实验时试配的的操质要求,现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管,防止暴晒、风干结硬,并应经常浇水保持湿润。
(3)不宜选用标号过高的水泥和过细的洒在拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅拌时间。
(4)灰槽中的砂浆,使用时应经常用铲翻拌、清底,应将灰槽内边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。
(5)拌制砂浆应加强计划性,每日拌制量应根据所砌建筑的部位决定,尽量做到随拌随用,少量储存,使灰槽中经常有新拌制的砂浆,砂浆的使用时间,一般气温条件下,可控制在3-4h用完,气温较高时可控制在2-3h用完,应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。
3.2.3组砌方法不正确
1.原因分析
(1)撂底不正确。
(2)忽视组砌方法。
(3)半头砖集中砌筑造成通缝。
(4)没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成“螺丝墙”。
(5)砌体留槎错误。
2.预防措施
(1)控制好摆砖撂底,在保证砌筑灰缝8mm-12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。
(2)加强对操作人员的质量意识控制教育,实行实名制跟踪。
(3)半头砖要求分散砌筑,不得集中使用,一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。
(4)确定标高立好皮数杆,第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合。
(5)构造柱部位必须留置马牙槎,要求先退后进,进退均为五皮砖。
(6)施工洞口留置应距纵横墙500MM之处留置阳槎,并应放置拉接筋和过梁。
3.2.4砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘接不良
1.原因分析
(1)砂浆和易性差,操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满。
(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误,不按“三一”砌砖法砌筑水平灰缝缩口太大。
(3)综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。
2.预防措施
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法,按三一砌砖法砌筑,干砖严禁上墙,砌筑前1-2天将砖湿润,严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度,干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。
(3)砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝。
3.2.5砌体的整体性和稳定性差,墙体留置阴槎接槎不严
1.原因分析
(1)外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎。
(2)承重墙的最上一皮砖以及挑出层中采用顺砖。
当上部承受荷载作用后砌体易被拉开,使砌体失去稳定性。
(3)拉接筋设置的不准确,位置不对,长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定。
(4)施工组织不当造成留槎过多,留直槎时漏放拉接筋。
(5)接槎时由于咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严,灰缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线。
2.预防措施
(1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。
若不能同时砌筑,在临时间隔处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
(2)承重墙的最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位,均应用丁砖砌筑。
(3)严格按照规范要求留置拉接筋及制作。
(4)在安排施工组织计划时对施工留槎应作统一考虑。
外墙角尽量同时砌筑不留槎。
(5)应注意接槎质量,首先将接槎处清理干净,然后浇水湿润。
接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直。
(6)砌筑时,在适宜部位预留机电暗管位置,以保证墙体的砌筑强度要求。
(7)墙体砌筑过程中,实行实名制跟踪制度,完成的墙体、粉刷由施工员负责工班长书写砌筑人员姓名、日期,控制现场质量以便追溯。
3.2.6墙体裂缝
1.原因分析
(1)墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、不按要求组砌。
(2)砌筑砖墙时末对砖块浇水湿润,采用干砖上墙等违规作业。
(3)随意预留洞口或在墙上打洞。
(4)房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝,一般是由于窗台、窗台墙与窗间墙荷载差异,窗间墙沉降灰缝压缩不一,而在窗口边产生剪力、在窗台墙中间产生拉力造成的。
(5)楼两端因温度应力很大、砌体抗剪能力低,在窗洞上部出现水平或斜向裂缝,特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅尤其严重。
(6)顶层横承重墙因砖砌体和混凝土膨胀系数相差约一倍,混凝土圈梁向两端膨胀,对砖砌体产生正八字裂缝。
(7)女儿墙根部未考虑留置屋面承重板膨胀的伸缩缝时,女儿墙根部将承受板的强大的温度应力,砌体抗剪能力又低,最终导致女儿墙根部裂缝。
2.预防措施
(1)基础施工开挖不得破坏基底原状土,如超深应采用人工地基且地基承载能力大于原天然地基承载能力。
(2)相邻部位砌体施工不得高差过大。
当建筑物各部分存在荷载差异时,要合理安排施工工序。
先建重、高部分,后建轻、低部分;先做主体部分,后建附属部分,利用施工时间差,也可以预先调整一部分沉降量,减少沉降差。
(3)加强施工管理,提高砌筑质量。
要保证灰缝砂浆的饱满度和厚度,控制砖的含水率,严禁干砖砌筑或施工中砖浇水过多;内外墙砌筑时,尽量做到同步砌筑,减小留搓部位,以利于房屋的整体;同时严禁超砌。
(4)窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝,为防止窗台墙产生竖向裂缝,一是在窗台下砌体中配筋,二是调整基础底的宽度和加大基础刚度,三是在窗台处加一扁梁。
(5)在住宅纵向长度超过规范规定时必须设伸缩缝。
(6)楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重横墙交接处设抗裂柱;外纵墙与承重墙交接处增设构造柱;两间范围内的砌体,由圈梁以下300mm处加2根4冷轧带肋钢筋(370墙加3根)一道,其下相隔500㎜再加二道相同的抗裂加强筋。
(7)顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重横墙开始与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300㎜处加2根4冷轧带肋钢筋(370墙3根)一道;其下相隔500㎜再加二道相同的抗裂加强筋。
抗裂加强筋伸入横承重墙2m、伸入外纵墙0.5m。
(8)屋面应严格控制檐头处的保温厚度,顶层砌体砌完后应及时做好隔热层,防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。
(9)女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形,将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。
为防止出现这一质量通病,铺设结构层、保温层材料时必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝,并用柔性密封材料填嵌。
(10)加强施工队伍的管理,提高施工队伍的素质和责任心,把施工过程中造成砌体开裂的人为因素降至最低。
3.2.7墙体渗水
1.原因分析
(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝,出现毛细通道形成虹吸作用,外墙饰面抹灰厚度不均匀导致收水快慢不均,抹灰易发生裂缝和脱壳,分格条底灰不密实有砂眼,造成墙面渗水。
(2)门窗口与墙连接密封不严,窗口天盘未设鹰嘴和滴水线;室外窗台板高于室内台板,室外窗台板未作顺水坡而导致倒水现象。
(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净,导致渗水。
(4)框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢,拉结筋间距、数量、长度不符合要求,由于温度膨胀系数差异较大,导致连接处开裂。
(5)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
(6)外墙基层抹灰厚度不够强度不够。
(7)外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实。
2.预防措施
(1)组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求,坚持三一砌砖法。
(2)对组砌中形成的空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
(3)饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,注意压灰要密实,严防有砂眼和龟裂。
(4)门窗口与墙体的缝隙,应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧;勾灰缝时压实,防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用;若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料,缝隙封堵防水密封胶。
(5)门洞口的天盘应设置鹰嘴或滴水线;室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水。
(6)脚手眼及其他孔洞,应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
(7)外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求,外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆,不宜采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有的强度。
(8)外墙抹灰时要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理(凿毛或用界面剂),避免面层抹灰出现空裂现象。
贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝,并对贴面砖内的空隙填实,不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。
(9)加强事后控制,外墙防水效果验收可用连续淋水法,如发现渗漏,及时进行补救,并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。
(10)砌筑过程实行实名制跟踪制度。
3.3钢筋混凝土工程
3.3.1钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求
1.原因分析
(1)保管不良受到雨、雪侵,存放期过长,仓库环境潮湿,通风不良。
(2)钢筋品种、等级混杂不清,仓库管理不当,管理不严。
(3)机械性能检验不合格。
(4)外观质量不符合要求。
2.预防措施
(1)钢筋原材应放在仓库或料棚内,钢筋应垫离地面200mm以上,地面干燥的露天场地,场地周围应有排水措施,必要时加盖雨布,堆放期尽量缩短。
(2)仓库应设专人验收收入仓库钢筋,根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
(3)进场的钢筋必须认真检验,钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷,进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外,还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验,当符合标准规定时方可使用。
3.3.2钢筋保护层垫块不合格
1.原因分析
(1)构造柱钢筋组装不设置保护层垫块,在浇筑砼或浸施工荷载冲击时会导致构造柱钢筋位移。
(2)砼圈梁、板的主筋上无垫块,或垫块组装不牢固导致露筋或受力钢筋的保护层小。
(3)垫块强度偏低垫块被压碎导致厚度不符合规定要求。
(4)个别工程施工不知做垫块而随意用小石子代替。
2.预防措施
(1)钢筋保护层厚度,应符合设计要求,构造柱在支模前应在主筋上加垫块,要帮扣牢固。
(2)对成型垫块应认真养护,确保垫块强度达到要求。
(3)用水泥砂浆制作的垫块,按1m左右的间距放置,绑扎在受力筋上。
(4)砼保护层垫块组装应布置适宜,距离不得过大,不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固,严禁松动、位移、脱落,振捣砼时严防振动器撞击钢筋,导致绑扣松动和垫块位移。
3.3.3钢筋焊接、偏心、有夹渣
1.原因分析
(1)焊前准备工作没做好,操作马虎,下料不准。
(2)操作技术不熟练,焊接电流小,钝边大,焊条直径较粗不能使钢筋表面带铁锈、氧化皮、水泥浆等杂物或熔渣深入焊缝金属所致在多层施焊时熔渣没有清干净。
2.预防措施
(1)严格控制钢筋的相对位置,钢筋下料和组对应有专人进行验收合格后方能焊接。
(2)采用焊接工艺性能良好的焊条,正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净,多层施焊时应层层清除熔渣。
(3)正式焊前,须进行试焊实验,形成焊接工艺参数。
试件合格后再进行工程正式焊接。
3.3.4蜂窝、孔洞
1.原因分析
(1)砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。
(2)砼搅拌时间短,没拌匀和易性差,振捣不密实漏振。
(3)砼离析、砂浆分离、石子成缝。
(4)模板表面不光滑,沾有干硬的水泥浆块等杂物。
(5)模板拼缝不严,砼跑浆。
(6)模板在砼入模前未充分湿润,钢模脱模剂涂刷不均匀。
(7)砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中。
(8)砼一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态。
2.预防措施
(1)砼搅拌时严格控制配合比,保证材料计量准确。
(2)砼要充分搅拌,搅拌均匀颜色一致,振捣时采用正确的振捣方法,严防漏振。
(3)砼自由顺落高度一般不得超过2m(浇筑板时不超过1m)如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)模板表面应平整光滑、洁净,不得沾有干硬的水泥浆等杂物,模板拼缝要严密。
(5)模板在浇筑前应充分湿润,钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀。
(6)防止砂、石子中混有土块、杂物,发现砼中有杂物应及时清除干净。
(7)钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑,精心操作认真振捣。
3.3.5露筋和缝隙夹渣
1.原因分析
(1)砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
(2)钢筋砼断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋。
(4)砼振捣时,振动棒撞击钢筋使钢筋移位,造成漏筋。
(5)砼保护层振捣不密实或模板湿润不够,砼表面失水过多或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角造成漏筋。
(6)施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净。
(7)浇筑砼柱头时,因柱子施工缝停留时间长,易掉进杂物,浇筑上层柱时未进行认真处理,以致施工缝处夹有杂物。
2.预防措施
(1)浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,要注意固定垫块,一般每隔1m左右在钢筋上一个水泥砂浆垫块。
(2)钢筋较密实时,应选配适当的石子,石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
(3)砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料,浇筑砼前要用清水将木模充分湿润,并认真堵好缝隙。
(4)为防止钢筋移位,严禁振动棒撞击钢筋。
(5)应将砼充分振捣,木模用水充分湿润,拆模时间要正确掌握,防止过早拆模。
(6)在浇筑砼前,必须认真清理施工缝,并将杂物通过清扫口清理干净。
(7)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,将杂物清理干净在铺抹水泥浆,然后再浇筑砼。
3.3.6施工缝留置不正确
1.原因分析
(1)楼梯施工缝未留在板的1/3处或施工缝与板不垂直。
(2)在现浇砼梁板上随意留置施工缝。
(3)未做技术交底,操作人员对施工缝的重要性缺乏认识,对施工中出现的突发情况无准备。
2.预防措施
(1)楼梯施工缝留置在楼梯板的1/3处,施工缝与楼梯板垂直留置。
(2)砼梁板尽量不留置施工缝,如特殊情况可留置在梁、板的1/3处。
(3)认真做好技术交底,加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识,认真搞好施工组织工作,提高突发情况的应变能力。
3.3.7梁、板面不平整、干裂
1.原因分析
(1)砼梁、板厚度控制不准,有时只采用插入式或振动器振捣。
(2)砼未达到一定强度就上人操作或运料,使板面出现凹坑和印迹。
(3)模板支柱没有支撑在坚硬的地基上,垫板支撑面不足,梁、板未按规定起拱,以致在浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
(4)砼成型后养护不当,表面水分散失快,体积收缩大引
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